一种转塔刀架的分度定位机构制造技术

本发明专利技术属于数控机床刀架技术领域，且公开了一种转塔刀架的分度定位机构，包括刀架本体和安装座，所述刀架本体位于安装座的一侧，所述刀架本体圆弧面分设有若干用于连接刀头的平面，所述刀架本体的一侧靠近中心位置固定连接有主轴，所述主轴穿设于安装座内部，所述主轴的一端用于与外部减速驱动装置相连，所述刀架本体的内部设有用于转动刀架本体后对其固定的定位结构，所述主轴内部以及其圆弧面上设有用于对刀架本体的停止进行缓冲的调节结构，所述安装座内部靠近主轴的两侧位置设有用于停止主轴转动的停止结构，定位结构3，调节结构4以及停止结构5联动设置。本发明专利技术具有对刀架本体进行精确的分度定位的优点。体进行精确的分度定位的优点。体进行精确的分度定位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转塔刀架的分度定位机构


[0001]本专利技术属于数控机床刀架
，具体为一种转塔刀架的分度定位机构。

技术介绍

[0002]转塔刀架是一种数控机床上常见的可携带多种刀具进行加工的设备，通常由动齿盘，对其定位的定齿盘与主轴组成，动齿盘即安装多组刀具的盘，由主轴驱动，在转动时动齿盘与定齿盘相互分离，需要固定时动齿盘与定齿盘啮合进行固定。
[0003]目前大多数控转塔刀架都为双联齿盘的形式，但由于动齿盘的质量大，在由主轴驱动需要停止时，主轴快速收回使动齿盘与定齿盘啮合卡紧，而动齿盘质量大，回转惯性较大，因此在与定齿盘啮合时冲击力度较大，同时由于主轴收回的时间间隔，导致转塔刀架收回与定齿盘接触时并非刀具需要达到的准确位置，使刀架的定位精度低，同时长期如此冲击摩擦，会导致定齿盘表面磨损严重，影响数控机床加工精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种转塔刀架的分度定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转塔刀架的分度定位机构，包括刀架本体和安装座，所述刀架本体位于安装座的一侧，所述刀架本体圆弧面分设有若干用于连接刀头的平面，所述刀架本体的一侧靠近中心位置固定连接有主轴，所述主轴穿设于安装座内部，所述主轴的一端用于与外部减速驱动装置相连，所述刀架本体的内部设有用于转动刀架本体后对其固定的定位结构，所述主轴内部以及其圆弧面上设有用于对刀架本体的停止进行缓冲的调节结构，所述安装座内部靠近主轴的两侧位置设有用于停止主轴转动的停止结构。
[0006]优选地，所述定位结构包括开设于刀架本体内部的圆形通槽，所述圆形通槽的内壁靠近中轴线的两侧位置均固定连接有半圆块，所述圆形通槽的内壁中心位置开设有连通孔，所述刀架本体内部靠近圆形通槽的圆周位置分别开设有若干活动孔，每个所述活动孔的位置均与刀架本体外部连接刀头的平面相对应，所述活动孔的一侧通出刀架本体外，所述活动孔的内壁穿设有定位杆，所述安装座相对刀架本体的一侧开设有若干定位孔，若干所述定位孔均与活动孔逐一对应，所述连通孔、圆形通槽以及若干活动孔内均充满液压油。
[0007]优选地，所述调节结构包括固定连接于主轴圆弧面上的套环，所述套环的圆弧面间隔均匀的固定连接有若干卡块，所述卡块的两侧均穿设有活塞杆，所述主轴内部的中轴线位置开设有横置通油孔，所述横置通油孔与连通孔相连，所述主轴内部对应若干卡块的位置均开设有若干竖置通油孔，所述竖置通油孔与横置通油孔相连，所述竖置通油孔与卡块内部连通，所述卡块内部、竖置通油孔以及横置通油孔内部均充满液压油。
[0008]优选地，所述安装座内部靠近主轴的两侧位置均开设有方槽，所述停止结构包括穿设并转动连接于方槽内的丝杆，所述安装座一侧对应丝杆的位置安装有两个电机，所述
电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有停止环，所述停止环套设于主轴圆弧面，所述停止环的一侧开设有若干卡槽，若干所述卡槽的位置逐一对应若干卡块的位置。
[0009]优选地，所述活动孔内壁靠近刀架本体一侧位置固定连接有卡环，所述定位杆的圆弧面固定连接有限位环，所述限位环的圆弧面与活动孔内壁紧贴并滑动连接，所述定位杆圆弧面位于卡环与限位环之间位置套有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与卡环和限位环抵接。
[0010]优选地，所述活塞杆的圆弧面套有弹簧B，所述弹簧B的两端分别与活塞杆和卡块固定连接。
[0011]优选地，所述卡槽内壁相对于卡块的一侧安装有红外传感器，所述卡块相对于红外传感器的一侧安装有指示灯，所述红外传感器与指示灯均与数控机床的控制器相连。
[0012]优选地，所述红外传感器安装于卡槽偏向一侧的位置。
[0013]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过定位结构的设置，通过挤压连通孔内的液压油，使得液压油受压向圆形通槽内流动，而圆形通槽内的液压油则继续受压分散至各活动孔内，使得活动孔内的液压油向外挤压定位杆，定位杆从活动孔内被顶出，直至插入安装座表面开设的定位孔内，进而对转动后的刀架本体进行准确定位，同时，若干活动孔与定位孔之间间隔均匀，从而对刀架本体表面的刀具进行分度定位。
