一种锻造设备用支撑底板制造技术

本申请涉及一种锻造设备用支撑底板，包括锻造底板

【技术实现步骤摘要】
一种锻造设备用支撑底板


[0001]本申请涉及锻造设备
，尤其是涉及一种锻造设备用支撑底板
。

技术介绍

[0002]锻造设备用支撑底板是在锻造时用于放置熔融状态的锻件的一种零件
。
常用的支撑底板所述一个具有较高熔点不易形变的金属平板，将熔融状态的锻件放置在金属平板上，通过锻造锤对锻件进行锻造
。
[0003]目前，在进行锻造时，熔融状态的金属锻件容易掉落高温的金属碎屑，高温的金属碎屑在锻造过程中会到处飞溅，掉落到支撑底板和周围的地面上，由于金属碎屑暴露在空气中的时间短，掉落在支撑底板或地面上时往往保持熔融状态，易沾附在支撑底板和地面上，这样操作人员后续的清理难度会非常大，操作人员劳动强度也大，而且手动清理存在很大的安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为了改善锻造时高温金属碎屑到处飞溅的情况，方便高温金属碎屑的清理，本申请提供一种锻造设备用支撑底板
。
[0005]本申请提供的一种锻造设备用支撑底板采用如下的技术方案：一种锻造设备用支撑底板，包括锻造底板
、
气流喷嘴
、
气流输送装置和导流挡件，所述锻造底板水平布设，所述锻造底板设置有用于放置锻件的锻造区域，所述气流喷嘴设置在所述锻造底板上并设置有若干个，若干个所述气流喷嘴环绕所述锻造区域水平间隔布设，所述气流喷嘴竖直向上设置，所述气流输送装置用于向所述气流喷嘴输送压缩空气，所述导流挡件包括连接杆和金属收集板，所述连接杆设置于所述锻造底板上方，所述金属收集板位于连接杆顶部且位于气流喷嘴的正上方，所述金属收集板为向下弯曲的凸板
。
[0006]通过采用上述技术方案，在锻造时，通过气流输送装置向气流喷嘴内输送气流，气流通过气流喷嘴向上喷出，从而在锻造区域周围形成一圈向上的气墙，气墙可将一部分高温金属碎屑挡住，使得这一部分的高温金属碎屑留在气墙靠近锻造区域的一侧，另一部分的高温金属碎屑与气墙接触后，被气墙中的气流裹挟向上运动，然后与位于气流喷嘴上方的气流挡件接触并击打在导流挡件的金属收集板上，最终反弹掉落在气墙背离锻造区域的一侧
。
同时，向上吹的气墙能够给与高温金属碎屑一个向上的力，减小高温金属碎屑重力的影响，从而增加高温金属碎屑在空气中停留的时间，使得高温金属碎屑更多的热量能够在掉落到锻造底板之前传递到空气中，进而高温金属碎屑掉落到锻造底板上时的温度更低，高温金属碎屑沾附到锻造底板上的概率降低，方便了高温金属碎屑的清理
。
[0007]可选的，所述锻造底板上端面位于所述气流喷嘴与所述锻造区域之间开设有第一凹槽，所述锻造底板位于所述气流喷嘴背离所述锻造区域的一侧开设有第二凹槽
。
[0008]通过采用上述技术方案，第一凹槽能够收集位于气流喷嘴和锻造区域之间的高温金属碎屑，第二凹槽能够收集被气流裹挟的掉落到气流喷嘴另一侧的高温金属碎屑，使得
高温金属碎屑更加集中，方便了高温金属碎屑的收集
。
[0009]可选的，所述金属收集板靠近所述锻造底板的一侧设置有由上往下朝靠近所述锻造底板的方向倾斜的导气挡板，所述气流喷嘴正对所述导气挡板
。
[0010]通过采用上述技术方案，倾斜的气流挡板将气流导向背离锻造区域的方向，降低了气流直接吹到锻造区域上影响正在锻造的锻件上的概率，进而降低了气流对锻造产生不良影响的概率
。
[0011]可选的，所述第一凹槽的槽壁和所述第二凹槽的槽壁上均设置有找平层
。
[0012]通过采用上述技术方案，找平层减少了第一凹槽和第二凹槽的摩擦系数，能够降低高温金属碎屑沾附到第一凹槽和第二凹槽上的概率，方便了对高温金属碎屑的清理
。
[0013]可选的，所述气流输送装置输送的压缩空气的温度低于所述锻造底板周围环境的温度
。
[0014]通过采用上述技术方案，气流喷嘴喷出的较低温度的气流与高温金属碎屑接触后能够迅速地使高温金属碎屑冷却下来，使得高温金属碎屑掉落到锻造底板上时的温度更低，从而降低了高温金属碎屑沾附在锻造底板上的概率
。
[0015]可选的，所述导流挡件上方设置有冷却喷头，所述冷却喷头朝向所述锻造区域倾斜向下布设
。
[0016]通过采用上述技术方案，冷却喷头能够在锻件完成锻造后向锻造区域喷射冷却水流，从而对锻件进行冷却
