本实用新型专利技术公开了一种带式输送机，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有传送带主体与防护支杆，所述传送带主体中的传送皮带外壁固定连接有防滑条，所述防护支杆顶端固定连接有内板，所述内板外壁固定连接有衬板，所述衬板外壁固定连接有隔离板，所述防滑条包括与传送皮带固定连接的连接板，所述连接板顶端分别固定连接有弹簧与限位座，本实用新型专利技术中弹簧的设置便于更好的对罩体进行限位，便于更好的增加传送皮带与物料之间的摩擦力，限位杆的设置便于更好的对罩体进行限位，限位座与限位杆的设置便于更好的对罩体进行限位，罩体的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的增加传送皮带与外部物料之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动。料移动。料移动。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机
[0001]本技术涉及输送机
，特别是涉及一种带式输送机。
技术介绍
[0002]带式输送机是一种常用的输送机，常用的带式输送机通过电机转动带动主动轴转动，并通过主动轴带动皮带转动，使得皮带能够将物品从设备的一端输送至设备的另一端。如专利号为(CN202122332637.9)的一种带式输送机，其将电动滚筒设置于机架的一端，从动滚轴设置于机架的另一端，并在电动滚筒至少一端设置带轮，同步带一端设置于带轮上，另一端设置于从动滚轴上，使得电动滚筒转动能够带动带轮和设置于带轮上的同步带转动，同步带转动可将物品从机架的一端运输至另一端，本申请相较于现有的输送机，通过将电机设置为电动滚筒，并通过在电动滚筒的一端设置带轮，使得电动滚筒和带轮能够隐藏于同步带内，因此，通过本申请的同步带输送半成品食品时，食品内的油渍不会滴落至电动滚筒上，进而免去电机打扫的麻烦，有效节省人力；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的带式输送带顶面摩擦力较小，不利于快速传送物料。
[0005]2、现有的带式传送带缺少防护机构，在传送过快时容易甩飞物料，从而我们设计一种带式输送机。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的带式输送带顶面摩擦力较小，不利于快速传送物料，现有的带式传送带缺少防护机构，在传送过快时容易甩飞物料。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种带式输送机，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有传送带主体与防护支杆，所述传送带主体中的传送皮带外壁固定连接有防滑条，所述防护支杆顶端固定连接有内板，所述内板外壁固定连接有衬板，所述衬板外壁固定连接有隔离板；
[0008]所述防滑条包括与传送皮带固定连接的连接板，所述连接板顶端分别固定连接有弹簧与限位座，所述限位座顶端滑动连接有限位杆，所述弹簧、限位杆顶端均与罩体内壁相连，所述罩体顶端两侧均固定连接有隔离条。
[0009]本技术进一步设置为，所述基板的断面呈矩形，所述基板的壁厚不低于三毫米，所述基板顶端分别与传送带主体、防护支杆焊接。
[0010]通过上述技术方案，所述基板的设置便于更好的对与传送带主体、防护支杆进行限位，便于更好的进行物料传送。
[0011]本技术进一步设置为，所述防滑条的断面呈矩形，所述防滑条与传送皮带粘接。
[0012]通过上述技术方案，所述防滑条的设置便于更好的增加传送皮带与防滑条之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动。
[0013]本技术进一步设置为，所述防护支杆的断面呈圆形，所述防护支杆底部与基板焊接，所述防护支杆顶端与内板焊接，所述内板外壁与衬板粘接，所述衬板外壁与隔离板粘接。
[0014]通过上述技术方案，所述衬板的设置便于更好的对物料进行保护，隔离板的设置便于更好的对物料进行格挡。
[0015]本技术进一步设置为，所述罩体为橡胶材质，所述罩体的壁厚不低于一毫米，所述罩体顶端两侧与隔离条粘接。
[0016]通过上述技术方案，所述罩体的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的增加传送皮带与外部物料之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动。
[0017]本技术进一步设置为，所述弹簧与限位座的数量均为多个。
[0018]通过上述技术方案，所述限位座与限位杆的设置便于更好的对罩体进行限位。
[0019]本技术进一步设置为，所述限位座的断面呈圆形，所述限位座与限位杆滑动连接，所述限位杆的断面呈圆形。
[0020]通过上述技术方案，所述限位杆的设置便于更好的对罩体进行限位。