[0014]2、本专利技术通过调节结构的设置，通过压缩卡块两侧的活塞杆，进而使卡块内部的液压油受压，向竖置通油孔位置挤压液压油，竖置通油孔的液压油挤压横置通油孔内的液压油，进而连通前端定位结构，实现刀架本体的定位。
[0015]3、本专利技术通过停止结构的设置，用于在需要停止刀架本体时，电机带动丝杆转动，进而使活动块前推，将停止环卡入前侧套环表面卡块的间隙内，随后在刀架本体停止转动的惯性作用下，主轴带动套环继续转动，使卡块一侧的活塞杆抵接至停止环表面的卡槽内，活塞杆受压被压入卡块内部，进而挤压卡块内部空间，使液压油受压向竖直通油孔的位置流动，进而通过横置通油孔再进入定位结构内，推出定位杆，插入定位孔内进行定位，从而使液压油无需外部油泵的驱动，通过刀架本体本身自重产生的惯性作用下，既对刀架本体进行了缓冲，同时缓冲的力由可对刀架本体进行固定，有效节约了成本，同时提高刀架本体的耐用性，另外无需设置定齿盘，从而无需另外设置可前后移动的主轴，减少动齿盘（及刀架本体）与定齿盘接触造成的磨损。
[0016]4、本专利技术通过停止结构的设置，通过红外传感器的设置，由数控机床的控制器进行控制，在需要使用刀架本体指定位置的刀头时，对应该刀头位置的卡块上的指示灯亮起，同时，目标刀头需要转到的位置对应的红外传感器工作，在红外传感器感应到卡块一侧的指示灯时，发送给控制器，随后数控机床的控制器即控制电机驱动，带动停止环前移，插入卡块间隙位置，从而完成刀具的准确转移并定位，另外由于红外传感器偏置安装于卡槽上，从而为获得信号，传输信号至控制器控制电机工作的过程留出一定时间，使停止环可准确的插入并定位。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术用于展示刀架本体内部结构的剖面图；图3为本专利技术用于展示整个装置内部结构的侧视剖面图；图4为本专利技术图3中的A处放大图；图5为本专利技术用于展示安装座内部结构的剖视图；图6为本专利技术用于展示另一侧的安装座内部结构剖视图；图7为本专利技术图6中的B处放大图；图8为本专利技术用于单独展示套环和停止环以及两者表面结构的示意图。
[0018]图中：1、刀架本体；11、主轴；2、安装座；21、方槽；3、定位结构；31、圆形通槽；32、半圆块；33、活动孔；331、定位杆；332、定位孔；333、卡环；334、限位环；335、弹簧A；34、连通孔；4、调节结构；41、套环；42、卡块；421、活塞杆；422、弹簧B；43、竖置通油孔；44、横置通油孔；45、指示灯；5、停止结构；51、丝杆；52、电机；53、活动块；54、停止环；541、卡槽；542、红外传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转塔刀架的分度定位机构，包括刀架本体（1）和安装座（2），其特征在于：所述刀架本体（1）位于安装座（2）的一侧，所述刀架本体（1）圆弧面分设有若干用于连接刀头的平面，所述刀架本体（1）的一侧靠近中心位置固定连接有主轴（11），所述主轴（11）穿设于安装座（2）内部，所述主轴（11）的一端用于与外部减速驱动装置相连，所述刀架本体（1）的内部设有用于转动刀架本体（1）后对其固定的定位结构（3），所述主轴（11）内部以及其圆弧面上设有用于对刀架本体（1）的停止进行缓冲的调节结构（4），所述安装座（2）内部靠近主轴（11）的两侧位置设有用于停止主轴（11）转动的停止结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种转塔刀架的分度定位机构，其特征在于：所述定位结构（3）包括开设于刀架本体（1）内部的圆形通槽（31），所述圆形通槽（31）的内壁靠近中轴线的两侧位置均固定连接有半圆块（32），所述圆形通槽（31）的内壁中心位置开设有连通孔（34），所述刀架本体（1）内部靠近圆形通槽（31）的圆周位置分别开设有若干活动孔（33），每个所述活动孔（33）的位置均与刀架本体（1）外部连接刀头的平面相对应，所述活动孔（33）的一侧通出刀架本体（1）外，所述活动孔（33）的内壁穿设有定位杆（331），所述安装座（2）相对刀架本体（1）的一侧开设有若干定位孔（332），若干所述定位孔（332）均与活动孔（33）逐一对应，所述连通孔（34）、圆形通槽（31）以及若干活动孔（33）内均充满液压油。3.根据权利要求1所述的一种转塔刀架的分度定位机构，其特征在于：所述调节结构（4）包括固定连接于主轴（11）圆弧面上的套环（41），所述套环（41）的圆弧面间隔均匀的固定连接有若干卡块（42），所述卡块（42）的两侧均穿设有活塞杆（421），所述主轴（11）内部的中轴线位置开设有横置通油孔（44），所述横置通油孔（44）与连通孔（34）相连，所述主轴（11）内部对应若干卡块（42）的位置均开设有若干竖置通油孔（43），所述竖置通油孔（43）与横置通油...

【专利技术属性】
技术研发人员：景国丰，杨爱菊，谢美玲，姜力，于维汉，
申请(专利权)人：烟台环球数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：