本实用新型专利技术公开了一种新型机床床鞍滑板装置，包括床鞍座(1)以及设置在所述床鞍座(1)上方的床鞍件(2)，所述床鞍座(1)顶部固设有左右对称设置的T形导轨(5)，所述床鞍件(2)的底部固设有左右对称设置的滑块(4)，所述滑块(4)内设有用以与所述T形导轨(5)配合连接的T形滑槽(41)，所述T形滑槽(41)的左右两侧设有松紧机构，所述T形滑槽(41)的顶部转动配合连接有设有第一滚子(432)，所述第一滚子(432)的上侧设有用以控制所述松紧机构的调整机构；本装置防止T形滑槽与T形导轨长实现磨损产生间隙，导致工作时生颤动，提高了加工质量，提高了调整速度和生产效率。速度和生产效率。速度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型机床床鞍滑板装置
[0001]本技术涉及床鞍滑板
，具体为一种新型机床床鞍滑板装置。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床，分类多用处广，从功能上主要分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床等，不管是哪种形式的车床都是对精度有很高的要求的，精度决定了生产出来的样件的品质，特别是针对模组这种精密的仪器，数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，滑座与滑板即是数控车床上的重要部件，一般滑座在沿着车床运动时，由于车床在使用的过程中，导轨的磨损属自然磨损，滑板与滑座会由车床车刀的切削在进行工作时生颤动，从而使得产品随之颤动，会影响产品的加工精度，进而降低了产品的加工质量，所以一种松紧可调的新型机床床鞍滑板装置必不可少。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型机床床鞍滑板装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型机床床鞍滑板装置，包括床鞍座以及设置在所述床鞍座上方的床鞍件，所述床鞍座顶部固设有左右对称设置的T形导轨，所述床鞍件的底部固设有左右对称设置的滑块，所述滑块内设有用以与所述T形导轨配合连接的T形滑槽，所述T形滑槽的左右两侧设有松紧机构，所述T形滑槽的顶部转动配合连接有设有第一滚子，所述松紧机构包括与所述T形滑槽相连通设置的活动槽，所述活动槽内滑动配合连接有楔形滑块，所述楔形滑块靠近所述T形滑槽一侧上下对称设有支撑臂，所述支撑臂远离所述T形滑槽一侧与所述T形滑槽一侧固定连接，上下两侧的所述支撑臂之间设有限位板，所述限位板的前后两侧与所述活动槽的前后壁固定连接，上下两侧的所述支撑臂靠近所述T形滑槽一侧的之间转动配合连接有第二滚子，所述楔形滑块与所述限位板之间设有顶压弹簧，所述楔形滑块远离所述支撑臂一侧设有斜面部，所述第一滚子的上侧设有用以控制所述松紧机构的调整机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述床鞍件的顶部设有滑板件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滚子的底部与所述T形导轨的顶部相抵接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述床鞍件的左右两侧设有操作槽，所述操作槽的底壁内转动配合连接有内螺纹转套，所述内螺纹转套的顶部固设有旋转钮，所述内螺纹转套内螺纹配合连接有螺纹杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整机构包括调整内腔以及滑动配合连接设置于所述调整内腔内的调整臂，所述调整臂的顶部与所述螺纹杆的底部末端固定连
接，所述调整内腔的底部设有左右对称设置的内导槽，左右两侧所述内导槽的底部端分别与左右两侧的所述活动槽相连通设置，所述内导槽内滑动配合连接有上下延伸设置的挤压杆，所述挤压杆的顶部与所述调整臂固定连接，所述挤压杆的底部伸入所述活动槽内且与所述斜面部相抵接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过楔形滑块带动支撑臂上的第二滚子与T形导轨紧密贴合抵接，防止T形滑槽与T形导轨长实现磨损产生间隙，导致工作时生颤动，提高了加工质量；另外，由于左右两侧的挤压杆同时向下移动，进而实现左右两侧的第二滚子同时与T形导轨相抵接，大大提高了调整速度和生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术中一种新型机床床鞍滑板装置整体结构示意图；
[0011]图2是本技术中滑块内部结构示意图；
