一种用于轨道管片生产线的配件传送带制造技术

本发明专利技术提供一种用于轨道管片生产线的配件传送带，涉及传送带技术领域，包括机架、带体、动力框、马达和支腿，带体的上表面均匀设置有配件箱，机架远离动力框的一端设置有装配盒，装配盒的一侧对称安装有插块，机架靠近装配盒的一端对称安装有插盒，插块插设在插盒的内部，插块和插盒的连接处对称安装有螺栓，装配盒的内部均匀转动连接有滚筒，装配盒的两端对称安装有引渡片。本发明专利技术，通过设置该装配盒、插块、插盒、螺栓、滚筒以及引渡片结构，可以在使用过程中，可以将装配盒直接安装在两组传动带的连接处，两组引渡片会分别搭在两组传动带的边缘位置处，再加上滚筒作用，可以保证配件箱在两组传动带之间顺利过渡，防止卡滞，提高传送效果。传送效果。传送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轨道管片生产线的配件传送带


[0001]本专利技术涉及传送带
，尤其涉及一种用于轨道管片生产线的配件传送带。

技术介绍

[0002]传送带，是一种用于搬运和输送物品的装置，通常由连续的带状结构组成，可以在两个或多个点之间传输物品，在当下的生产加工过程中，经常会用到传送带结构，常见在配件传送的过程中，会与配件箱一起组合使用，在实际使用过程中，往往是需要多组传动带进行组合使用，以此来实现长距离的传送，但是在传动带组合的位置处，由于传动带形状的特殊性(端头处为半圆形结构)，导致连接位置处存在着沟槽，配件箱在移动到该位置处时，很容易出现卡滞的情况，影响使用，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本专利技术采用了如下技术方案：一种用于轨道管片生产线的配件传送带，包括机架、带体、动力框、马达和支腿，所述带体的上表面均匀设置有配件箱，所述机架远离动力框的一端设置有装配盒，所述装配盒的一侧对称安装有插块，所述机架靠近装配盒的一端对称安装有插盒，所述插块插设在插盒的内部，所述插块和插盒的连接处对称安装有螺栓，所述装配盒的内部均匀转动连接有滚筒，所述装配盒的两端对称安装有引渡片。
[0005]较佳的，所述装配盒的下表面对称安装支撑腿，所述支撑腿之间安装有加固杆，所述支撑腿和支腿的底端安装有底脚。此处，支撑腿加上加固杆和底脚结构，可以充分保证传动带以及装配盒位置处的稳定性。
[0006]较佳的，所述配件箱的两侧对称开设有握槽，所述所述配件箱的两侧对称均匀安装有凸起。此处，握槽方便工作人员拿取配件箱，而凸起则可以减小配件箱与挡板之间产生的碰撞。
[0007]较佳的，所述装配盒的两侧对称安装有握杆。此处，握杆主要便于工作人员握力，便于装配盒的对接安装。
[0008]较佳的，所述装配盒的边缘位置处均开设有倒角，所述引渡片靠近带体一端为斜坡形。此处，斜坡形结构设计，可以确保配件盒顺利的通过引渡片和装配盒被送入下一组传动带中。
[0009]较佳的，所述机架的上表面对称安装有支座，两组所述支座之间安装有阻尼转杆，所述阻尼转杆的外表面套设有挡板，所述挡板的外表面均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面安装有限位板，所述限位板与机架的侧面相贴合。此处，设置相关结构，主要可以实现对装配盒的限位效果。
[0010]较佳的，所述滑槽和滑块的形状均为凸字形，所述限位板之间固定安装有连板。此处，凸字形结构可以防止滑块从滑槽内部滑脱，而连板则可以将限位板连接成一个整体，便于后续限位板的抬起。
[0011]较佳的，所述支座的侧面安装有连接块，所述连接块通过螺丝与机架的上表面固定连接。此处，连接块配合螺丝，主要便于机架的固定安装。
[0012]较佳的，所述配件箱的两侧对称开设有侧孔，所述侧孔的内部插设有圆杆，所述圆杆的一端安装有挤压板，位于挤压板和配件箱内壁之间的所述圆杆的外表面套设有弹簧。此处，设置相关结构，主要方便在配件箱的内部对产品进行稳定。
[0013]较佳的，所述圆杆的另一端安装有端块，所述挤压板的外表面安装有软垫。此处，端块可以对圆杆进行限位，防止圆杆从侧孔内脱离，而软垫则可以进一步提高挤压板与产品的接触效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本专利技术中，通过设置该装配盒、插块、插盒、螺栓、滚筒以及引渡片结构，可以在使用过程中，可以将装配盒直接安装在两组传动带的连接处，两组引渡片会分别搭在两组传动带的边缘位置处，再加上滚筒作用，可以保证配件箱在两组传动带之间顺利过渡，防止卡滞，提高传送效果。
[0016]2、本专利技术中，通过设置该支座、阻尼转杆、挡板、滑槽、滑块以及限位板结构，可以在传动带的两侧达到格挡效果，确保配件箱始终位于传动带上，避免位置发生偏移，以此来确保整个传动过程的顺利进行。