。
同时导流挡件下方的冷却气流能够冷却导流档件，冷却的导流档件能够对冷却喷头进行冷却，进而减少锻造底板附近的高温对冷却喷头的影响，从而避免锻造时的高温熔化冷却喷头，影响冷却喷头的使用
。
[0017]可选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽底均开设有污水排放口，所述污水排放口连通设置有污水收集装置
。
[0018]通过采用上述技术方案，被第一凹槽和第二凹槽收集的金属碎屑和冷却锻件后的冷却污水能够通过污水排放口排放到污水收集装置内，无需再使用其它手段将位于第一凹槽和第二凹槽内的冷却污水和金属碎屑取出，从而方便了污水和金属碎屑的处理
。
[0019]可选的，所述气流喷嘴为鸭嘴形状的喷嘴
。
[0020]通过采用上述技术方案，气体由鸭嘴形状的喷嘴喷出，鸭嘴状的喷嘴使得吹出的气体更加集中，输送出的气体流速更快，并且降低了气流向周围扩散概率
。
[0021]可选的，所述锻造底板上端面设置有气流挡板，所述气流挡板设置有两个且分别位于锻造区域相对两侧布设，所述气流挡板下端面开设有容纳气流喷嘴的容纳腔
。
[0022]通过采用上述技术方案，气流挡板位于锻件和气流喷嘴之间，气流挡板挡住了气流喷嘴的气流直接喷到锻件上，减少了气流喷嘴喷出气流影响锻件锻造的概率
。
[0023]可选的，所述锻造底板上端面设置有沿气流喷嘴的布设方向布设的调节导轨，所述气流挡板沿所述气流喷嘴的布设方向与所述调节导轨滑动连接
。
[0024]通过采用上述技术方案，气流挡板能够根据不同锻件锻造位置调整自身在气流喷嘴上的位置，更好的挡住吹向锻件的气流，减小气流对锻造的影响
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
由气流喷嘴向上喷气形成向上的气墙挡住了一部分高温金属碎屑向外飞溅，一部分高温金属碎屑被气流裹挟后撞击到导流挡件上掉落到气墙背离锻造区域的一侧，使得
高温金属碎屑集中在气墙附近
。
同时向上的气墙延长了高温金属碎屑在空气中停留的时间，加快了高温金属碎屑冷却的速度，降低了高温金属碎屑沾附在锻造设备用支撑底板上的概率，方便了高温金属碎屑的清理；
2.
在导流挡件上方设置冷却喷头，在锻件完成锻造后能够向锻件喷射冷却水流，对锻件进行冷却
。
同时，吹在导流挡件上的气流能够对导流挡件进行冷却，从而对冷却喷头进行冷却，降低了冷却喷头被锻造底板处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻造设备用支撑底板，其特征在于：包括锻造底板（1）
、
气流喷嘴（2）
、
气流输送装置（3）和导流挡件（4），所述锻造底板（1）水平布设，所述锻造底板（1）设置有用于放置锻件的锻造区域（
11
），所述气流喷嘴（2）设置在所述锻造底板（1）上并设置有若干个，若干个所述气流喷嘴（2）环绕所述锻造区域（
11
）水平间隔布设，所述气流喷嘴（2）竖直向上设置，所述气流输送装置（3）用于向所述气流喷嘴（2）输送压缩空气，所述导流挡件（4）包括连接杆（
41
）和金属收集板（
42
），所述连接杆（
41
）设置于所述锻造底板（1）上方，所述金属收集板（
42
）位于所述连接杆（
41
）顶部且位于气流喷嘴（2）的正上方，所述金属收集板（
42
）为向下弯曲的凸板
。2.
根据权利要求1所述的一种锻造设备用支撑底板，其特征在于：所述锻造底板（1）上端面位于所述气流喷嘴（2）与所述锻造区域（
11
）之间开设有第一凹槽（
12
），所述锻造底板（1）位于所述气流喷嘴（2）背离所述锻造区域（
11
）的一侧开设有第二凹槽（
13
）
。3.
根据权利要求2所述的一种锻造设备用支撑底板，其特征在于：所述金属收集板（
42
）靠近所述锻造底板（1）的一侧设置有由上往下朝靠近所述锻造区域（
11
）的方向倾斜的导气挡板（
421
），所述气流喷嘴（2）正对所述导气挡板（
421
）
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国豪，
申请(专利权)人：山西冠力法兰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：