转台夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种转台夹具，包括底板、背板、第一侧板、第二侧板、第一定位件以及第二定位件，底板设有用于与镗床的工作台连接的凸耳，背板竖向设置于底板的顶面上，第一侧板和第二侧板分别竖向设置于底板的顶面并位于背板的同一侧，第一侧板和第二侧板相对且间隔设置，第一定位件设置于第一侧板上，并能够将转台抵压于第二侧板上，第二定位件设置于背板上，并能够将转台抵压于背板上。本实用新型专利技术可使转台的加工过程仅需一次定位装夹，有效保证转台的立板上的孔位和底板上的装配面的平行度，提高了加工精度，且缩短了加工较长，提高了镗床的使用效率，减少了镗床的使用时间，节约了加工成本。节约了加工成本。节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
转台夹具


[0001]本技术属于机械加工领域，具体地，涉及一种转台夹具。

技术介绍

[0002]转台是工程机械中常用的部件，例如起重机转台。转台一般包括底板和设于底板上的两个立板，在转台的加工过程中，转台的底板和立板均具有孔位或装配面需要进行加工，在现有的技术中，普遍通过镗床对转台进行加工，存在如下问题：转台横向放置于镗床的工作台上，当加工完立板后，再加工底板时，需要将转台翻转并进行二次定位装夹后才能进行加工，立板上的孔位和底板上的装配面的平行度难以保证，加工精度较低，且加工耗时较长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供一种转台夹具，旨在解决现有的技术中，通过镗床对转台进行加工时存在的加工精度较低和加工耗时较长的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种转台夹具，包括：
[0005]底板，设有用于与镗床的工作台或起吊设备连接的凸耳；
[0006]背板，竖向设置于所述底板的顶面上；
[0007]第一侧板和第二侧板，分别竖向设置于所述底板的顶面并位于所述背板的同一侧，所述第一侧板和所述第二侧板相对且间隔设置；
[0008]第一定位件，设置于所述第一侧板上，并能够将转台抵压于所述第二侧板上；
[0009]第二定位件，设置于所述背板上，并能够将所述转台抵压于所述背板上。
[0010]可选地，所述第二侧板面向所述第一侧板的内侧面设有第一定位块，所述第一侧板面向所述第二侧板的内侧面设有所述第一定位件，所述第一定位件与所述第一定位块相对设置，并具有能够沿所述第一侧板和所述第二侧板的间隔方向伸缩的第一伸缩端。
[0011]可选地，所述第二侧板的内侧面从上至下间隔设有多个所述第一定位块，所述第一侧板的内侧面从上至下间隔设有多个所述第一定位件，多个所述第一定位件与多个所述第一定位块一一对应地相对设置。
[0012]可选地，所述背板的顶端高出所述第一侧板和所述第二侧板的顶端并开设有加工通孔，所述加工通孔位于所述第一侧板和所述第二侧板之间的间隔空间的正上方，所述第二定位件邻近所述背板的顶端设置。
[0013]可选地，所述背板面向所述第一侧板和所述第二侧板的内侧面设有第二定位块和所述第二定位件，所述第二定位件具有能够沿垂直于所述背板的内侧面的方向伸缩的第二伸缩端，所述第二伸缩端上设有与所述第二定位块背离所述背板的一侧对置的抵压块。
[0014]可选地，所述背板的内侧面设有多个所述第二定位块和多个所述第二定位件，多个所述第二定位块围绕所述加工通孔设置，每个所述第二定位块旁侧设有一个所述第二定
位件。
[0015]可选地，所述底板的顶面设有支撑件，所述支撑件位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并具有能够沿垂直于所述底板的顶面的方向伸缩的第三伸缩端。
[0016]可选地，所述底板的顶面设有多个呈矩阵排布的所述支撑件。
[0017]可选地，所述底板的顶面凸设有多个所述凸耳，多个所述凸耳分别位于所述第一侧板和所述第二侧板相互背向的一侧，且每个所述凸耳均开设有连接孔。
[0018]可选地，所述底板的顶面还设有多个间隔布置的配重安装槽。
[0019]通过本技术的转台夹具，可将待加工的转台通过第一定位件和第二定位件的抵压竖向定位于第一侧板、第二侧板以及背板之间，且底板可通过凸耳与镗床的工作台连接，如此，即可将待加工的转台竖向定位于镗床的工作台上，在镗床对转台进行加工的过程中，当加工完转台的立板后，通过镗床的工作台回转即可对转台的底板进行加工，无需对转台的进行翻转，也无需二次定位装夹，也就是说，整个加工过程仅需一次定位装夹，有效保证转台的立板上的孔位和底板上的装配面的平行度，提高了加工精度，且缩短了加工较长，提高了镗床的使用效率，减少了镗床的使用时间，节约了加工成本。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的一种实施方式中的转台夹具的正视结构示意图；
