本实用新型专利技术公开了一种金属切削的工件限位装置，包括限位机架和右滑块，所述限位机架的顶端安装有右滑块，所述限位机架顶端远离右滑块的一侧安装有左滑块，所述左滑块靠近右滑块的一端安装有左夹块，所述右滑块靠近左滑块的一端安装有右夹块，所述右滑块和左滑块之间的限位机架顶端安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有联动臂，所述旋转轴上方的限位机架外部设有放置板，所述放置板的底端对称安装有支撑板，且支撑板皆与限位机架固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了工件限位装置对金属工件自动快速的中心定位式限位夹持固定，方便了快速的确定金属工件的中心位置，而且方便了快速的后期对中加工切削作业。期对中加工切削作业。期对中加工切削作业。
【技术实现步骤摘要】
一种金属切削的工件限位装置
[0001]本技术涉及工件限位装置
，具体为一种金属切削的工件限位装置。
技术介绍
[0002]在对金属工件进行生产加工时，需要对金属工件进行切削处理，进而会使用到切削设备，在对金属工件加工时，通常先对金属工件进行固定，夹具是机械制造过程中用来固定工件，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
[0003]如授权公告号为CN216503615U所公开的可进行快速限位的金属切削设备，包括加工台的顶部对称设置有两个夹持板，两个夹持板之间对称设置有夹持环，夹持环的一侧设置有限位机构，限位机构包括滑动框、限位杆、螺纹筒和限位帽，滑动框位于夹持板上，限位杆位于滑动框上，限位杆
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的一端与限位帽的内壁固定连接，限位帽的内腔与螺纹筒的外壁螺纹穿插连接，滑动框内壁的一侧设有通槽，限位杆位于螺纹筒的内部；
[0004]其虽然实现了本技术通过利用夹持环、夹持板、滑动框、限位杆、螺纹筒和限位帽的相互配合，夹持板对方型的金属工件进行夹持，夹持环对圆型的金属工件进行夹持，滑动框使夹持环进行安装，进而有利于对不同形状的金属工件进行夹持，但是并未解决现有的工件限位装置在使用时不利于自动快速的中心定位式限位夹持固定，大大的影响了金属工件对中夹持定位的时间，影响了后期对中加工切削作业速度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属切削的工件限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出工件限位装置不便于自动快速的中心定位式限位夹持固定，影响了后期对中加工切削作业速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切削的工件限位装置，包括限位机架和右滑块，所述限位机架的顶端安装有右滑块，所述限位机架顶端远离右滑块的一侧安装有左滑块，所述左滑块靠近右滑块的一端安装有左夹块，所述右滑块靠近左滑块的一端安装有右夹块，所述右滑块和左滑块之间的限位机架顶端安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有联动臂，所述旋转轴上方的限位机架外部设有放置板，所述放置板的底端对称安装有支撑板，且支撑板皆与限位机架固定连接，所述放置板的顶端对称安装有支撑架，所述支撑架的顶端皆安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端皆安装有推杆，所述推杆远离第一伸缩驱动件的一端皆安装有侧夹块，所述联动臂的一端安装有左连杆，且左连杆与左滑块活动连接，所述联动臂的另一端安装有右连杆，且右连杆与右滑块活动连接。
[0007]优选的，所述限位机架的外部设有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的一端安装有连接架，且连接架与右滑块固定连接，所述第二伸缩驱动件的另一端安装有传动架，
且传动架与左滑块固定连接。
[0008]优选的，所述右滑块下方的限位机架顶端对称安装有右轨道，所述右轨道的顶端皆套装有右滑套，且右滑套与右轨道滑动连接，并且右滑套与右滑块固定连接。
[0009]优选的，所述左滑块下方的限位机架顶端对称安装有左轨道，所述左轨道的顶端皆安装有左滑套，且左滑套与左轨道滑动连接，并且左滑套与左滑块固定连接。
[0010]优选的，所述第一伸缩驱动件两侧的支撑架内部皆安装有限位套，所述限位套的内部皆设有限位杆，且限位杆的两端皆延伸至限位套的外部，并且限位杆与侧夹块固定连接。
[0011]优选的，所述限位机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第二伸缩驱动件、第一伸缩驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件限位装置不仅实现了工件限位装置对金属工件自动快速的中心定位式限位夹持固定，方便了快速的确定金属工件的中心位置，而且方便了快速的后期对中加工切削作业；