[0017]3、本专利技术中，通过设置该侧孔、圆杆、挤压板以及弹簧结构，可以在配件放入到配件箱内部之后，利用数组弹簧的弹力作用，配合上挤压板，从而实现对配件的夹持功能，可以减少配件在配件箱的内部发生晃动、碰撞以及摩擦的情况，可以更好的保护产品的表面质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带的仰视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带的局部爆炸结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带图3中A处放大图；
[0022]图5为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带图3中B处放大图；
[0023]图6为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带图3中C处放大图；
[0024]图7为本专利技术提出一种用于轨道管片生产线的配件传送带图3中D处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机架；2、带体；3、动力框；4、马达；5、支腿；6、配件箱；7、底脚；8、握槽；9、凸起；10、支座；11、阻尼转杆；12、挡板；13、滑槽；14、滑块；15、限位板；16、连板；17、装配盒；18、插块；19、插盒；20、螺栓；21、滚筒；22、引渡片；23、支撑腿；24、加固杆；25、侧孔；26、圆杆；27、端块；28、挤压板；29、弹簧；30、软垫；31、连接块；32、握杆。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]除非特别说明，本专利技术中采用的试剂、方法和设备为本
常规技术试剂、方法和设备。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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3和图6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于轨道管片生产线的配件传送带，包括机架1、带体2、动力框3、马达4和支腿5，带体2的上表面均匀设置有配件箱6，机架1远离动力框3的一端设置有装配盒17，装配盒17的一侧对称安装有插块18，机架1靠近装配盒17的一端对称安装有插盒19，插块18插设在插盒19的内部，插块18和插盒19的连接处对称安装有螺栓20，装配盒17的内部均匀转动连接有滚筒21，装配盒17的两端对称安装有引渡片22，通过设置该装配盒17、插块18、插盒19、螺栓20、滚筒21以及引渡片22结构，可以在使用过程中，可以将装配盒17直接安装在两组传动带的连接处，两组引渡片22会分别搭在两组传动带的边缘位置处，再加上滚筒21作用，可以保证配件箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轨道管片生产线的配件传送带，包括机架(1)、带体(2)、动力框(3)、马达(4)和支腿(5)，其特征在于：所述带体(2)的上表面均匀设置有配件箱(6)，所述机架(1)远离动力框(3)的一端设置有装配盒(17)，所述装配盒(17)的一侧对称安装有插块(18)，所述机架(1)靠近装配盒(17)的一端对称安装有插盒(19)，所述插块(18)插设在插盒(19)的内部，所述插块(18)和插盒(19)的连接处对称安装有螺栓(20)，所述装配盒(17)的内部均匀转动连接有滚筒(21)，所述装配盒(17)的两端对称安装有引渡片(22)。2.根据权利要求1所述的用于轨道管片生产线的配件传送带，其特征在于：所述装配盒(17)的下表面对称安装支撑腿(23)，所述支撑腿(23)之间安装有加固杆(24)，所述支撑腿(23)和支腿(5)的底端安装有底脚(7)。3.根据权利要求1所述的用于轨道管片生产线的配件传送带，其特征在于：所述配件箱(6)的两侧对称开设有握槽(8)，所述所述配件箱(6)的两侧对称均匀安装有凸起(9)。4.根据权利要求1所述的用于轨道管片生产线的配件传送带，其特征在于：所述装配盒(17)的两侧对称安装有握杆(32)。5.根据权利要求1所述的用于轨道管片生产线的配件传送带，其特征在于：所述装配盒(17)的边缘位置处均开设有倒角，所述引渡片(22)靠近带体(2)一端为斜坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东旭，杨明远，宋占康，石宗建，岑可，唐堃，喻西，李健，余华鹏，
申请(专利权)人：中铁建重庆建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：