一种液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置。其包括螺杆挤出机、与螺杆挤出机相连的模头、设置在模头上方的变温风环和设置在变温风环上方的定径环；所述变温风环包括外风环、设置在外风环内壁上的若干出风口、向外风环内鼓风的风机和套设在外风环内的内风环，所述内风环相对外风环可沿轴向上下运动。本发明专利技术提供的技术方案：通过内外风环设计，巧妙的解决了出风温度调节的问题，新产品调试过程中，可根据实际成膜情况进行精细调节从而获得最佳效果；其二通过可上下滑动的陶制筒，实现了定径环和变温风环之间的温控；另外，通过具有交织及加压功能的模头保证了液晶高分子薄膜的各项性能，本发明专利技术填补了液晶高分子通过吹塑成型的技术空白。成型的技术空白。成型的技术空白。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置


[0001]本专利技术属于薄膜制备
，具体涉及一种液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置。

技术介绍

[0002]液晶高分子，也叫液晶聚合物，指在一定条件下能以液晶相存在的高分子化合物，其特点是分子具有较高的分子量又具有取向有序。液晶既具有像液体一样的流动性和连续性，又具有晶体一样的各向异性。因其具有低吸湿、低介电常数及低介电损耗的特性，且随着5G高速传输的时代来临，其必将替代目前广泛应用于FCCL的PI膜。
[0003]吹塑膜是将原料通过螺杆挤出机挤出薄管，然后趁热用压缩空气将薄管吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。目前吹塑法一般用于玻璃化转变温度及热变形温度都较低的高分子材料，普通吹膜工艺从模头挤出后通过风冷或水冷进行冷却，但液晶高分子材料的玻璃化转变温度及热变形温度普遍较高，通过模头吹出膜泡后需要维持其一定的温度才能保证，原料的稳定持续吹出成型才可以，因此目前的吹塑成型装置并不适用于液晶高分子材料的吹塑。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，用以解决目前吹塑成型装置不适用液晶高分子材料吹塑成型的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其包括螺杆挤出机、与螺杆挤出机相连的模头、设置在模头上方的变温风环和设置在变温风环上方的定径环；所述变温风环包括外风环、设置在外风环内壁上的若干出风口、向外风环内鼓风的风机和套设在外风环内的内风环，所述内风环相对外风环可沿轴向上下运动，通过内风环的相对运动改变出风口的出风量，从而解决风环处温度对成膜的影响。
[0006]可选地，所述内风环与外风环通过螺纹连接。
[0007]可选地，所述出风口呈长条状沿外风环轴向延伸，或者外风环内壁同一径向位置处沿轴向设置多个圆孔。
[0008]可选地，所述内风环上设有转动把手。
[0009]可选地，所述定径环包括保温筒和设置在保温筒内的陶瓷筒，所述陶瓷筒相对保温筒可沿轴向上下运动，通过陶制筒的相对运动调整定径环与变温风环之间的距离。
[0010]陶制筒可形成漫反射，防止膜受热不均导致吹塑过程破裂；而通过调节定径环与变温风环之间距离，调节膜的冷却速度，温度过高时，增加两者距离，温度低了，可下拉陶瓷筒缩短两者距离。
[0011]可选地，所述陶制筒为内表面涂布陶瓷材料的金属筒，所述保温筒与陶瓷筒之间通过螺纹连接或者伸缩气缸连接。
[0012]可选地，所述模头包括外模、设置在外模内的内模、外模和内模之间的出料间隙、
与出料间隙相通的腔道和向腔道内供料的供料管。
[0013]可选地，所述内模从下向上依次包括底座、交织段、过渡段和加压段，所述底座设有连通腔道和出料间隙中间的分料腔，所述交织段设有若干圈环状凹槽，所述加压段从下到上直径变大。
[0014]可选地，所述外模包括位于内模下的下外模、套设在内模交织段对应位置的中外模和套设在所述加压段对应位置的上外模，所述腔道设置在下外模内。
[0015]可选地，所述交织段环状凹槽从下到上深度变小。
[0016]本专利技术提供的技术方案：通过内外风环设计，巧妙的解决了出风温度调节的问题，新产品调试过程中，可根据实际成膜情况进行精细调节从而获得最佳效果；其二通过可上下滑动的陶制筒，实现了定径环和变温风环之间的温控；另外，通过具有交织及加压功能的模头保证了液晶高分子薄膜的各项性能，本专利技术填补了液晶高分子通过吹塑成型的技术空白。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置一具体实施方式的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术所述变温风环一具体实施方式的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术所述出风口另一具体实施方式的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术所述模头内模一具体实施方式的结构示意图。
[0021]图中所示：
[0022]10
‑
模头、11
‑
外模、111
‑
下外模、112
‑
中外模、113
‑
上外模、12
‑
内模、121
‑
底座、122
‑
交织段、1221
‑
环状凹槽、123
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过渡段、124
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加压段、13
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出料间隙、14
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腔道、15
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供料管、16
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分料腔、20
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变温风环、21
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外风环、22
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出风口、23
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风机、24
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内风环、25
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圆孔、26
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转动把手、30
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定径环、31
‑
保温筒、32
‑
陶制筒。
具体实施方式
[0023]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其包括螺杆挤出机(图中未
示)、与螺杆挤出机相连的模头10、设置在模头10上方的变温风环20和设置在变温风环20上方的定径环30。
[0027]继续参见图1和2，所述变温风环20包括外风环21、设置在外风环21内壁上的若干出风口22、向外风环21内鼓风的风机23和套设在外风环21内的内风环24，所述内风环24与外风环21通过螺纹连接，本实施例中外风环21上为内螺纹，内风环24为外螺纹。
[0028]继续参见图2，所述出风口22呈长条状沿外风环轴向延伸，或者如图3所示，外风环21内壁同一径向位置处沿轴向设置多个圆孔25，所述内风环24上设有转动把手26。
[0029]继续参见图1，所述定径环30包括保温筒31和设置在保温筒31内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其特征在于，包括螺杆挤出机、与螺杆挤出机相连的模头、设置在模头上方的变温风环和设置在变温风环上方的定径环；所述变温风环包括外风环、设置在外风环内壁上的若干出风口、向外风环内鼓风的风机和套设在外风环内的内风环，所述内风环相对外风环可沿轴向上下运动。2.根据权利要求1所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其特征在于，所述内风环与外风环通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其特征在于，所述出风口呈长条状沿外风环轴向延伸，或者外风环内壁同一径向位置处沿轴向设置多个圆孔。4.根据权利要求1所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其特征在于，所述内风环上设有转动把手。5.根据权利要求1所述液晶高分子吹塑膜的吹塑成型装置，其特征在于，所述定径环包括保温筒和设置在保温筒内的陶瓷筒，所述陶瓷筒相对保温筒可沿轴向上下运动，通过陶制筒的相对运动调整定径环与变温风环之间的距离。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，李华，
申请(专利权)人：苏州固泰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：