[0021]本技术进一步设置为，所述弹簧两端分别与罩体、连接板粘接。
[0022]通过上述技术方案，所述弹簧的设置便于更好的对罩体进行限位，便于更好的增加传送皮带与物料之间的摩擦力。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术中弹簧的设置便于更好的对罩体进行限位，便于更好的增加传送皮带与物料之间的摩擦力，限位杆的设置便于更好的对罩体进行限位，限位座与限位杆的设置便于更好的对罩体进行限位，罩体的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的增加传送皮带与外部物料之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动；
[0025]2.本技术中衬板的设置便于更好的对物料进行保护，隔离板的设置便于更好的对物料进行格挡，防滑条的设置便于更好的增加传送皮带与防滑条之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动，基板的设置便于更好的对与传送带主体、防护支杆进行限位，便于更好的进行物料传送。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的防护支杆与隔离板的侧视图；
[0028]图3为本技术的防滑条的侧视图。
[0029]图中：1、基板；2、传送带主体；3、传送皮带；4、防滑条；5、防护支杆；6、隔离板；7、内板；8、衬板；41、罩体；42、隔离条；43、限位杆；44、弹簧；45、限位座；46、连接板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图2，一种带式输送机，包括基板1，基板1顶端分别固定连接有传送带
主体2与防护支杆5，传送带主体2中的传送皮带3外壁固定连接有防滑条4，防护支杆5顶端固定连接有内板7，内板7外壁固定连接有衬板8，衬板8外壁固定连接有隔离板6，基板1的断面呈矩形，基板1的壁厚不低于三毫米，基板1顶端分别与传送带主体2、防护支杆5焊接。基板1的设置便于更好的对与传送带主体2、防护支杆5进行限位，便于更好的进行物料传送。防滑条4的断面呈矩形，防滑条4与传送皮带3粘接。防滑条4的设置便于更好的增加传送皮带3与防滑条4之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动。防护支杆5的断面呈圆形，防护支杆5底部与基板1焊接，防护支杆5顶端与内板7焊接，内板7外壁与衬板8粘接，衬板8外壁与隔离板6粘接。衬板8的设置便于更好的对物料进行保护，隔离板6的设置便于更好的对物料进行格挡。
[0032]如图1
‑
图3示，防滑条4包括与传送皮带3固定连接的连接板46，连接板46顶端分别固定连接有弹簧44与限位座45，限位座45顶端滑动连接有限位杆43，弹簧44、限位杆43顶端均与罩体41内壁相连，罩体41顶端两侧均固定连接有隔离条42。罩体41为橡胶材质，罩体41的壁厚不低于一毫米，罩体41顶端两侧与隔离条42粘接。罩体41的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的增加传送皮带3与外部物料之间的摩擦力，便于更好的带动物料移动。弹簧44与限位座45的数量均为多个。限位座45与限位杆43的设置便于更好的对罩体41进行限位。限位座45的断面呈圆形，限位座45与限位杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有传送带主体(2)与防护支杆(5)，所述传送带主体(2)中的传送皮带(3)外壁固定连接有防滑条(4)，所述防护支杆(5)顶端固定连接有内板(7)，所述内板(7)外壁固定连接有衬板(8)，所述衬板(8)外壁固定连接有隔离板(6)；所述防滑条(4)包括与传送皮带(3)固定连接的连接板(46)，所述连接板(46)顶端分别固定连接有弹簧(44)与限位座(45)，所述限位座(45)顶端滑动连接有限位杆(43)，所述弹簧(44)、限位杆(43)顶端均与罩体(41)内壁相连，所述罩体(41)顶端两侧均固定连接有隔离条(42)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述基板(1)的断面呈矩形，所述基板(1)的壁厚不低于三毫米，所述基板(1)顶端分别与传送带主体(2)、防护支杆(5)焊接。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述防滑条(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：季彩亚，许明，彭文先，姜艳艳，许欣欣，于海燕，孙婉毓，
申请(专利权)人：常州市欣宸恺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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