一种砂模模具加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种砂模模具加工中心，涉及砂模模具加工技术领域，该砂模模具加工中心，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有纵向移动机构、横向移动机构和高度移动机构；本设计在对模具进行夹持过程中，通过控制面板启动两组电动伸缩杆，带动夹持板模具进行夹持，使得模具保持恒定压力，避免压力较大出现磨损现象发生，同时在模具进行加工过程中，通过控制面板启动排风电机，使得排风电机的输出端带动扇叶进行高速旋转，使得设备主体上端的碎屑通过通孔进入收集箱的内部，在经过过滤板的过滤下，使得气流从通孔进入、出风口流出，从而对加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅，从而对碎屑进行处理。碎屑进行处理。碎屑进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种砂模模具加工中心


[0001]本专利技术涉及砂模模具加工
，具体为一种砂模模具加工中心。

技术介绍

[0002]模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其包括砂型模具、金属模具和石蜡模具等，其中砂型模具在使用前需要对其进行加工，方可进行后续的使用；
[0003]现有的模具在加工过程中需要对其进行转孔与打磨，从而满足对应物件的外形，从而进行砂模的使用，但是对模具进行加工前需要对其进行夹持固定，现有的夹持板容易无法自由设定夹持力度，夹持压力较大时进而容易对模具的外表面造成一定的磨损，影响砂模模具的后续使用，为此，本领域的工作人员提出了一种砂模模具加工中心。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种砂模模具加工中心，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种砂模模具加工中心，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有纵向移动机构、横向移动机构和高度移动机构，所述高度移动机构的上端设置有动力电机，所述动力电机的输出端安装有转头，所述设备主体的上端开设有通孔，所述设备主体的上端安装有夹持组件，所述设备主体的底部设置有吸灰组件，所述设备主体的外侧安装有控制面板；
[0006]所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的外侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有辅助板，所述辅助板的外侧设置有导向杆，所述支撑板的外侧开设有导向孔，所述辅助板的外侧设置有压力传感器、放置槽和移动孔，所述放置槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设置有夹持板，所述夹持板的外侧设置有防滑条和移动柱。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述控制面板的外部安装有显示屏和控制按钮，所述控制面板的内部设置有控制电路板与电池，所述显示屏和控制按钮均与控制电路板之间为电性连接，所述纵向移动机构、横向移动机构和高度移动机构均与控制面板之间为电性连接。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述支撑板与设备主体之间为固定连接，所述支撑板的数量为两组并呈对称分布，所述电动伸缩杆与支撑板之间通过螺栓形成固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与辅助板之间为固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述辅助板与导向杆之间为固定连接，所述导向杆的数量为辅助板数量的二倍，所述导向杆为圆柱结构，所述导向孔贯穿支撑板的中部，所述导向孔的数量与导向杆的数量相等，且两者之间相适配。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述压力传感器与辅助板之间为固定连接，所述压力传感器与控制面板之间为电性连接，所述夹持板与辅助板之间通过压缩弹簧形成固定
连接，所述压缩弹簧的两端分别与夹持板和放置槽之间形成固定连接，所述移动柱与移动孔之间相适配，所述防滑条为弹性结构。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述吸灰组件包括固定在设备主体底部的收集箱，所述通孔的数量为若干组并呈阵列分布，若干组所述通孔均与收集箱的内部相连通，所述斜坡与收集箱之间为固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述收集箱的底部设置有出料口，所述出料口与收集箱的内部相连通，所述出料口的外侧安装有电磁阀，所述电磁阀与控制面板之间为电性连接，所述收集箱的外侧开设有出风口，所述出风口与收集箱的内部相连通。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述收集箱的内部固定连接有过滤板，所述收集箱的内部靠近过滤板的一侧安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有排风电机，所述排风电机与控制面板之间为电性连接，所述排风电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶的数量为若干组并呈环形分布。
