一种刀具修复金属碎屑收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具修复金属碎屑收集结构，包括收集架和集料仓，所述收集架的内部安装有集料仓，所述集料仓底端的中心位置处安装有破碎箱，所述破碎箱的底端安装有下料仓，所述下料仓的底端安装有排料管，所述排料管的底端安装有出料口，所述出料口下方的排料管外部设有收集桶，所述集料仓一侧的外壁上安装有第一震动电机，所述集料仓另一侧的外壁上安装有第二震动电机，所述破碎箱的内部安装有主破碎棍，且主破碎棍的两端皆延伸至破碎箱的外部。本实用新型专利技术不仅实现了金属碎屑收集结构对碎屑破碎式自动排出收集使用，方便了震动式输送防内壁粘结，防止了碎屑输送时发生堆积，提高了碎屑收集清理的便利性。提高了碎屑收集清理的便利性。提高了碎屑收集清理的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具修复金属碎屑收集结构


[0001]本技术涉及金属碎屑收集结构
，具体为一种刀具修复金属碎屑收集结构。

技术介绍

[0002]硬质合金钻头是最常见的可修复刀具，其修复也最容易，当这种钻头用钝后，可以对钻尖进行修复，如果钻头出现了崩刃，或有较严重的损坏，修复时可以先切除损坏的钻尖部分，然后再对其进行修磨，只要钻头的倒锥部分没有过度磨损，通常就能通过简单的重磨将其修复，刀具修复时会产生大量的碎屑，这些碎屑不易清扫收集清理，给刀具的修复带来了很大的不便。
[0003]如授权公告号为CN107009191A所公开的一种刀具制作过程中碎屑收集装置，包括机箱和机箱顶部设置的平台，所述平台的顶部侧边设置有围板,所述平台上开设有碎屑收集口，所述机箱的内腔设置有收料斗，所述收料斗的底部设置有落料板，所述落料板上开设有落料孔，所述落料板的顶部设置有电机,所述电机的动力输出轴贯穿落料板，所述电机的动力输出轴上设置有切割刀,所述落料板的底部设置有落料斗，所述落料斗的底部连接有落料管﹐所述机箱的内壁固定有支撑板；
[0004]其虽然实现了本专利技术对刀具制作过程中的碎屑进行收集,避免对操作人员进行伤害,碎屑经过收集、切割、压缩成块,再进行排出收集,利于进行金属回收,更加环保；但是收集时由于碎屑体积异型，大小不一，极易造成内壁的粘附或者排屑堵塞，在使用时不利于对碎屑破碎式自动排出收集使用，方便震动式输送防内壁粘结，极大的影响了碎屑收集清理的便利性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀具修复金属碎屑收集结构，以解决上述
技术介绍
中提出金属碎屑收集结构不便于对碎屑破碎式自动排出收集使用，方便震动式输送防内壁粘结，影响了碎屑收集清理的便利性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具修复金属碎屑收集结构，包括收集架和集料仓，所述收集架的内部安装有集料仓，所述集料仓底端的中心位置处安装有破碎箱，所述破碎箱的底端安装有下料仓，所述下料仓的底端安装有排料管，所述排料管的底端安装有出料口，所述出料口下方的排料管外部设有收集桶，所述集料仓一侧的外壁上安装有第一震动电机，所述集料仓另一侧的外壁上安装有第二震动电机，所述破碎箱的内部安装有主破碎棍，且主破碎棍的两端皆延伸至破碎箱的外部，所述主破碎棍的表面套装有等间距的多组主破碎刀，所述主破碎棍一侧的破碎箱内部安装有控制面板，且控制面板的两端皆延伸至破碎箱的外部，所述控制面板的表面套装有等间距的多组辅破碎刀。
[0007]优选的，所述排料管的内部安装有螺旋叶，所诉螺旋叶一侧的排料管外壁上安装
有第一旋转驱动件。
[0008]优选的，所述第一旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与排料管固定连接。
[0009]优选的，所述主破碎棍一侧的破碎箱外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有传动轴，且传动轴与主破碎棍固定连接。
[0010]优选的，所述主破碎棍远离传动轴的一端安装有主齿轮，所述主齿轮一侧的联动轴表面套装有辅齿轮，且主齿轮与辅齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述排料管一侧的收集架外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一震动电机、第二震动电机、第一旋转驱动件、第二旋转驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属碎屑收集结构不仅实现了金属碎屑收集结构对碎屑破碎式自动排出收集使用，方便了震动式输送防内壁粘结，防止了碎屑输送时发生堆积，提高了碎屑收集清理的便利性；
