本申请涉及金属物料装载机运输清理的技术领域，尤其涉及一种锻件机加工用废屑处理装置，其包括收集箱，所述收集箱的进料口与数控机床的废屑出料口连通，所述收集箱内设置有废屑运输组件，所述废屑运输组件包括废屑传送带，所述废屑传送带上均匀开设有第一漏液孔，所述收集箱的内壁与所述传送带的侧壁之间形成集液腔。本申请改善了废屑卸料时造成废料堆积处潮湿影响工厂环境的问题。积处潮湿影响工厂环境的问题。积处潮湿影响工厂环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件机加工用废屑处理装置
[0001]本申请涉及金属物料装载机运输清理的
，尤其是涉及一种锻件机加工用废屑处理装置。
技术介绍
[0002]目前，数控机床在对锻件进行机加工时，通常会产生大量的废屑，由此需要在数控机床的废屑出料口处设置废屑处理箱用于对废屑的收集。
[0003]相关技术可参考公告号为CN107758056A的中国专利，其公开了一种物料装载箱，其包括箱体，箱体为顶部开口的中空结构，箱体包括左箱体及右箱体，箱体正中心设有转轴，左箱体以及右箱体与转轴转动连接，转轴的顶部正中心设有拉环。左箱体的外壁顶部以及右箱体的外壁顶部设有向下开口的卡钩。
[0004]针对上述的相关技术，废屑处理箱能够达到有效收集废屑后进行快速卸料的效果，但是在机加工时废屑中会掺杂大量的冷却液，由此在将废屑卸料时会造成废料堆积处潮湿，影响工厂环境。因此，有必要对现有技术中的锻件机加工用废屑处理箱进行改进。
技术实现思路
[0005]为了改善废屑卸料时造成废料堆积处潮湿影响工厂环境的问题，本申请提供一种锻件机加工用废屑处理装置。
[0006]本申请提供的一种锻件机加工用废屑处理装置采用如下的技术方案：一种锻件机加工用废屑处理装置，包括收集箱，所述收集箱的进料口与数控机床的废屑出料口连通，所述收集箱内设置有废屑运输组件，所述废屑运输组件包括废屑传送带，所述废屑传送带上均匀开设有第一漏液孔，所述收集箱的内壁与所述传送带的侧壁之间形成集液腔。
[0007]通过采用上述技术方案，收集箱在进行废屑收集处理时，数控机床所产生的废屑通过收集箱的进料口落在废屑传送带上，废屑传送带用于将废屑传送至后续处理流程中，废屑传送带在对废屑进行传输时，废屑上所附着的冷却液通过第一漏液孔漏至集液腔内，从而做到对废屑与冷却液的初步分离，改善了废屑卸料时造成废料堆积处潮湿影响工厂环境的问题。
[0008]优选的，所述收集箱的出料口处设置有二次运输组件，所述二次运输组件包括运输桶，所述运输桶内沿轴向转动连接有螺旋传送杆，所述运输桶倾斜设置，所述运输桶自靠近收集箱的一端到远离收集箱的一端距收集箱进料口的直线距离逐渐减小。
[0009]通过采用上述技术方案，废屑传送带将废屑运送至二次运输组件，在二次运输组件在对废屑进行运输时，废屑通过螺旋传送杆传递，废屑上所附着的冷却液沿着螺旋传送杆回流至收集箱内，实现废屑与冷却液的二次分离，当螺旋传送杆转动时，能够对废屑产生较小的离心力，能够在一定程度上加速冷却液与废屑的分离，同时能够使得冷却液在重力的作用下沿着运输桶的内部流至收集箱内，废屑通过螺旋传送杆进行传送。
[0010]优选的，所述运输桶内设置有过滤层，所述过滤层与所述运输桶同轴设置，所述过滤层直径小于所述运输桶直径，所述过滤层外壁与所述运输桶的内壁之间形成废液暂存腔，所述过滤层的内壁与所述螺旋传送杆的侧壁抵接，所述过滤层的侧壁上均匀开设有第二漏液孔。
[0011]通过采用上述技术方案，在螺旋传送杆对废屑进行传送时，废屑上附着的冷却液通过第二漏液孔，透过过滤层，流至废液暂存腔内，同时过滤层将废屑与冷却液隔开，使得废屑与冷却液分开传送，减少在运输桶进料口的废屑始终与冷却液混合的情况。
[0012]优选的，所述废液暂存腔与所述集液腔连通，所述收集箱靠近所述运输桶的侧壁上设置有连通网板，所述连通网板设置在所述集液腔靠近运输桶的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，在二次运输组件中所分离的冷却液，能够通过连通网板流至集液腔内，与初步分离时的冷却液同时储存，同时，能够减少废液暂存腔内的冷却液堆积，减少废屑在运输过程中浸润在冷却液中的情况，能够有效回收冷却液，减少冷却液的浪费。
[0014]优选的，所述废屑传送带靠近所述螺旋传送杆的端部设置有清理刷，所述清理刷转动连接在所述收集箱的侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，清理刷能够有效将缠绕在废屑传送带上的废屑刷除，以便废屑进行后续的运输处理，减少废屑堆积在废屑传送带上的情况，同时能够减少废屑缠绕在废屑传送带上从而落至集液腔内的情况。
