一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备，包括基板，所述基板顶部滑动连接有成型台；所述成型台底部设置有底板，底板；两端设置有侧板；所述侧板与成型台之间滑动连接有三角板；所述侧板外侧面具有电机，电机连接有螺杆二；本发明专利技术采用传送带将玻璃放入成型台上后，两侧侧板向内靠拢后，加热器加热成型台边界处玻璃，液压缸推动成型台移动进而使转辊旋转的同时沿着螺杆进行斜向运动来使玻璃两侧弯曲进行U型成型，进而使利用更少的资源对钢化玻璃进行U型加热成型；以及上料工位与成型后下料工位分离；一方面不影响上料时间，另一方面，提高上下料高效衔接的同时保证了人员安全。料高效衔接的同时保证了人员安全。料高效衔接的同时保证了人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，常见的钢化玻璃表面为平面，但弯钢化玻璃也得到越来越多的应用；
[0003]现有的玻璃热弯钢化玻璃的两种生产方法是将玻璃在炉窑中整体加热达到形变温度再进行钢化，这两种方式在对一些特殊形状的玻璃板(如U形折弯钢化玻璃)进行生产时均需要对玻璃板整体进行加热，不仅仅浪费了大量的能源，同时其弯曲度也难以得到有效地控制，需要使用特殊的辅助设备进行辅助生产，不便于推广使用，所以需要一种可以节约资源并高效的折弯U型钢化玻璃的设备。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于两侧三角板靠近玻璃后，利用液压缸推动成型台移动进而通过成型台内部传动使转辊在旋转的同时沿着螺杆进行斜向运动来解决以上问题；本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0005]一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备，包括基板，所述基板顶部滑动连接有成型台；所述成型台底部设置有底板，底板；两端设置有侧板；所述侧板与成型台之间滑动连接有三角板；所述侧板外侧面具有电机，电机连接有螺杆二；所述螺杆二贯穿成型台与三角板；所述螺杆二与三角板螺纹连接；所述成型台底部设置有滚轮；所述成型台前侧设置有两个锥形转齿轮；所述滚轮驱动锥形转齿轮旋转；所述三角板斜边上下两端具有侧块，侧块内部设置有螺杆一；螺杆一下端具有锥齿轮一；所述螺杆一具有花键，花键表面开设有梯形螺纹；所述螺杆一上设置有螺纹块；所述螺纹块下方转动连接有锥齿轮二，锥齿轮二通过花键与螺杆一滑动连接；所述锥齿轮二外侧通过啮合设置的锥齿轮三与转筒连接；所述转筒外侧固定连接有转板；所述成型台后侧设置有液压缸；所述液压缸两侧设置有竖板；竖板中间具有传送带；所述竖板顶部外侧具有限位板。
[0006]优选的，所述基板具有两条轨道二，所述底板底部两侧设置有滑板；所述轨道二与滑板相匹配。
[0007]优选的，所述成型台上端具有前挡板，前挡板上具有两组加热模块。
[0008]优选的，所述螺杆二靠近两端分别设置有反向螺纹。
[0009]优选的，所述三角板底部设置有滑块，所述底板顶部开设有轨道三；所述滑块与轨道三相匹配。
[0010]优选的，所述螺纹块通过螺纹孔与螺杆一螺纹连接。
[0011]优选的，所述基板顶部靠近轨道二内侧开设有轨道一；所述轨道一与滚轮想匹配。
[0012]本专利技术有益效果：
[0013]1、本专利技术采用传送带将玻璃放入成型台上后，两侧侧板向内靠拢后，加热器加热成型台边界处玻璃，液压缸推动成型台移动进而使转辊旋转的同时沿着螺杆进行斜向运动来使玻璃两侧弯曲进行U型成型，进而使利用更少的资源对钢化玻璃进行U型加热成型；
[0014]2、上料工位与成型后下料工位分离；一方面不影响上料时间，另一方面，提高上下料高效衔接的同时保证了人员安全。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备轴测图。
[0016]图2为本专利技术提供的一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备爆炸视图。
[0017]图3为本专利技术提供的成型台传动部分第一状态底侧方向轴测图。
[0018]图4为本专利技术提供的成型台传动部分第二状态轴测图。
[0019]图5为本专利技术提供的成型台传动部分第一状态右后侧方向轴测图。
[0020]图6为本专利技术提供的成型台传动部分第一状态左后侧方向轴测图。
[0021]图7为本专利技术提供的转辊装配轴测图。
[0022]图8为本专利技术提供的三角板轴测图。
