【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，特别涉及一种铸件模具及其铸字模具。
技术介绍
1、铸字方式广泛应用于铸造
在铸造生产过程中，由于产品质量可追溯性的需要，往往需要对所铸件上铸上例如制造商的厂标以及铸造件的型号、编号等信息，铸造模型上的标识铸字需要频繁更换。现有的铸字模具，更换字码活块时需要将铸字模具整体从铸件模具本体中取出后再将单独的字码活块进行更换，因此，需要在铸件模具本体上设置通孔，用推杆穿入通孔把整个铸字模具顶出，然后更换字码活块。这样造成更换字码活块的步骤多、操作麻烦、速度慢，并且频繁将铸字模具取出更换字码活块会增加铸字模具和模具本体的磨损，增加维护成本。
2、因此，有必要提供一种新型的铸件模具及其铸字模具，更换字码活块简单方便，同时提高模具的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种铸件模具及其铸字模具，方便更换字码活块，减少铸字模具与铸件模具本体的磨损。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种铸字模具，包括底板、多个字码活块和限位件，所述底板...
【技术保护点】
1.一种铸字模具，其特征在于：包括底板、多个字码活块和限位件，所述底板具有主体部和限位部，所述主体部具有插入槽，所述插入槽的一端为开放端，所述字码活块可活动插入所述插入槽内，所述底板的一侧形成限位部，所述限位件可拆卸安装在所述限位部上且位于所述插入槽开放端一侧。
2.根据权利要求1所述的铸字模具，其特征在于：所述插入槽的另一端也为开放端，所述限位件的一个侧面与所述主体部横向插入槽开放端端面接触，所述限位件的其它侧面不超出所述限位部。
3.根据权利要求1所述的铸字模具，其特征在于：包括螺丝，所述限位件具有通孔，所述限位部具有与所述通孔连通的螺丝孔...
【技术特征摘要】
1.一种铸字模具，其特征在于：包括底板、多个字码活块和限位件，所述底板具有主体部和限位部，所述主体部具有插入槽，所述插入槽的一端为开放端，所述字码活块可活动插入所述插入槽内，所述底板的一侧形成限位部，所述限位件可拆卸安装在所述限位部上且位于所述插入槽开放端一侧。
2.根据权利要求1所述的铸字模具，其特征在于：所述插入槽的另一端也为开放端，所述限位件的一个侧面与所述主体部横向插入槽开放端端面接触，所述限位件的其它侧面不超出所述限位部。
3.根据权利要求1所述的铸字模具，其特征在于：包括螺丝，所述限位件具有通孔，所述限位部具有与所述通孔连通的螺丝孔，所述螺丝穿过所述通孔后与所述螺丝孔连接，将所述限位件安装在所述限位部上。
4.根据权利要求1所述的铸字模具，其特征在于：所述限位件为吸铁石，所述限位部具有磁性，所述限位件吸附在所述限位部上。
5.根据权利要求1所述的铸字模具，其特征在于:所述插入槽和所述字码活块的间隙为0.1mm-0.2mm，所述多个字码活块之间的间隙小于0.1m...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉进，
申请(专利权)人：宁国科博尔智能机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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