一种抛光机床用抛光压力调节装置制造方法及图纸

技术编号:35878965 阅读:20 留言:0更新日期:2022-12-07 11:17
本发明专利技术属于抛光机床技术领域,且公开了一种抛光机床用抛光压力调节装置,包括机床,所述机床后端安装有均匀分布的若干安装架,所述安装架的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵,所述伸缩泵活动端的底部连接有调压头,所述调压头的内部为空腔。本发明专利技术通过螺旋管腔和出料口注入到调压腔顶部的抛光液能够下压调压腔使其通过连接滑杆推动抛光盘逐渐靠近工件以线性增加二者接触面之间的压力,而通过调节电磁阀和挡料阀板的流量可以达到控制调压腔顶部抛光液压力的效果,进而在定位弹簧的弹力恢复作用下,使其通过调压腔和连接滑杆拉动抛光组件上移,以达到线性降低抛光盘与工件之间压力大小的效果,使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机床用抛光压力调节装置


[0001]本专利技术属于抛光机床
,具体为一种抛光机床用抛光压力调节装置。

技术介绍

[0002]抛光是通过抛光盘将抛光液均匀涂抹在待抛光工件表面,同时通过抛光盘与工件之间的距离控制抛光液的厚度,并使其与工件表面粗糙层生成反应物,并通过不断的移动抛光以排出反应物,即可使工件表面呈现一定光泽度的亮面;而实际抛光中由于抛光盘施加到工件表面的压力不同,导致抛光液的厚度不同,从而使抛光液在工件表面出现三种接触形式,即滑动接触、半接触以及直接接触,其中滑动接触时抛光盘压力小与工件表面距离大,抛光液厚度值较大,表面上的摩擦力相对较小,抛光压力稳定,从而获得工件的表面质量较好,但由于抛光液厚度大生成物的去除率较低,抛光效率差;直接接触时压力过大,抛光盘与工件之间几乎无抛光液,摩擦明显,压力不稳定,抛光效果极差;而半接触时压力及抛光液厚度值适中,既能充分发挥润滑效果,同时能够及时地去除反应生成物,同时能够很好地传递压力使抛光压力更加稳定;综上所述抛光时需要较好的把控抛光压力,而尽管现有技术中通过调节抛光盘与工件之间的距离也能够调节抛光压力,但其往往是不连贯的调节形式,压力值只能由一个较小的固定值调节到另一个较大的固定值,但在两个固定值之间不具有线性变化的形式,因此在调节时会导致抛光盘的压力突然变化,难以对抛光液的厚度进行递进式的降低至最佳值,因此限制了抛光效果,而且现有技术中抛光机床的压力通常在抛光前进行调节,不便于抛光期间逐渐增加抛光压力,这样就无法使抛光液的厚度逐渐降低,也无法更好的均匀涂抹抛光液以生成及去除反应生成物,因此也会降低抛光效果。
[0003]因此需要研发一种抛光时线性调节压力的机床抛光用压力调节装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抛光机床用抛光压力调节装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种抛光机床用抛光压力调节装置,包括机床,所述机床后端安装有均匀分布的若干安装架,所述安装架的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵,所述伸缩泵活动端的底部连接有调压头,所述调压头的内部为空腔,所述空腔的内部滑移套接有调压腔,所述调压头的内部设置有位于调压腔空腔外侧的螺旋管腔,所述调压腔的底部连接有均匀分布的若干连接滑杆,所述连接滑杆的底部延伸至调压头的下方且连接有抛光组件,所述连接滑杆的外部设置有位于调压头内部及调压腔底部的定位弹簧。
[0006]优选地,所述抛光组件包括有连接于连接滑杆底部的抛光盘,所述抛光盘的中部开设有下料腔和铺料滑槽,所述铺料滑槽位于下料腔的底部,所述下料腔和铺料滑槽相互连通。
[0007]优选地,所述下料腔和铺料滑槽的内壁均光滑,所述下料腔上下两端内径的尺寸相同,所述铺料滑槽底部内径的尺寸大于其顶部内径的尺寸。
[0008]优选地,所述调压头外部的下端固定套接有随动旋转套,所述随动旋转套的外部活动套接有固定套,所述固定套通过随动旋转套与螺旋管腔的下端互相连通。
[0009]优选地,所述固定套的内部固定套接有连通管,所述连通管的内部固定套接有接头管,所述接头管的一段通过连通管与固定套互相连通,所述接头管的另一端延伸至连通管的外部且固定连接有送料管,所述送料管的内部设置有电磁阀,若干所述安装架对应的一个送料管均通过上料管与泵料机构相连接。
[0010]优选地,所述调压腔的中部固定套接有下料管,所述下料管的下端延伸至调压头的下方且与下料腔互相连通,所述调压头的顶部开设有位于下料管正上方的出料口,所述出料口位于调压头的轴心处,所述出料口的一段与螺旋管腔的上端互相连通,所述出料口的另一端与调压头的内部互相连通。
[0011]优选地,所述下料管的内部固定套接有下料阀门,所述下料管的内部滑移套接有位于下料阀门下方的挡料阀板,所述挡料阀板的中部设置有阀门。
[0012]优选地,所述下料管的内部设置有位于挡料阀板底部的缓冲弹簧,所述下料腔的内部固定套接有定位套,所述缓冲弹簧的下端延伸至下料腔的内部且与定位套相连接。
