一种连续式激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种连续式激光切割机，机床，是激光切割机主体部分，其顶部设置有激光切割机。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置第一电机、双向丝杆和螺纹套，对工件加工完成后，工作人员可以根据成品的尺寸，通过控制台单独控制每一组真空吸盘，第一电机工作，其输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆两侧的螺纹套带动真空吸盘同步移动，工作人员将三组真空吸盘调节至合适位置后，通过控制台开启真空吸盘，真空吸盘工作将吸附成品，该方案可以避免以往因真空吸盘吸附成品时重心不稳，导致运输过程中发生意外的概率发生，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种连续式激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，广泛应用于金属加工行业中。
[0003]根据公开号：CN216706357U一种连续式激光切割机；其通过衔接座上安装有真空吸盘，利用第一位移模组、第二位移模组和第三位移模组能够使材料的上料和卸料便捷性高，但是由于该衔接座和真空吸盘结构固定，只能通过位移模组移动至工件上，无法扩大或者缩小其工作面积，不利于应对各种尺寸的工件；同时，部分激光切割机对工件加工完之后，会通过输送带对成品和废料进行运输，运输带在长时间的使用后可能会有一些杂质残留，如果不及时清理掉将之间影响到输送带的使用寿命，而且可能使得工件在输送带上不水平，导致生产出残次品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续式激光切割机，旨在解决现有技术中，对真空吸盘能够适配不同尺寸的工件和保证输送带干净整洁的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种连续式激光切割机，包括：
[0007]机床，是激光切割机主体部分，其顶部设置有激光切割机；
[0008]延伸支座，其设置于所述激光切割机的外表面一端；
[0009]导轨，其均设置于所述延伸支座的两侧，呈阵列等距分布；
[0010]第一电机，其均安装设置于所述延伸支座的内部上方，呈阵列等距分布；
[0011]主动齿轮，其设置于所述第一电机的输出端；
[0012]双向丝杆，其设置于所述主动齿轮的下方；
[0013]从动齿轮，其设置于所述双向丝杆的中间位置；
[0014]螺纹套，其均套接于所述双向丝杆的外表面两侧，呈对称分布；
[0015]真空吸盘，其设置于所述螺纹套的下方。
[0016]优选的，所述双向丝杆还包括：
[0017]所述导轨其设置于所述双向丝杆的上方；
[0018]所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0019]优选的，所述机床还包括：
[0020]第二电机，其安装设置于所述机床的一侧前端；
[0021]传动辊，其设置于所述第二电机的输出端；
[0022]输送带，其套设于所述传动辊的外表面，位于所述机床的内部上方。
[0023]优选的，所述输送带还包括：
[0024]下料板，其设置于所述机床的外表面，位于所述输送带的前端下方；
[0025]第三电机，其安装设置于所述机床的一侧背部；
[0026]刷辊，其设置于所述第三电机的输出端，位于所述输送带的背部；
[0027]吸嘴，其设置于所述输送带的背部上方。
[0028]优选的，所述输送带还包括：
[0029]所述真空吸盘和吸嘴均与输送带保持一定距离；
[0030]所述刷辊与输送带相接触。
[0031]优选的，所述机床还包括：
[0032]控制台，其设置于所述机床的另一侧；
[0033]所述控制台与激光切割机、吸嘴、第一电机、真空吸盘、第二电机和第三电机相电性连接。
[0034]本技术实施例提供了一种连续式激光切割机，具备以下有益效果：通过设置第一电机、双向丝杆和螺纹套，第一电机工作，带动双向丝杆旋转，从而带动某一组真空吸盘反向移动，三组真空吸盘相互配合，进而通过三组真空吸盘能够移动到合适位置，保障不同尺寸成品的重心平衡；通过设置下料板、吸嘴和刷辊，输送带工作，废料通过下料板排出，经过刷辊和吸嘴的清理和吸附，使得输送带表面干净整洁，避免工件底部有杂质，提高输送带的使用寿命。
