【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电解铝，具体涉及一种铝电解槽的小修方法。
技术介绍
1、国内目前常使用的大型预焙阳极电解槽小修方法，一般是使用热捣糊对电解槽炉帮发红部位进行修补，但是对于小修时扎边使用的物料、扎边的方式、破损部位修补使用的材料、修补的步骤、修补后部位的后期管理方法，都是按照自身的经验进行修补，没有明确的方法。导致小修电解槽质量不高，修补后短期内又会炉帮发红。
2、基于以上问题，研发人员提出了一种铝电解槽的小修方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝电解槽的小修方法，以解决铝电解槽小修没有规范方法的问题。
2、为了解决以上问题，本专利技术技术方案为：
3、如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，该方法分为以下步骤：
4、s1、判断是否需要小修；
5、预焙电解槽在运行过程中随着槽龄的增长，会出现以下不同情况：
6、出现炉帮发红进而导致侧部漏炉时，对侧部漏炉点必须立即进行小修；
7、而电解槽侧部炉帮发红但未漏炉时，根据发红位置发红形状进行判断：
8、若发红面积较大应当调整技术条件降低炉帮温度,不必小修；
9、若发红面积较小、程圆点状，则判断为该处已发生渗铝，炉帮已破损，需要及时小修；
10、s2、小修前准备；
11、s2.1小修前测量两水平；
12、如果两水平较高则进行出铝作业，以降低液面高度；
13、如果铝水平合适但
14、s2.2小修前确认小修炉帮处阳极高度；
15、若阳极较高，需松开小盒卡具将阳极下放并隔离导电，
16、若阳极高度较低，则直接进行扎边小修；
17、s3、扎边作业；
18、指挥天车在炉帮发红位置进行扎边作业，在扎边过程中用铁锹在扎边处上块料和氧化铝，边扎完成后要对扎边效果进行判断，如果钢钎扎入深度在4cm以内则认为扎边效果符合小修要求；
19、s4、风镐打刨；
20、用风镐在炉帮发红处打刨炉帮，打刨过程中要及时将打碎的内衬材料和颗粒料清理出来，直至将“渗铝”全部打刨出来，并打到阴极炭块后则不需要继续打刨；
21、最后用风管将打刨的槽内杂物吹干净；
22、s5、扎糊；
23、在小修处靠近阳极一侧放入铝板用料块堵档固定，另一侧用15cm的木棒插入，保持小修宽度在14cm左右，防止扎糊时颗粒料掉落和扎糊过程中扎糊不实的情况；
24、（1）热捣糊；
25、用风管将小修槽以及临槽出铝口平台吹扫干净，将捣糊料均匀地平铺在槽平台上预热，期间需上下翻动一次保证加热的均匀性；
26、热捣糊料加热完成后，用铁锹铲入小修位置，第一层铲入高度大约为5cm捣糊料并用捣糊抢的小枪头扎实，然后再用大枪头扎实，可以通过观察扎糊后的捣糊料表面是否平整光滑判断扎糊是否符合要求；
27、以此类推一层一层的扎，等扎到离槽沿板27cm后停止，再铲入4cm捣糊料垫底；
28、而后将适宜尺寸的炭化硅砖横向贴紧发红处电解槽侧部钢板放入，并用大锤垫木板扎炭化硅砖，使之和底层料融合；
29、然后在炭化硅砖周围倒入糊料开始扎糊，边扎糊边倒入糊料，直至将炉帮修补至正常炉帮高度为止；
30、整个过扎糊程应在半小时内完成；
31、s6、接槽延板；
32、在小修位置用电焊机焊接槽延板，防止换极时将小修炉帮扎坏，然后使用氧化铝对小修位置进行封堵防止氧化；
33、清扫小修区域现场卫生，小修完毕；
34、s7、小修位置后期管理；
35、小修完成后用风管在小修位置侧部钢板处进行吹风处理，风不易开太大，小风即可；
36、12小时后撤掉风管，测量并记录小修位置炉帮温度，每2小时测量一次并记录，直到炉帮温度不再上升或者出现下降趋势后变为一周测量一次；记录小修时间、槽号、位置并进行监控管理；
37、12小时后对小修处阳极进行拔极处理炉底，将扎边时进入槽内的物料清理干净，防止伸腿伸长、炉底产生沉淀等异常情况的出现；
38、一周内电解槽电解质温度、两水平要保持相对恒定，变化不能过大；
39、每周测一次小修位置炉帮温度，如果温度变化在20度以内，继续正常监控；如果温度变化超过20度，则每天测一次并根据温度上升情况，确定是否需要再次小修，确保电解槽安全运行。
40、进一步的，还包括s7、小修位置后期管理；
41、小修完成后用风管在小修位置侧部钢板处进行吹风处理，风不易开太大，小风即可；
42、12小时后撤掉风管，测量并记录小修位置炉帮温度，每2小时测量一次并记录，直到炉帮温度不再上升或者出现下降趋势后变为一周测量一次；记录小修时间、槽号、位置并进行监控管理；
43、12小时后对小修处阳极进行拔极处理炉底，将扎边时进入槽内的物料清理干净，防止伸腿伸长、炉底产生沉淀等异常情况的出现；
44、一周内电解槽电解质温度、两水平要保持相对恒定，变化不能过大；
45、每周测一次小修位置炉帮温度，如果温度变化在20度以内，继续正常监控；如果温度变化超过20度，则每天测一次并根据温度上升情况，确定是否需要再次小修，确保电解槽安全运行。
46、进一步的，s3中块料粒度要控制到1至2cm，块料和氧化铝的比例为3比1。
47、进一步的，s4中打刨宽度应不小于14cm；打刨长度不易超过两块阳极的宽度。
48、进一步的，s5中热捣糊步骤可用冷捣糊替代，所述冷捣糊即不需要加热，可以直接扎糊。
49、进一步的，s5中将粒度在0.4cm-0.6cm的捣糊料均匀地平铺在槽平台上预热15min左右。
50、本专利技术的有益效果如下：
51、本专利技术建立了一套标准化的小修方法，通过规范的多个步骤，实现小修与后期管理，显著提高小修质量，延长电解槽寿命。具备经济效益与社会效益。
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1.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：该方法分为以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：还包括S7、小修位置后期管理；
3.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：S3中块料粒度要控制到1至2cm，块料和氧化铝的比例为3比1。
4.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：S4中打刨宽度应不小于14cm；打刨长度不易超过两块阳极的宽度。
5.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：S5中热捣糊步骤可用冷捣糊替代，所述冷捣糊即不需要加热，可以直接扎糊。
6.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：S5中将粒度在0.4cm-0.6cm的捣糊料均匀地平铺在槽平台上预热15min左右。
【技术特征摘要】
1.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：该方法分为以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：还包括s7、小修位置后期管理；
3.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，其特征在于：s3中块料粒度要控制到1至2cm，块料和氧化铝的比例为3比1。
4.如权利要求1所述的一种铝电解槽的小修方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新群，滕国春，牛伟伟，冯钰，刘佳佳，蔺自强，刘鹏举，王福全，张乐诚，
申请(专利权)人：兰州铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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