[0023]图2为图1中的转台夹具的侧视剖面图；
[0024]图3为图1中的转台夹具的另一视觉的侧视剖面图；
[0025]图4为图1中的转台夹具的俯视结构示意图；
[0026]图5为图1中转台夹具装夹转台后的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1底板 7第一定位块
[0029]2背板 8第二定位块
[0030]2a加工通孔 9支撑件
[0031]3第一侧板 10凸耳
[0032]4第二侧板 11配重安装槽
[0033]5第一定位件 12抵压块
[0034]6第二定位件
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0037]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常
是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0038]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0039]本技术首先提供了一种转台夹具。
[0040]在一种实施方式中，参照附图1至附图5所示，转台夹具包括底板1、背板2、第一侧板3、第二侧板4、第一定位件5以及第二定位件6，底板1设有用于与镗床的工作台连接的凸耳10，背板2竖向设置于底板1的顶面上，第一侧板3和第二侧板4分别竖向设置于底板1的顶面并位于背板2的同一侧，第一侧板3和第二侧板4相对且间隔设置，第一定位件5设置于第一侧板3上，并能够将转台抵压于第二侧板4上，第二定位件6设置于背板2上，并能够将转台抵压于背板2上。
[0041]可以理解地，通过本实施方式的转台夹具，可将待加工的转台通过第一定位件5和第二定位件6的抵压竖向定位于第一侧板3、第二侧板4以及背板2之间，且底板1可通过凸耳10与镗床的工作台连接，如此，即可将待加工的转台竖向定位于镗床的工作台上，在镗床对转台进行加工的过程中，当加工完转台的立板后，通过镗床的工作台回转即可对转台的底板进行加工，无需对转台的进行翻转，也无需二次定位装夹，也就是说，整个加工过程仅需一次定位装夹，有效保证转台的立板上的孔位和底板上的装配面的平行度，提高了加工精度，且缩短了加工较长，提高了镗床的使用效率，减少了镗床的使用时间，节约了加工成本。
[0042]可以理解地，第一定位件5能够将转台抵压于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台夹具，其特征在于，包括：底板(1)，设有用于与镗床的工作台连接的凸耳(10)；背板(2)，竖向设置于所述底板(1)的顶面上；第一侧板(3)和第二侧板(4)，分别竖向设置于所述底板(1)的顶面并位于所述背板(2)的同一侧，所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)相对且间隔设置；第一定位件(5)，设置于所述第一侧板(3)上，并能够将转台抵压于所述第二侧板(4)上；第二定位件(6)，设置于所述背板(2)上，并能够将所述转台抵压于所述背板(2)上。2.根据权利要求1所述的转台夹具，其特征在于，所述第二侧板(4)面向所述第一侧板(3)的内侧面设有第一定位块(7)，所述第一侧板(3)面向所述第二侧板(4)的内侧面设有所述第一定位件(5)，所述第一定位件(5)与所述第一定位块(7)相对设置，并具有能够沿所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)的间隔方向伸缩的第一伸缩端。3.根据权利要求2所述的转台夹具，其特征在于，所述第二侧板(4)的内侧面从上至下间隔设有多个所述第一定位块(7)，所述第一侧板(3)的内侧面从上至下间隔设有多个所述第一定位件(5)，多个所述第一定位件(5)与多个所述第一定位块(7)一一对应地相对设置。4.根据权利要求1所述的转台夹具，其特征在于，所述背板(2)的顶端高出所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)的顶端并开设有加工通孔(2a)，所述加工通孔(2a)位于所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)之间的间隔空间的正上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家文，易伟平，柳志诚，陈义，何恩，
申请(专利权)人：湖南中联重科智能高空作业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：