[0012]图3是本技术中操作槽、内导槽和调整内腔的分布示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参照图1
‑
3，根据本技术的实施例的一种新型机床床鞍滑板装置，包括床鞍座1以及设置在所述床鞍座1上方的床鞍件2，所述床鞍座1顶部固设有左右对称设置的T形导轨5，从而实现控制床鞍座1的定向滑动，所述床鞍件2的底部固设有左右对称设置的滑块4，所述滑块4内设有用以与所述T形导轨5配合连接的T形滑槽41，所述T形滑槽41的左右两侧设有松紧机构，所述T形滑槽41的顶部转动配合连接有设有第一滚子432，所述松紧机构包括与所述T形滑槽41相连通设置的活动槽42，所述活动槽42内滑动配合连接有楔形滑块421，所述楔形滑块421靠近所述T形滑槽41一侧上下对称设有支撑臂425，所述支撑臂425远离所述T形滑槽41一侧与所述T形滑槽41一侧固定连接，上下两侧的所述支撑臂425之间设有限位板423，所述限位板423的前后两侧与所述活动槽42的前后壁固定连接，上下两侧的所述支撑臂425靠近所述T形滑槽41一侧的之间转动配合连接有第二滚子426，所述楔形滑块421与所述限位板423之间设有顶压弹簧424，所述楔形滑块421远离所述支撑臂425一侧设有斜面部422，所述第一滚子432的上侧设有用以控制所述松紧机构的调整机构。
[0015]其中，所述床鞍件2的顶部设有滑板件3，从而方便零部件的安装和加工。
[0016]其中，所述第一滚子432的底部与所述T形导轨5的顶部相抵接。
[0017]其中，所述床鞍件2的左右两侧设有操作槽22，所述操作槽22的底壁内转动配合连接有内螺纹转套24，所述内螺纹转套24的顶部固设有旋转钮23，所述内螺纹转套24内螺纹配合连接有螺纹杆25，通过旋转钮23控制螺纹杆25带动调整臂441的升降工作，从而实现对松紧机构的快速调整。
[0018]其中，所述调整机构包括调整内腔44以及滑动配合连接设置于所述调整内腔44内的调整臂441，所述调整臂441的顶部与所述螺纹杆25的底部末端固定连接，所述调整内腔
44的底部设有左右对称设置的内导槽443，左右两侧所述内导槽443的底部端分别与左右两侧的所述活动槽42相连通设置，所述内导槽443内滑动配合连接有上下延伸设置的挤压杆442，所述挤压杆442的顶部与所述调整臂441固定连接，所述挤压杆442的底部伸入所述活动槽42内且与所述斜面部422相抵接，从而实现控制左右两侧的松紧机构的松紧调整工作，提高了调整的便捷性。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：本装置当需要进行调整松紧度时，通过转动旋转钮23，进而由内螺纹转套24带动螺纹杆25以及螺纹杆25底部的调整臂441向下移动，使调整臂441带动挤压杆442向下移动，由挤压杆442的底部端与斜面部422相抵压，使楔形滑块421克服顶压弹簧424的顶压力朝T形滑槽41一侧移动，进而使楔形滑块421带动支撑臂425上的第二滚子426与T形导轨5紧密贴合抵接，防止T形滑槽41与T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型机床床鞍滑板装置，包括床鞍座(1)以及设置在所述床鞍座(1)上方的床鞍件(2)，其特征在于：所述床鞍座(1)顶部固设有左右对称设置的T形导轨(5)，所述床鞍件(2)的底部固设有左右对称设置的滑块(4)，所述滑块(4)内设有用以与所述T形导轨(5)配合连接的T形滑槽(41)，所述T形滑槽(41)的左右两侧设有松紧机构，所述T形滑槽(41)的顶部转动配合连接有设有第一滚子(432)，所述松紧机构包括与所述T形滑槽(41)相连通设置的活动槽(42)，所述活动槽(42)内滑动配合连接有楔形滑块(421)，所述楔形滑块(421)靠近所述T形滑槽(41)一侧上下对称设有支撑臂(425)，所述支撑臂(425)远离所述T形滑槽(41)一侧与所述T形滑槽(41)一侧固定连接，上下两侧的所述支撑臂(425)之间设有限位板(423)，所述限位板(423)的前后两侧与所述活动槽(42)的前后壁固定连接，上下两侧的所述支撑臂(425)靠近所述T形滑槽(41)一侧的之间转动配合连接有第二滚子(426)，所述楔形滑块(421)与所述限位板(423)之间设有顶压弹簧(424)，所述楔形滑块(421)远离所述支撑臂(425)一侧设有斜面部(422)，所述第一滚子(432)的上侧设有用以控制所述松紧机构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，
申请(专利权)人：咸阳恒辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。