一种数控车床用反刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用反刀架，包括刀架底座、装夹固定机构、可调式装夹机构。装夹固定机构设有刀架底座的上方，装夹固定机构包括固定柱，固定柱远离刀架底座的一侧连接有装夹限位板。可调式装夹机构设于装夹限位板与刀架底座之间，可调式装夹机构包括装夹底板，装夹底板与固定柱固定连接，且装夹底板与装夹限位板之间形成有刀具夹持腔，装夹底板内连接有多个均匀分布的限位控制盒，多个限位控制盒内均设有可调式支撑件。本实用新型专利技术通过设置可调式装夹机构，使得数控车床用反刀架在使用过程中可根据实际情况对刀具进行辅助位置调节，简化了对刀具进行装夹的过程，提高了数控车床用反刀架的使用便捷性。控车床用反刀架的使用便捷性。控车床用反刀架的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用反刀架


[0001]本技术属于刀架
，具体涉及一种数控车床用反刀架。

技术介绍

[0002]数控车床是一类可以按照事先编制好的加工程序对轴类零件或盘类零件进行加工的设备，反刀架是一种常用在数控车床上的主动换刀设备，根据结构不同可以分为：四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向刀架，可对多把刀具进行固定装夹，并按照数控车床的加工程序进行换刀。
[0003]目前常见的数控车床用反刀架主要由电动机、蜗轮蜗杆结构、夹持固定板几部分组成，在使用过程中通过夹持固定板对刀具进行夹持固定，通过多组螺栓夹持固定的方式对夹具进行夹持固定。
[0004]一般的数控车床用反刀架在对刀具进行装夹过程中需要根据数控车床的尾座对刀具进行预定位，首先，采用螺栓对刀具进行初步夹持，通过观察比对刀具与尾座之间位置偏差的方式选用不同尺寸的垫片对刀具进行位置调节，从而使得刀具与数控车床的尾座处于匹配位置。
[0005]现有技术中的数控车床用反刀架大多不具备位置调节的功能，使得数控车床用反刀架对刀具进行装夹的过程较为繁琐复杂，降低了数控车床用反刀架的使用便捷性。
[0006]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种数控车床用反刀架。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种数控车床用反刀架，以解决上述数控车床用反刀架的刀具装夹便捷性较差的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0009]一种数控车床用反刀架，包括：刀架底座、装夹固定机构、可调式装夹机构。
[0010]所述装夹固定机构设有所述刀架底座的上方，所述装夹固定机构包括固定柱，所述固定柱远离刀架底座的一侧连接有装夹限位板。
[0011]所述可调式装夹机构设于所述装夹限位板与刀架底座之间，所述可调式装夹机构包括装夹底板，所述装夹底板与固定柱固定连接，且所述装夹底板与装夹限位板之间形成有刀具夹持腔，所述装夹底板内连接有多个均匀分布的限位控制盒，多个所述限位控制盒内均设有可调式支撑件，多个所述可调式支撑件位于限位控制盒外的一侧均固定连接有可调式底板。
[0012]进一步地，所述装夹限位板内连接有多个均匀分布的固定螺栓。便于通过多个固定螺栓的旋转对装夹限位板与装夹底板之间放置的刀具进行夹持固定。多个所述固定螺栓远离刀架底座的一端均固定连接有固定端头。通过向固定端头施加作用力的方式对固定螺栓进行旋转驱动。
[0013]进一步地，多个所述可调式支撑件位于限位控制盒内的一侧均螺纹连接有一对升
降丝杆。便于通过升降丝杆对可调式支撑件起到螺纹锁止与升降控制的作用，从而便于对可调式底板起到高度调节控制的作用。一对所述升降丝杆远离可调式支撑件的下方设有限位架，所述限位架与升降丝杆转动连接。便于通过限位架对升降丝杆起到支撑限位的作用，提高了升降丝杆的使用稳定性。同时，便于通过限位架对可调式支撑件起到移动限位的作用。
[0014]进一步地，所述限位架与限位控制盒固定连接，且所述限位架与限位控制盒之间形成有驱动控制腔。通过形成驱动控制腔便于为驱动锥齿轮和传动锥齿轮提供安装运行空间。所述升降丝杆位于驱动控制腔内的一端连接有驱动锥齿轮。便于通过驱动驱动锥齿轮旋转的方式对升降丝杆起到旋转驱动的作用，从而便于对可调式支撑件进行高度调节控制。
[0015]进一步地，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有传动锥齿轮。传动锥齿轮起到传递传动转轴的作用，便于使得驱动锥齿轮在传动锥齿轮的作用下随传动转轴的旋转进行同步旋转。所述传动锥齿轮上连接有传动转轴。通过传动转轴对传动锥齿轮起到支撑固定与旋转驱动的作用。所述传动转轴位于驱动控制腔外的一侧连接有驱动蜗轮。通过驱动驱动蜗轮的方式对传动转轴进行旋转驱动。