[0035]1、通过设置第一电机、双向丝杆和螺纹套，对工件加工完成后，工作人员可以根据成品的尺寸，通过控制台单独控制每一组真空吸盘，第一电机工作，其输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆两侧的螺纹套带动真空吸盘同步移动，工作人员将三组真空吸盘调节至合适位置后，通过控制台开启真空吸盘，真空吸盘工作将吸附成品，该方案可以避免以往因真空吸盘吸附成品时重心不稳，导致运输过程中发生意外的概率发生，提高了安全性。
[0036]2、通过设置下料板、吸嘴和刷辊，当工件加工完成后，工作人员通过控制台开启真空吸盘，通过真空吸盘吸附成品，开启第二电机、第三电机和吸嘴，第二电机工作，其输出端带动传动辊旋转，从而带动输送带工作，输送带将废料通过下料板排出，第三电机工作时，其输出端带动刷辊旋转，刷辊对输送带进行清理，吸嘴将输送带上的杂质吸收，经过刷辊和吸嘴的清理和吸附，使得输送带表面干净整洁，避免工件底部有杂质，提高输送带的使用寿命。
附图说明
[0037]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0038]图1是本技术整体结构示意图；
[0039]图2是本技术机床正剖结构示意图；
[0040]图3是本技术双向丝杆结构示意图。
[0041]图中：1、机床；101、激光切割机；102、下料板；103、吸嘴；2、控制台；3、延伸支座；
301、导轨；4、第一电机；401、主动齿轮；5、双向丝杆；501、从动齿轮；502、螺纹套；503、真空吸盘；6、第二电机；601、传动辊；7、输送带；8、第三电机；801、刷辊。
具体实施方式
[0042]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]实施例：如图1所示，一种连续式激光切割机，包括机床1，是激光切割机主体部分，其顶部设置有激光切割机101，延伸支座3，其设置于激光切割机101的外表面一端，导轨301，其均设置于延伸支座3的两侧，呈阵列等距分布，通过激光切割机101对工件进行连续切割，切割完成后通过真空吸盘503吸附成品，控制台2，其设置于机床1的另一侧，便于工作人员通过控制台2开启或者关闭激光切割机101、吸嘴103、第一电机4、真空吸盘503、第二电机6和第三电机8。
[0044]如图2所示，包括第二电机6，其安装设置于机床1的一侧前端，传动辊601，其设置于第二电机6的输出端，输送带7，其套设于传动辊601的外表面，位于机床1的内部上方，下料板102，其设置于机床1的外表面，位于输送带7的前端下方，第三电机8，其安装设置于机床1的一侧背部，刷辊801，其设置于第三电机8的输出端，位于输送带7的背部，吸嘴103，其设置于输送带7的背部上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式激光切割机，其特征在于，包括：机床(1)，是激光切割机主体部分，其顶部设置有激光切割机(101)；延伸支座(3)，其设置于所述激光切割机(101)的外表面一端；导轨(301)，其均设置于所述延伸支座(3)的两侧，呈阵列等距分布；第一电机(4)，其均安装设置于所述延伸支座(3)的内部上方，呈阵列等距分布；主动齿轮(401)，其设置于所述第一电机(4)的输出端；双向丝杆(5)，其设置于所述主动齿轮(401)的下方；从动齿轮(501)，其设置于所述双向丝杆(5)的中间位置；螺纹套(502)，其均套接于所述双向丝杆(5)的外表面两侧，呈对称分布；真空吸盘(503)，其设置于所述螺纹套(502)的下方。2.根据权利要求1所述的一种连续式激光切割机，其特征在于，所述双向丝杆(5)还包括：所述导轨(301)其设置于所述双向丝杆(5)的上方；所述主动齿轮(401)与从动齿轮(501)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种连续式激光切割机，其特征在于，所述机床(1)还包括：第二电机(6)，其安装设置于所述机床(1)的一侧前端；传动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：山东镭士源激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：