【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石墨烯电镀，具体涉及一种含石墨烯的电镀方法。
技术介绍
1、石墨烯具有诸多优点，比如高导电、高导热、高强度、高柔韧度、化学惰性强以及优良的气体阻隔性能。因此，石墨烯应用于电接触导体中，使电接触导体在导电性、耐磨性、抗腐蚀性均有大幅提升。
2、现有技术中，将石墨烯与银、银镍、铜、铜锡等混合后电镀至电接触导体表面，提升电接触导体的耐磨性、导电性或抗腐蚀性等性能。现有技术中，石墨烯在电镀时存在重新团聚形成层数较多且尺寸大的石墨烯或团聚为石墨的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种含石墨烯的电镀方法，旨在解决石墨烯在电镀时存在重新团聚形成层数较多且尺寸大的石墨烯或团聚为石墨的技术问题，能使得镀至电接触导体表面的镀层为层数少且尺寸小的石墨烯层。
2、本申请实施例提出一种含石墨烯的电镀方法，包括如下步骤：
3、将阳极石墨烯接入电源的正极；
4、将待镀工件接入所述电源的负极，作为阴极；
5、配置电镀液，并将所述阳极石墨烯放入所述电镀液的阳极区域和将所述待镀工件放入所述电镀液中的阴极区域；
6、在所述电镀液中的阳极区域设置第一超声发生装置，在所述电镀液中的阴极区域设置第二超声发生装置；
7、先运行所述第一超声发生装置至预设时间后，再接通所述电源开始电镀并且间歇性地运行所述第二超声发生装置。
8、可选地，所述将阳极石墨烯接入电源的正极包括：将所述阳极石墨烯作为电镀阳极，接入所述电源的正极；
9、可选地，所述间歇性地运行所述第二超声发生装置包括：设置所述第二超声发生装置的多个连续的运行周期；每一所述运行周期包括运行时段和停止时段；在每一所述运行周期内，按照所述运行时段运行所述第二超声发生装置后，按照所述停止时段停止运行所述超声发生装置。
10、可选地，所述运行时段为3至5秒，所述停止时段为2至5秒。
11、可选地，所述间歇性地运行所述第二超声发生装置包括：以超声频率为20-25khz和功率为180-210w运行所述第二超声发生装置。
12、可选地，所述运行所述第一超声发生装置至预设时间包括：以超声频率为25-30khz和功率为200-230w运行所述第一超声发生装置至预设时间。
13、可选地，所述预设时间为10至30分钟。
14、可选地，所述将阳极石墨烯接入电源的正极之前，所述电镀方法还包括：将石墨烯材料填装至可拉伸挤压护套材料制成的模具中，并对所述模具进行拉伸挤压，以制成所述阳极石墨烯。
15、可选地，所述对所述模具进行拉伸挤压是在间歇退火条件下进行的，退火温度为500-700摄氏度。
16、可选地，所述待镀工件为电接触导体。
17、可选地，所述配置电镀液包括：将石墨烯、剥离剂、分散剂、稳定剂、金属盐配置成所需电镀液。
18、可选地，所述剥离剂包括胆酸钠和牛黄脱氧胆酸钠；所述稳定剂包括羧甲基纤维素钠；所述分散剂包括1-芘磺酸钠、1,3,6,8-芘四磺酸四钠、芘基聚乙二醇中的的至少一种。
19、可选地，所述剥离剂包括浓度为0.08-0.15g/l的胆酸钠和浓度为0.1-0.3g/l牛黄脱氧胆酸钠；所述稳定剂包括浓度为0.3-1.0g/l的羧甲基纤维素钠；所述分散剂包括浓度为1.0-3.0g/l的1-芘磺酸钠、浓度为1.0-3.0g/l的1,3,6,8-芘四磺酸四钠、浓度为0.5-3.0g/l的芘基聚乙二醇。
20、可选地，所述石墨烯的浓度为0.5-1.0g/l。
21、可选地，所述金属盐含有银离子、铜离子、镍离子、锡离子、铝离子中的至少一种。
22、可选地，所述金属盐中含有所述银离子，所述银离子的浓度为6-15g/l；所述电镀液还含有浓度为90-200g/l的氰化钾；所述电镀液的ph值为8-10。
23、可选地，所述金属盐中含氯化镍，所述氯化镍的浓度为12-20g/l；所述电镀液中还含有浓度为340-380g/l的氨基磺酸镍，浓度为20-45g/l的硼酸浓度和浓度为10-30g/l的磷钼酸的浓度为；所述电镀液的ph值为3-5。
24、可选地，所述电镀方法还包括：在接通所述电源开始电镀并且间歇性地运行所述第二超声发生装置的同时，将所述第一超声发装置调整为每运行1-3秒然后停止运行3-4秒的循环间断的方式运行。
25、在本申请实施例的技术方案中，在电镀开始前；第一超声发生装置在阳极区域运行预设时间的过程中，产生的超声波将位于阳极区域的阳极石墨烯剥离为层数少、小尺寸的石墨烯，使得电镀液中的石墨烯达到一定的浓度并在电镀液中扩散。接通电源后，电镀开始，并且间歇性地运行第二超声发生装置；石墨烯在电场的作用下向待镀工件所在的阴极区域迁移；石墨烯到达阴极区域后，当第二超声发生装置产生的超声时，超声波将在迁移过程中团聚的石墨烯进一步地二次剥离形成层数少、小尺寸石墨烯；当第二超声发生装置停止时，二次剥离后形成的层数少、小尺寸石墨烯在电场作用下镀至待镀工件表面形成镀层。