[0013](1)通过将收集架放置在刀具修复机架的内部，刀具磨削产生的碎屑进入集料仓的内部，由集料仓输送至破碎箱的内部，由第一震动电机和第二震动电机对集料仓进行震动，集料仓内壁粘附的碎屑在震动的驱动下进入破碎箱的内部，由主破碎刀和辅破碎刀配合对碎屑进行破碎加工，粉碎后的碎屑进入下料仓的内部，由下料仓进入排料管的内部，由螺旋叶将排料管内部的碎屑进行排出，由收集桶进行收集，实现了金属碎屑收集结构对碎屑破碎式自动排出收集使用，方便了震动式输送防内壁粘结，防止了碎屑输送时发生堆积，提高了碎屑收集清理的便利性；
[0014](2)通过由第二旋转驱动件经过传动轴驱动主破碎棍旋转，由主破碎棍驱动主破碎刀旋转，主破碎棍经过主齿轮驱动辅齿轮转动，由辅齿轮经过联动轴驱动辅破碎刀转动，辅破碎刀和主破碎刀配合对碎屑高效的破碎加工，实现了金属碎屑收集结构对碎屑高效的传动破碎加工，降低了碎屑的颗粒度，防止了碎屑输送时发生堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2本技术的螺旋叶正视剖面结构示意图；
[0017]图3本技术的破碎箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图4本技术的主破碎棍俯视放大剖面结构示意图。
[0019]图中：1、收集架；2、集料仓；3、第一震动电机；4、第二震动电机；5、破碎箱；6、下料仓；7、排料管；8、第一旋转驱动件；9、旋转轴；10、联动轴；11、螺旋叶；12、出料口；13、收集桶；14、第二旋转驱动件；15、传动轴；16、主破碎棍；17、主破碎刀；18、主齿轮；19、辅齿轮；20、控制面板；21、辅破碎刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种刀具修复金属碎屑收集结构，
包括收集架1和集料仓2，收集架1的内部安装有集料仓2，集料仓2底端的中心位置处安装有破碎箱5，破碎箱5的底端安装有下料仓6，下料仓6的底端安装有排料管7，排料管7的底端安装有出料口12，出料口12下方的排料管7外部设有收集桶13，集料仓2一侧的外壁上安装有第一震动电机3，第一震动电机3起到震动驱动的作用，集料仓2另一侧的外壁上安装有第二震动电机4，第二震动电机4起到震动驱动的作用，破碎箱5的内部安装有主破碎棍16，且主破碎棍16的两端皆延伸至破碎箱5的外部，主破碎棍16的表面套装有等间距的多组主破碎刀17，主破碎棍16一侧的破碎箱5内部安装有控制面板20，且控制面板20的两端皆延伸至破碎箱5的外部，控制面板20的表面套装有等间距的多组辅破碎刀21，排料管7的内部安装有螺旋叶11，所诉螺旋叶11一侧的排料管7外壁上安装有第一旋转驱动件8，第一旋转驱动件8起到动力驱动的作用；
[0022]使用时通过将收集架1放置在刀具修复机架的内部，刀具磨削产生的碎屑进入集料仓2的内部，由集料仓2输送至破碎箱5的内部，操作控制面板20打开第一震动电机3和第二震动电机4，由第一震动电机3和第二震动电机4对集料仓2进行震动，集料仓2内壁粘附的碎屑在震动的驱动下进入破碎箱5的内部，由主破碎刀17和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具修复金属碎屑收集结构，包括收集架(1)和集料仓(2)，其特征在于：所述收集架(1)的内部安装有集料仓(2)，所述集料仓(2)底端的中心位置处安装有破碎箱(5)，所述破碎箱(5)的底端安装有下料仓(6)，所述下料仓(6)的底端安装有排料管(7)，所述排料管(7)的底端安装有出料口(12)，所述出料口(12)下方的排料管(7)外部设有收集桶(13)，所述集料仓(2)一侧的外壁上安装有第一震动电机(3)，所述集料仓(2)另一侧的外壁上安装有第二震动电机(4)，所述破碎箱(5)的内部安装有主破碎棍(16)，且主破碎棍(16)的两端皆延伸至破碎箱(5)的外部，所述主破碎棍(16)的表面套装有等间距的多组主破碎刀(17)，所述主破碎棍(16)一侧的破碎箱(5)内部安装有控制面板(20)，且控制面板(20)的两端皆延伸至破碎箱(5)的外部，所述控制面板(20)的表面套装有等间距的多组辅破碎刀(21)。2.根据权利要求1所述的一种刀具修复金属碎屑收集结构，其特征在于：所述排料管(7)的内部安装有螺旋叶(11)，所诉螺旋叶(11)一侧的排料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢爱子，王传宝，陈二军，
申请(专利权)人：宿迁润腾苏钻精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：