[0016]优选的，所述运输桶的输出端设置有离心组件，所述离心组件包括离心桶，所述离心桶的进料口与所述运输桶的出料口连通，所述离心桶内同轴转动设置有离心层，所述离心层的侧壁上均匀开设有滤液孔，所述离心层的外壁与所述离心桶的内壁之间设置有滤液层。
[0017]通过采用上述技术方案，离心组件能够将废屑上所附着的冷却液彻底甩出，从而将废屑与冷却液有效分离，在进行离心分离时，转动离心层，在离心层的高速转动下，废屑上所附着的冷却液因重力作用通过滤液孔被甩至滤液层内，从而实现废屑与冷却液的高效分离。
[0018]优选的，所述离心桶上设置有离心盖，所述离心盖上设置有烘干组件，所述烘干组件用于对废屑进行烘干处理，所述烘干组件包括烘干风扇，所述离心盖上均匀开设有多个通风孔。
[0019]通过采用上述技术方案，烘干风扇能够有效对离心桶内的废屑进行烘干处理，将废屑表面的冷却液进行烘干处理，烘干风扇持续向离心桶内吹热风，通风孔使得离心桶内的热空气进行循环，使得废屑彻底干燥，进一步改善废屑卸料时造成废料堆积处潮湿的问题。
[0020]优选的，所述离心层内设置有重量传感件。
[0021]通过采用上述技术方案，当离心桶内的废屑达到饱和时，重量传感件能够有效进行信号传递，提醒工作人员进行下一步处理。
[0022]优选的，所述收集箱的内壁上设置有废屑收集网板，所述废屑收集网板与所述废屑传送带平行设置。
[0023]通过采用上述技术方案，废屑收集网板能够有效将废屑传送带上掉落的废屑进行
收集，减少废液掉入集液腔的情况。
[0024]优选的，所述收集箱的侧边设置有冷却液沉淀桶，所述冷却液沉淀桶与所述集液腔和所述滤液层连通。
[0025]通过采用上述技术方案，将集液腔与过滤层内的冷却液均传输到冷却液沉淀桶内进行沉淀，减少冷却液中的金属泥沉淀至集液腔与滤液层内的情况延长集液箱与运输桶的使用寿命。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置收集箱，收集箱在进行废屑收集处理时，数控机床所产生的废屑通过收集箱的进料口落在废屑传送带上，废屑传送带用于将废屑传送至后续处理流程中，废屑传送带在对废屑进行传输时，废屑上所附着的冷却液通过第一漏液孔漏至集液腔内，从而做到对废屑与冷却液的初步分离；2.本申请通过设置二次运输组件，废屑传送带将废屑运送至二次运输组件，在二次运输组件在对废屑进行运输时，废屑通过螺旋传送杆传递，废屑上所附着的冷却液沿着螺旋传送杆回流至收集箱内，实现废屑与冷却液的二次分离，当螺旋传送杆转动时，能够对废屑产生较小的离心力，能够在一定程度上加速冷却液与废屑的分离，同时能够使得冷却液在重力的作用下沿着运输桶的内部流至收集箱内，废屑通过螺旋传送杆进行传送；3.本申请通过设置离心组件，离心组件能够将废屑上所附着的冷却液彻底甩出，从而将废屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件机加工用废屑处理装置，包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的进料口与数控机床的废屑出料口连通，其特征在于：所述收集箱(1)内设置有废屑运输组件(2)，所述废屑运输组件(2)包括废屑传送带(21)，所述废屑传送带(21)上均匀开设有第一漏液孔(24)，所述收集箱(1)的内壁与所述传送带的侧壁之间形成集液腔(25)。2.根据权利要求1所述的一种锻件机加工用废屑处理装置，其特征在于：所述收集箱(1)的出料口处设置有二次运输组件(3)，所述二次运输组件(3)包括运输桶(31)，所述运输桶(31)内沿轴向转动连接有螺旋传送杆(33)，所述运输桶(31)倾斜设置，所述运输桶(31)自靠近收集箱(1)的一端到远离收集箱(1)的一端距收集箱(1)进料口的直线距离逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种锻件机加工用废屑处理装置，其特征在于：所述运输桶(31)内设置有过滤层(32)，所述过滤层(32)与所述运输桶(31)同轴设置，所述过滤层(32)直径小于所述运输桶(31)直径，所述过滤层(32)外壁与所述运输桶(31)的内壁之间形成废液暂存腔(35)，所述过滤层(32)的内壁与所述螺旋传送杆(33)的侧壁抵接，所述过滤层(32)的侧壁上均匀开设有第二漏液孔(34)。4.根据权利要求3所述的一种锻件机加工用废屑处理装置，其特征在于：所述废液暂存腔(35)与所述集液腔(25)连通，所述收集箱(1)靠近所述运输桶(31)的侧壁上设置有连通网板(13)，所述连通网板(13)设置在所述集液腔(25)靠近运输桶(31)的侧壁上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国豪，
申请(专利权)人：山西冠力法兰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。