[0013]优选地,所述调压头的顶部固定连接有连接头,所述连接头的顶部栓接有连接板,所述连接板的顶部与伸缩泵底部的活动端固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果如下:1、本专利技术通过伸缩泵可以调节抛光组件与工件之间的距离,进而在调压头和调压腔的配合下确保通过螺旋管腔和出料口注入到调压腔顶部的抛光液能够下压调压腔使其通过连接滑杆推动抛光盘逐渐靠近工件以线性增加二者接触面之间的压力,而通过调节电磁阀和挡料阀板的流量可以达到控制调压腔顶部抛光液压力的效果,进而在定位弹簧的弹力恢复作用下,使其通过调压腔和连接滑杆拉动抛光组件上移,以达到线性降低抛光盘与工件之间压力大小的效果,使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。
[0015]2、本专利技术通过螺旋管腔可以将低温抛光液输送至调压头的内部,并直接对调压头进行降温,使其将低温传递给周围抛光盘等零件,达到冷却降温的效果,同时可以使周围空气温度下降,以提高抛光环境,同时使得落在工件表面的抛光液具有一定的温度,以提高抛光液生成反应物的效率,从而提高抛光效率。
[0016]3、本专利技术通过出料口可以使得落到调压头内部及调压腔顶部的抛光液首先落在下料阀门的中心处,而在调压腔的连续旋转作用下使抛光液均匀分布在调压腔顶部的四周,避免出现抛光液在调压腔顶部分布不均而导致调压腔受力不均而出现滑移不顺畅的情况;而且通过出料口直接首先落在下料阀门顶部的抛光液可以在下料阀门和挡料阀板开启的状态下直接落到工件表面,并能够在铺料滑槽的作用下将其抹平,提高涂匀抛光液的速率,同时避免常规手段中将抛光液涂布在抛光组件外侧而出现甩溅抛光液的情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主体的结构示意图;图2为本专利技术的侧视图;
图3为本专利技术抛光盘处侧面的剖视图;图4为图3中A处的局部放大示意图;图5为本专利技术调压头处结构示意图;图6为本专利技术调压头处底部的示意图;图7为本专利技术调压头处正面的剖视图;图8为图7中B处的局部放大示意图;图9为本专利技术调压头处正面剖视图的底部示意图。
[0018]图中:1、机床;2、安装架;3、伸缩泵;4、调压头;5、螺旋管腔;6、调压腔;7、连接滑杆;8、抛光组件;81、抛光盘;82、下料腔;83、铺料滑槽;9、定位弹簧;10、随动旋转套;11、固定套;12、连通管;13、接头管;14、送料管;15、电磁阀;16、上料管;17、下料管;18、出料口;19、挡料阀板;20、缓冲弹簧;21、连接板;22、连接头;23、定位套;24、下料阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至图9所示,本专利技术实施例本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机床用抛光压力调节装置,包括机床(1),其特征在于:所述机床(1)后端安装有均匀分布的若干安装架(2),所述安装架(2)的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵(3),所述伸缩泵(3)活动端的底部连接有调压头(4),所述调压头(4)的内部为空腔,所述空腔的内部滑移套接有调压腔(6),所述调压头(4)的内部设置有位于调压腔(6)空腔外侧的螺旋管腔(5),所述调压腔(6)的底部连接有均匀分布的若干连接滑杆(7),所述连接滑杆(7)的底部延伸至调压头(4)的下方且连接有抛光组件(8),所述连接滑杆(7)的外部设置有位于调压头(4)内部及调压腔(6)底部的定位弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置,其特征在于:所述抛光组件(8)包括有连接于连接滑杆(7)底部的抛光盘(81),所述抛光盘(81)的中部开设有下料腔(82)和铺料滑槽(83),所述铺料滑槽(83)位于下料腔(82)的底部,所述下料腔(82)和铺料滑槽(83)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置,其特征在于:所述下料腔(82)和铺料滑槽(83)的内壁均光滑,所述下料腔(82)上下两端内径的尺寸相同,所述铺料滑槽(83)底部内径的尺寸大于其顶部内径的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置,其特征在于:所述调压头(4)外部的下端固定套接有随动旋转套(10),所述随动旋转套(10)的外部活动套接有固定套(11),所述固定套(11)通过随动旋转套(10)与螺旋管腔(5)的下端互相连通。5.根据权利要求4所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置,其特征在于:所述固定套(11)的内部固定套接有连通管(12),所述连通管(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文胜孙颖瑜杨爱菊景国丰张越东姜力
申请(专利权)人:烟台环球数控科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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