一种便于运输安装的称重模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于运输安装的称重模块，包括称重传感器、上顶板、L型卡板和下底板；称重传感器位于上顶板和下底板之间，称重传感器的固定端与下底板固定连接；L型卡板包括竖直面和水平面，水平面与下底板连接，竖直面与上顶板连接。能够限制上顶板和下底板之间的自由度，确保称重模块不发生相对偏移。确保称重模块不发生相对偏移。确保称重模块不发生相对偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输安装的称重模块


[0001]本技术属于称重传感器领域，涉及一种便于运输安装的称重模块。

技术介绍

[0002]在精细化工、新能源锂电、畜牧等行业中，多采用剪切梁结构传感器来进行称重测量。针对称重模块本身而言除了传感器应具备更高称重精度外，称重模块也应具备优良的结构来保证传感器的称重精度发挥至最优，行业内普遍采用上承力板、下承力板和传力结构等构成称重模块，其中上承力板和下承力板之间由传力结构进行力的传导，因此上承力板和下承力板之间不存在刚性连接以限制其自由度。
[0003]称重模块由专业技术人员进行装配时可确保其上承力板、传力结构和下承力板之间装配定位准确，可保证称重模块称重精度。但在称重模块运输途中存在摇晃，颠簸等不确定因素，可能会导致称重模块上承力板、传力结构和下承力板之间出现偏移，且现场安装环境复杂，人为因素影响过多，可能会导致称重模块上承力板和下承力板之间出现偏移，从而对称重模块称重精度造成负面影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种便于运输安装的称重模块，能够限制上顶板和下底板之间的自由度，确保称重模块不发生相对偏移。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种便于运输安装的称重模块，包括称重传感器、上顶板、L型卡板和下底板；
[0007]称重传感器位于上顶板和下底板之间，称重传感器的固定端与下底板固定连接；L型卡板包括竖直面和水平面，水平面与下底板连接，竖直面与上顶板连接。<br/>[0008]优选的，L型卡板与上顶板连接后，上顶板与称重传感器间隙设置。
[0009]进一步，上顶板与称重传感器的间隙为0.1
‑
0.5mm。
[0010]优选的，上顶板包括平板和支撑板，支撑板设置在平板底部，支撑板底部与下底板顶面间隙设置。
[0011]进一步，支撑板底部与下底板顶面的间隙为15
‑
30mm。
[0012]进一步，支撑板为C型结构，包括两个侧板和中间板。
[0013]再进一步，C型结构的支撑板开口朝向称重传感器的固定端，称重传感器的加载端位于C型结构的内腔中。
[0014]进一步，L型卡板的竖直面与支撑板中间板的外侧面连接。
[0015]再进一步，两个侧板和中间板均连接有螺栓，中间板的螺栓与L型卡板的竖直面连接，螺栓端部均与称重传感器间隙设置。
[0016]再进一步，螺栓端部均与称重传感器的间隙为3
‑
8mm。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过L型卡板将上顶板与下顶板进行连接，使上顶板与下顶板之间实
现硬连接，从而限制上顶板和下底板之间的自由度，确保称重模块不发生相对偏移，进而不会对称重模块称重精度造成负面影响。
[0019]进一步，上顶板与称重传感器间隙设置，使称重传感器处于非受力状态，不会对称重模块称重精度造成负面影响。
[0020]进一步，支撑板底部与下底板顶面间隙设置，确保当称重传感器发生断裂时能迅速提供强大支撑，降低被称重物体倾覆风险。
[0021]进一步，三个螺栓端部均与称重传感器间隙设置，从而在被称重物体晃动的时候，三个螺栓能够顶住称重传感器，起到防止晃动的作用，降低被称重物体倾覆风险。
附图说明
[0022]图1为本技术的称重模块结构爆炸图；
[0023]图2为本技术的称重模块正视图；
[0024]图3为本技术的称重模块侧视图；
[0025]图4为本技术的称重模块俯视图。
[0026]其中：1
‑
称重传感器；2
‑
上顶板；3
‑
支撑板；4
‑
L型卡板；5
‑
下底板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1
‑
4所示，为本技术所述的便于运输安装的称重模块，包括称重传感器1、上顶板2、支撑板3、L型卡板4和下底板5。
[0031]称重传感器1位于上顶板2和下底板5之间，称重传感器1的固定端与下底板5顶面固定连接，称重传感器1的加载端与下底板5顶面间隙设置。
[0032]上顶板2包括平板和支撑板3，支撑板3设置在平板底部，支撑板3为C型结构，包括两个侧板和中间板，两个侧板与中间板两端连接且与中间板垂直，两个侧板和中间板采用焊接方式形成刚性结构件。C型结构的支撑板3开口朝向称重传感器1的固定端，称重传感器1的加载端位于C型结构的内腔中。
[0033]L型卡板4包括竖直面和水平面，水平面与下底板5采用螺栓连接，竖直面与支撑板3中间板的外侧面采用螺栓连接。
[0034]通过控制L型卡板4竖直面安装孔的位置，将安装孔上移0.1
‑
0.5mm，使L型卡板4与上顶板2连接后，上顶板2会产生细微的上升位移，上顶板2中的平板底面与称重传感器1的
加载端间隙设置，间隙为0.1
‑
0.5mm。使称重传感器处于非受力状态，不会对称重模块称重精度造成负面影响。
[0035]通过控制支撑板3的高度，使L型卡板4与上顶板2连接后，支撑板3底部与下底板5顶面间隙设置，间隙为15
‑
30mm，确保当称重传感器发生断裂时能迅速提供强大支撑，降低被称重物体倾覆风险。
[0036]本实施例中，被称重物体为料罐，在实际使用过程中被称重物体还可以为其他物体。
[0037]两个侧板均连接有螺栓，两个侧板的螺栓与中间板上的螺栓，均与称重传感器1间隙设置，间隙为3
‑
8mm，从而在被称重物体晃动的时候，三个螺栓能够顶住称重传感器，起到防止晃动的作用，降低被称重物体倾覆风险。
[0038]在运输前，现将L型卡板4的水平面与下底板5顶面连接，竖直面与上顶板2的支撑板3连接，使上顶板与下顶板之间实现硬连接，从而限制上顶板和下底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输安装的称重模块，其特征在于，包括称重传感器（1）、上顶板（2）、L型卡板（4）和下底板（5）；称重传感器（1）位于上顶板（2）和下底板（5）之间，称重传感器（1）的固定端与下底板（5）固定连接；L型卡板（4）包括竖直面和水平面，水平面与下底板（5）连接，竖直面与上顶板（2）连接；上顶板（2）包括平板和支撑板（3），支撑板（3）设置在平板底部，支撑板（3）底部与下底板（5）顶面间隙设置；支撑板（3）为C型结构，包括两个侧板和中间板；C型结构的支撑板（3）开口朝向称重传感器（1）的固定端，称重传感器（1）的加载端位于C型结构的内腔中。2.根据权利要求1所述的便于运输安装的称重模块，其特征在于，L型卡板（4）与上顶板（2）连接后，上顶板（2）与称重传感器（1）间隙设置。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董威，巩伦庆，路新科，曹超，陈立鹏，刘峰，雷磊，周阳，王瑞林，方佳毅，
申请(专利权)人：中航电测仪器西安有限公司，
类型：新型
国别省市：