[0016]进一步地，所述驱动蜗轮的一侧啮合有传动蜗杆。通过传动蜗杆对驱动蜗轮起到旋转驱动的作用。同时便于通过传动蜗杆与驱动蜗轮的相互啮合对传动转轴起到自锁限位的作用。所述传动蜗杆内固定连接有调节转轴。调节转轴对传动蜗杆起到支撑固定与旋转驱动的作用。所述调节转轴位于装夹底板外的一端固定连接有调节端头。便于通过向调节端头施加作用力的方式对调节转轴进行旋转驱动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术通过设置可调式装夹机构，使得数控车床用反刀架在使用过程中可根据实际情况对刀具进行辅助位置调节，简化了对刀具进行装夹的过程，提高了数控车床用反刀架的使用便捷性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例中一种数控车床用反刀架的立体图；
[0021]图2为图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中一种数控车床用反刀架的部分结构示意图；
[0023]图4为图3中B处结构示意图；
[0024]图5为图3中C处结构示意图。
[0025]图中：1.刀架底座、2.装夹固定机构、201.固定柱、202.装夹限位板、203.固定螺栓、204.固定端头、3.可调式装夹机构、301.装夹底板、302.限位控制盒、303.可调式支撑件、304.可调式底板、305.升降丝杆、306.限位架、307.驱动控制腔、308.驱动锥齿轮、309.传动锥齿轮、310.传动转轴、311.驱动蜗轮、312.传动蜗杆、313.调节转轴、314.调节端头。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0027]本技术公开了一种数控车床用反刀架，参图1
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图5所示，包括刀架底座1、装夹固定机构2、可调式装夹机构3。
[0028]参图1
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图2所示，装夹固定机构2设有刀架底座1的上方。便于通过装夹固定机构2对刀具起到装夹限位的作用。装夹固定机构2包括固定柱201，通过固定柱201对装夹限位板202起到支撑固定的作用。
[0029]参图1
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图2所示，固定柱201远离刀架底座1的一侧连接有装夹限位板202。便于通过装夹限位板202对固定螺栓203起到支撑限位的作用。同时，便于通过装夹限位板202对刀具进行辅助限位。
[0030]参图1
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图3所示，装夹限位板202内连接有多个均匀分布的固定螺栓203。便于通过多个固定螺栓203的旋转对装夹限位板202与装夹底板301之间放置的刀具进行夹持固定。
[0031]参图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用反刀架，其特征在于，包括：刀架底座(1)；装夹固定机构(2)，设有所述刀架底座(1)的上方，所述装夹固定机构(2)包括固定柱(201)，所述固定柱(201)远离刀架底座(1)的一侧连接有装夹限位板(202)；可调式装夹机构(3)，设于所述装夹限位板(202)与刀架底座(1)之间，所述可调式装夹机构(3)包括装夹底板(301)，所述装夹底板(301)与固定柱(201)固定连接，且所述装夹底板(301)与装夹限位板(202)之间形成有刀具夹持腔，所述装夹底板(301)内连接有多个均匀分布的限位控制盒(302)，多个所述限位控制盒(302)内均设有可调式支撑件(303)，多个所述可调式支撑件(303)位于限位控制盒(302)外的一侧均固定连接有可调式底板(304)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用反刀架，其特征在于，所述装夹限位板(202)内连接有多个均匀分布的固定螺栓(203)，多个所述固定螺栓(203)远离刀架底座(1)的一端均固定连接有固定端头(204)。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用反刀架，其特征在于，多个所述可调式支撑件(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：董松浩，罗佳，李中良，
申请(专利权)人：常州罗鑫精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：