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1.一种含石墨烯的电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述将阳极石墨烯接入电源的正极包括：
3.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述间歇性地运行所述第二超声发生装置包括：
4.如权利要求3所述的电镀方法，其特征在于，所述运行时段为3至5秒，所述停止时段为2至5秒。
5.如权利要求1或3或4所述的电镀方法，其特征在于，所述间歇性地运行所述第二超声发生装置包括：
6.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述运行所述第一超声发生装置至预设时间包括：
7.如权利要求1或6所述的电镀方法，其特征在于，所述预设时间为10至30分钟。
8.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述将阳极石墨烯接入电源的正极之前，所述电镀方法还包括：
9.如权利要求8所述的电镀方法，其特征在于，所述对所述模具进行拉伸挤压是在间歇退火条件下进行的，退火温度为500-700摄氏度。
10.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述待镀工件为电接触导
11.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述配置电镀液包括：将石墨烯、剥离剂、分散剂、稳定剂、金属盐配置成所需电镀液。
12.如权利要求11所述的电镀方法，其特征在于，所述剥离剂包括胆酸钠和牛黄脱氧胆酸钠；
13.如权利要求11所述的电镀方法，其特征在于，所述剥离剂包括浓度为0.08-0.15g/L的胆酸钠和浓度为0.1-0.3g/L牛黄脱氧胆酸钠；
14.如权利要求11所述的电镀方法，其特征在于，所述石墨烯的浓度为0.5-1.0g/L。
15.如权利要求11所述的电镀方法，其特征在于，所述金属盐含有银离子、铜离子、镍离子、锡离子、铝离子中的至少一种。
16.如权利要求15所述的电镀方法，其特征在于，所述金属盐中含有所述银离子，所述银离子的浓度为6-15g/L；
17.如权利要求15所述的电镀方法，其特征在于，所述金属盐中含氯化镍，所述氯化镍的浓度为12-20g/L；
18.如权利要求17所述的电镀方法，其特征在于，所述电镀方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种含石墨烯的电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述将阳极石墨烯接入电源的正极包括：
3.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述间歇性地运行所述第二超声发生装置包括：
4.如权利要求3所述的电镀方法，其特征在于，所述运行时段为3至5秒，所述停止时段为2至5秒。
5.如权利要求1或3或4所述的电镀方法，其特征在于，所述间歇性地运行所述第二超声发生装置包括：
6.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述运行所述第一超声发生装置至预设时间包括：
7.如权利要求1或6所述的电镀方法，其特征在于，所述预设时间为10至30分钟。
8.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述将阳极石墨烯接入电源的正极之前，所述电镀方法还包括：
9.如权利要求8所述的电镀方法，其特征在于，所述对所述模具进行拉伸挤压是在间歇退火条件下进行的，退火温度为500-700摄氏度。
10.如权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志博，黄辉忠，王景凯，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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