[0013]通过将金属工件放置在放置板的表面，第二伸缩驱动件经过传动架驱动左滑块滑动，第二伸缩驱动件经过连接架驱动右滑块移动，联动臂以旋转轴为轴进行转动，左连杆和右连杆驱动联动臂转动，来使左滑块和右滑块进行同步的对向移动，来带动左夹块和右夹块移动，来对金属工件进行对中的驱动夹持，由第一伸缩驱动件经过推杆驱动侧夹块移动，由两组侧夹块对金属工件进行中心定位式夹持固定，来方便快速的限位固定，实现了工件限位装置对金属工件自动快速的中心定位式限位夹持固定，方便了快速的确定金属工件的中心位置，方便了快速的后期对中加工切削作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的联动臂俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、限位机架；2、右滑块；3、左滑块；4、左夹块；5、右夹块；6、放置板；7、支撑架；8、第一伸缩驱动件；9、限位套；10、推杆；11、限位杆；12、侧夹块；13、传动架；14、第二伸缩驱动件；15、连接架；16、右轨道；17、右滑套；18、右连杆；19、联动臂；20、旋转轴；21、左连杆；22、左轨道；23、左滑套；24、控制面板；25、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属切削的工件限位装置，包括限位机架1和右滑块2，限位机架1的顶端安装有右滑块2，右滑块2，右滑块2与限位机架1滑动连接，限位机架1顶端远离右滑块2的一侧安装有左滑块3，左滑块3与限位机架1滑动连接，左滑块3靠近右滑块2的一端安装有左夹块4，右滑块2靠近左滑块3的一端安装有右夹块
5，右滑块2和左滑块3之间的限位机架1顶端安装有旋转轴20，旋转轴20与限位机架1滑动连接；
[0021]旋转轴20的顶端安装有联动臂19，旋转轴20上方的限位机架1外部设有放置板6，放置板6的底端对称安装有支撑板25，且支撑板25皆与限位机架1固定连接，放置板6的顶端对称安装有支撑架7，支撑架7的顶端皆安装有第一伸缩驱动件8，第一伸缩驱动件8起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件8的输出端皆安装有推杆10，推杆10远离第一伸缩驱动件8的一端皆安装有侧夹块12，联动臂19的一端安装有左连杆21，且左连杆21与左滑块3活动连接，左连杆21与联动臂19活动连接，联动臂19的另一端安装有右连杆18，且右连杆18与右滑块2活动连接，右连杆18与联动臂19活动连接，限位机架1的外部设有第二伸缩驱动件14，第二伸缩驱动件14起到动力驱动的作用；
[0022]第二伸缩驱动件14的一端安装有连接架15，且连接架15与右滑块2固定连接，第二伸缩驱动件14的另一端安装有传动架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削的工件限位装置，包括限位机架(1)和右滑块(2)，其特征在于：所述限位机架(1)的顶端安装有右滑块(2)，所述限位机架(1)顶端远离右滑块(2)的一侧安装有左滑块(3)，所述左滑块(3)靠近右滑块(2)的一端安装有左夹块(4)，所述右滑块(2)靠近左滑块(3)的一端安装有右夹块(5)，所述右滑块(2)和左滑块(3)之间的限位机架(1)顶端安装有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的顶端安装有联动臂(19)，所述旋转轴(20)上方的限位机架(1)外部设有放置板(6)，所述放置板(6)的底端对称安装有支撑板(25)，且支撑板(25)皆与限位机架(1)固定连接，所述放置板(6)的顶端对称安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端皆安装有第一伸缩驱动件(8)，所述第一伸缩驱动件(8)的输出端皆安装有推杆(10)，所述推杆(10)远离第一伸缩驱动件(8)的一端皆安装有侧夹块(12)，所述联动臂(19)的一端安装有左连杆(21)，且左连杆(21)与左滑块(3)活动连接，所述联动臂(19)的另一端安装有右连杆(18)，且右连杆(18)与右滑块(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属切削的工件限位装置，其特征在于：所述限位机架(1)的外部设有第二伸缩驱动件(14)，所述第二伸缩驱动件(14)的一端安装有连接架(15)，且连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢爱子，卢啸，李静，范乃秀，
申请(专利权)人：宿迁润腾苏钻精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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