一种模块化采矿机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿开采钻探技术领域，具体为一种模块化采矿机，所述缓冲装置包括两个套筒，两个所述套筒对称分布在转动块的底部表面，两个所述套筒的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆远离套筒的一端固定安装有升降板，所述升降板的底部表面固定安装有钻头，所述转动块的两侧外壁表面均固定安装有延伸杆，所述延伸杆的表面滑动连接有滑环，所述滑环的环形外壁表面铰接有铰接板，所述铰接板远离滑环的一端和升降板铰接，所述延伸杆远离转动块的一端表面固定安装有限位板，所述限位板和滑环之间固定安装有弹簧。本实用新型专利技术，解决现有的采矿机在使用过程中，其钻头和地面之间是刚性接触，从而使的钻头在与地面接触时会产生一定的冲击力的问题。击力的问题。击力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化采矿机


[0001]本技术涉及煤矿开采钻探
，尤其涉及一种模块化采矿机。

技术介绍

[0002]采矿机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，在煤矿开采过程中需要使用采矿机进行钻探。
[0003]现有的采矿机在使用过程中，其钻头和地面之间是刚性接触，从而使的钻头在与地面接触时会产生一定的冲击力，而冲击力作用到钻杆上会加大钻杆的负荷，进而就会降低钻杆的使用寿命，进一步就会降低装置在开采效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种模块化采矿机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模块化采矿机，包括机架，所述机架垂直端的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动块，所述机架的两侧外壁之间固定安装有扶手杆，所述机架的顶部表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和承载板固定连接，所述转动块的底部表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括两个套筒，两个所述套筒对称分布在转动块的底部表面，两个所述套筒的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆远离套筒的一端固定安装有升降板，所述升降板的底部表面固定安装有钻头，顶杆和套筒的设置起到了让升降板在移动时更加稳定的效果。
[0006]优选的，所述转动块的两侧外壁表面均固定安装有延伸杆，所述延伸杆的表面滑动连接有滑环，所述滑环的环形外壁表面铰接有铰接板，所述铰接板远离滑环的一端和升降板铰接，升降板的设置起到了带动铰接板移动的效果，铰接板的设置起到了带动滑环在延伸杆的表面移动的效果。
[0007]优选的，所述延伸杆远离转动块的一端表面固定安装有限位板，所述限位板和滑环之间固定安装有弹簧，弹簧的设置起到了限制滑环在延伸杆表面位置的效果。
[0008]优选的，所述机架的两侧外壁表面均设有移动装置，所述移动装置包括四个固定板，四个所述固定板每两个为一组对称分布在机架的两侧外壁表面，每两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有安装板，所述安装板的底部表面固定安装有两个滑轮，滑轮的设置起到了让该装置便于移动的效果，转轴的设置起到了让安装板可以转动的效果。
[0009]优选的，所述机架的两侧外壁表面均固定安装有U型板，所述U型板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端端口固定安装有转轮，所述U型板的内壁表面开设有凹槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板借助螺纹杆和凹槽滑动连接，转
轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果，螺纹杆的设置起到了带动活动板在凹槽的内部移动的效果。
[0010]优选的，所述活动板的底部表面固定安装有限位杆，所述转轴的外壁表面环形开设有多个限位孔，所述限位杆远离活动板的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了限制转轴转动的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置缓冲装置，当需要使用该装置时，首先同时启动气缸和电机，气缸启动带动承载板在竖槽的内部移动，承载板在竖槽的内部向下移动带动电机向下移动，电机向下移动带动转动块向下移动，转动块向下移动带动钻杆向下移动，同时电机启动带动转动块转动，转动块转动带动钻头转动，钻头转动对煤矿进行记忆钻探，同时在钻头与地面接触的过程中，会使的钻头受力带动升降板向上移动，升降板向上移动会使的顶杆往套筒的内部移动，同时升降板移动还带动铰接板移动，铰接板移动推动滑环在延伸杆的表面移动，滑环在延伸杆的表面移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，这时利用弹簧的回弹力可缓冲钻头和地面的冲击力，通过上述结构的配合，提高了钻头使用的缓冲性能，可以有效地减小钻杆受到的冲击力，有利于提高钻杆的使用寿命。
[0013]2、本技术中，通过设置移动装置，当该装置在钻探需要提高机架的稳定性时，首先转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在凹槽的内部向上移动，活动板在凹槽的内部向上移动带动限位杆向上移动，限位杆向上移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的转轴失去限位，这时即可转动安装板，安装板转动带动滑轮转动，当滑轮转动的位置使其和地面脱离时，这时反转转轮，使的限位杆重新插接相应的限位孔内部，以此来重新限制转轴转动，通过上述结构的配合，使的该装置在进行钻探过程中，可以让滑轮和地面脱离，从而提高该装置在使用时机架的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种模块化采矿机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种模块化采矿机的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种模块化采矿机图1中A处的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种模块化采矿机图2中B处的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种模块化采矿机图2中C处的结构示意图；
[0019]图例说明：
[0020]1、机架；2、竖槽；3、承载板；4、缓冲装置；41、套筒；42、顶杆；43、升降板；44、钻头；45、延伸杆；46、滑环；47、铰接板；48、限位板；49、弹簧；5、移动装置；501、固定板；502、转轴；503、安装板；504、滑轮；505、U型板；506、螺纹杆；507、转轮；508、凹槽；509、活动板；510、限位杆；511、限位孔；6、气缸；7、电机；8、转动块；9、扶手杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模块化采矿机，包括机架1，机架1垂直端的内壁表面开设有竖槽2，竖槽2的内部滑动连接有承载板3，承载板3的顶部表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有转动块8，机架1的两侧外壁之间固定安装有扶手杆9，机架1的顶部表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端和承载板3固定连接。
[0024]下面具体说一下其缓冲装置4和移动装置5的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：转动块8的底部表面设有缓冲装置4，缓冲装置4包括两个套筒41，两个套筒41对称分布在转动块8的底部表面，两个套筒41的内部均滑动连接有顶杆42，顶杆42远离套筒41的一端固定安装有升降板43，升降板43的底部表面固定安装有钻头44。
[0026]在本实施例中：顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化采矿机，包括机架(1)，所述机架(1)垂直端的内壁表面开设有竖槽(2)，所述竖槽(2)的内部滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有转动块(8)，所述机架(1)的两侧外壁之间固定安装有扶手杆(9)，所述机架(1)的顶部表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端和承载板(3)固定连接，其特征在于：所述转动块(8)的底部表面设有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)包括两个套筒(41)，两个所述套筒(41)对称分布在转动块(8)的底部表面，两个所述套筒(41)的内部均滑动连接有顶杆(42)，所述顶杆(42)远离套筒(41)的一端固定安装有升降板(43)，所述升降板(43)的底部表面固定安装有钻头(44)。2.根据权利要求1所述的一种模块化采矿机，其特征在于：所述转动块(8)的两侧外壁表面均固定安装有延伸杆(45)，所述延伸杆(45)的表面滑动连接有滑环(46)，所述滑环(46)的环形外壁表面铰接有铰接板(47)，所述铰接板(47)远离滑环(46)的一端和升降板(43)铰接。3.根据权利要求2所述的一种模块化采矿机，其特征在于：所述延伸杆(45)远离转动块(8)的一端表面固定安装有限位板(48)，所述限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹朋成，张晓燕，刘登宝，张欢春，程留记，齐小辉，赵新华，
申请(专利权)人：西藏集为建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：