[0023]图9为本专利技术提供的转辊装配状态转变示意图。
[0024]图10为本专利技术提供的转辊装配剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、基板；11、轨道一；12、轨道二；13、液压缸；14、竖板；15、限位板；16、玻璃板；17、传送带；20、三角板；21、滑块；22、侧块；23、螺杆一；24、锥齿轮一；25、螺纹块；251、螺纹孔；252、锥齿轮二；26、转筒；261、转板；262、锥齿轮三；30、成型台；301、锥形转齿轮；31、挡板；32、加热模块；33、底板；331、滚轮；332、滑板；333、轨道三；34、侧板；341、电机；342、螺杆二。
具体实施方式
[0027]本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略。
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备，包括：基板10、轨道一11、轨道二12、液压缸13、竖板14、限位板15、玻璃板16、传送带17、三角板20、滑块21、侧块22、螺杆一23、锥齿轮一24、螺纹块25、螺纹孔251、锥齿轮二252、转筒26、转板261、锥齿轮三262、成型台30、锥形转齿轮301、前挡板31、加热模块32、底板33、滚轮331、滑板332、轨道三333、侧板34、电机341、螺杆二342；
[0029]如图1、图2、图5所示，所述基板10具有两条轨道一11，两条轨道一11外具有轨道二12，在两条轨道一11中间后侧的所述基板10上具有液压缸13，液压缸13两侧具有两组竖板14，在两组竖板14上具有传送带17，传送带17两侧的竖板14上具有两组限位板15用于限位玻璃板16；
[0030]如图4、图7、图8、图9、图10所示，所述三角板20底端具有滑块21，所述三角板20通过滑块21安装在轨道三333内，所述三角板20斜边上下两端具有侧块22，螺杆一23安装在侧块22内，螺杆一23下端具有锥齿轮一24，螺纹块25的两端通过螺纹孔251安装在螺杆一23上，螺杆一23具有花键，花键表面开设有梯形螺纹，螺纹块25内具有锥齿轮二252，锥齿轮二252通过内部配套花键安装在螺杆一23外部，两侧螺纹块25之间设有转筒26，转筒26通过锥齿轮三262与锥齿轮二252啮合进行旋转，转筒26具有转板261，使得螺杆一23旋转可驱动螺纹块25移动的同时使转板261跟随转筒26转动，使转板261可适应弯曲到不同角度的玻璃形状；
[0031]如图2、图3、图4所示，所述成型台30下端具有底板33，底板33下端中部具有滚轮331，滚轮331外侧具有两组滑板332，所述成型台30通过滚轮331安装在轨道一11内，通过滑板332安装在轨道二12内，滚轮331具有一圈轮齿，轨道一11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化生产U型钢化玻璃的生产设备，包括基板(10)，其特征在于：所述基板(10)顶部滑动连接有成型台(30)；成型台(30)底部设置有底板(33)，底板(33)；两端设置有侧板(34)；侧板(34)与成型台(30)之间滑动连接有三角板(20)；侧板(34)外侧面具有电机(341)，电机(341)连接有螺杆二(342)；螺杆二(342)贯穿成型台(30)与三角板(20)；螺杆二(342)与三角板(20)螺纹连接；成型台(30)底部设置有滚轮(331)；成型台(30)前侧设置有两个锥形转齿轮(301)；滚轮(331)驱动锥形转齿轮(301)旋转；三角板(20)斜边上下两端具有侧块(22)，侧块(22)内部设置有螺杆一(23)；螺杆一(23)下端具有锥齿轮一(24)；螺杆一(23)具有花键，花键表面开设有梯形螺纹；螺杆一(23)上设置有螺纹块(25)；螺纹块(25)内部转动连接有锥齿轮二(252)，锥齿轮二(252)通过花键与螺杆一(23)滑动连接；锥齿轮二(252)外侧通过啮合设置的锥齿轮三(262)与转筒(26)连接；转筒(26)外侧固定连接有转板(261)；成型台(30)后侧设置有液压缸(13)；液压缸(13)两侧设置有竖板(14)；竖板(14)中间具有传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘六七，张文学，徐孝迁，郑正忠，
申请(专利权)人：安徽东大钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：