[0014]本专利技术提供了一种砂模模具加工中心，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种砂模模具加工中心，通过夹持组件的设置，在模具进行加工过程中，先将其放置在设备主体的上端，通过控制按钮设定两组压力传感器的压力，在通过控制面板内部的控制电路板启动两组电动伸缩杆，使得压力传感器的检测端与夹持板接触，当到达设定值时，通过控制面板内部的控制电路板关闭电动伸缩杆的运行，从而将模具进行夹持，使得模具保持恒定压力，避免压力较大出现磨损现象发生，提高加工效率；
[0016]2、一种砂模模具加工中心，通过吸灰组件的设置，在模具进行加工过程中，通过控制面板启动排风电机，使得排风电机的输出端带动扇叶进行高速旋转，使得设备主体上端的碎屑通过通孔进入收集箱的内部，在经过过滤板的过滤下，使得气流从通孔进入、出风口流出，从而对加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅，从而对碎屑进行处理。
附图说明
[0017]图1为一种砂模模具加工中心的结构示意图；
[0018]图2为一种砂模模具加工中心的图1中A的放大图；
[0019]图3为一种砂模模具加工中心的局部结构示意图；
[0020]图4为一种砂模模具加工中心的图3中B的放大图；
[0021]图5为一种砂模模具加工中心的局部侧剖视图；
[0022]图6为一种砂模模具加工中心的局部侧剖视图；
[0023]图7为一种砂模模具加工中心的图6中C的放大图。
[0024]图中：1、设备主体；2、纵向移动机构；3、横向移动机构；4、高度移动机构；5、动力电机；6、转头；7、通孔；8、夹持组件；81、支撑板；82、电动伸缩杆；83、辅助板；84、导向杆；85、导向孔；86、压力传感器；87、夹持板；88、放置槽；89、压缩弹簧；810、防滑条；811、移动柱；812、移动孔；9、吸灰组件；91、收集箱；92、斜坡；93、出料口；94、电磁阀；95、出风口；96、过滤板；97、连接架；98、排风电机；99、扇叶；10、控制面板；101、显示屏；102、控制按钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种砂模模具加工中心技术方案：一种砂模模具加工中心，包括设备主体1，设备主体1的上端安装有纵向移动机构2、横向移动机构3和高度移动机构4，高度移动机构4的上端设置有动力电机5，动力电机5的输出端安装有转头6，设备主体1的上端开设有通孔7，设备主体1的上端安装有夹持组件8，设备主体1的底部设置有吸灰组件9，设备主体1的外侧安装有控制面板10；
[0027]其中，夹持组件8包括支撑板81，支撑板81的外侧设置有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的输出端设置有辅助板83，辅助板83的外侧设置有导向杆84，支撑板81的外侧开设有导向孔85，辅助板83的外侧设置有压力传感器86、放置槽88和移动孔812，放置槽88本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂模模具加工中心，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端安装有纵向移动机构(2)、横向移动机构(3)和高度移动机构(4)，所述高度移动机构(4)的上端设置有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出端安装有转头(6)，所述设备主体(1)的上端开设有通孔(7)，所述设备主体(1)的上端安装有夹持组件(8)，所述设备主体(1)的底部设置有吸灰组件(9)，所述设备主体(1)的外侧安装有控制面板(10)；所述夹持组件(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)的外侧设置有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的输出端设置有辅助板(83)，所述辅助板(83)的外侧设置有导向杆(84)，所述支撑板(81)的外侧开设有导向孔(85)，所述辅助板(83)的外侧设置有压力传感器(86)、放置槽(88)和移动孔(812)，所述放置槽(88)的内部设置有压缩弹簧(89)，所述压缩弹簧(89)的一端设置有夹持板(87)，所述夹持板(87)的外侧设置有防滑条(810)和移动柱(811)。2.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述控制面板(10)的外部安装有显示屏(101)和控制按钮(102)，所述控制面板(10)的内部设置有控制电路板与电池，所述显示屏(101)和控制按钮(102)均与控制电路板之间为电性连接，所述纵向移动机构(2)、横向移动机构(3)和高度移动机构(4)均与控制面板(10)之间为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述支撑板(81)与设备主体(1)之间为固定连接，所述支撑板(81)的数量为两组并呈对称分布，所述电动伸缩杆(82)与支撑板(81)之间通过螺栓形成固定连接，所述电动伸缩杆(82)的输出端与辅助板(83)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种砂模模具加工中心，其特征在于，所述辅助板(83)与导向杆(84)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚年，齐鑫，董大鹏，陈辉，柏兴文，
申请(专利权)人：宁国科博尔智能机床有限公司，
类型：发明
国别省市：