一种玻璃加工用热弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用热弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模具，且操作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，且液压缸的一端输出杆固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有上模具。该一种玻璃加工用热弯装置，通过限位机构的设置，从而在本玻璃加工用热弯装置使用过程中，当玻璃在被压弯过程中因受到挤压而进行一定的延伸时，能够推动两侧限位块向外进行移动，同时通过弹簧带动限位块挤压在玻璃的两侧，不仅避免在压弯过程中玻璃发生位置偏移，同时避免玻璃两侧被抵住的固定部分发生崩碎，进而降低了玻璃热弯的次品率，有利于提高企业的经济效益。提高企业的经济效益。提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用热弯装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用热弯装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，再经退火制成的曲面玻璃，热弯玻璃突破了平板玻璃的单一性，在使用上更加灵活多样。
[0003]玻璃在加工过程中，需要利用到热弯装置将平面玻璃加热压弯成型，而为避免在压弯过程中玻璃容易发生位置偏移，一般通过限位块对玻璃两端进行阻挡，但是玻璃在被压弯过程中会因受到挤压而进行一定的延伸，从而导致玻璃两侧被抵住的固定部分容易发生崩碎，进而导致玻璃热弯次品率上升，不利于提高企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用热弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模具，且操作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，且液压缸的一端输出杆固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有上模具，所述安装架的内部对应设置有限位机构，且安装架的两侧外壁对应限位机构等距离设置有固定块，所述固定块的一侧开设有卡槽。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位块，且限位块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁贴合设置有弹簧，且弹簧的一端部固定连接在限位块的一侧外壁。
[0007]优选的，所述限位杆的一端贯穿安装架的内部转动连接有拉块，且拉块的一侧通过弹簧挤压设置在卡槽的内壁。
[0008]优选的，所述操作台的底部内壁对应设置有刮除机构，且操作台的顶部对应刮除机构等距离开设有凹槽。
[0009]优选的，所述刮除机构包括电机，且电机的一端安装在操作台的一侧外壁，所述电机的一端输出轴固定连接有螺杆，且螺杆的外壁螺纹连接有连接架。
[0010]优选的，所述连接架的两侧内壁贴合设置在操作台的两侧外壁，且连接架的两侧内壁对应设置有刮刀。
[0011]优选的，所述凹槽的内壁贴合设置有收集盒，且收集盒的一侧安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种玻璃加工用热弯装置；
[0013]1.通过限位机构的设置，从而在本玻璃加工用热弯装置使用过程中，当玻璃在被压弯过程中因受到挤压而进行一定的延伸时，能够推动两侧限位块向外进行移动，同时通过弹簧带动限位块挤压在玻璃的两侧，不仅避免在压弯过程中玻璃发生位置偏移，同时避免玻璃两侧被抵住的固定部分发生崩碎，进而降低了玻璃热弯的次品率，有利于提高企业
的经济效益。
[0014]2.通过刮除机构的设置，从而在在本玻璃加工用热弯装置使用过程中，能够通过电机带动两个刮刀对玻璃在上模具与下模具之间挤压出的余料进行刮除，同时通过收集盒的设置，能够对刮除的余料进行收集，便于工作人员后续进行处理，进而提高了本玻璃加工用热弯装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的刮除机构的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、下模具；3、安装架；4、液压缸；5、连接块；6、上模具；8、固定块；9、卡槽；11、凹槽；12、收集盒；7、限位机构；701、限位块；702、限位杆；703、弹簧；704、拉块；10、刮除机构；1001、电机；1002、螺杆；1003、连接架；1004、刮刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有下模具2，且操作台1的顶部固定连接有安装架3，并且安装架3的顶部安装有液压缸4，接着液压缸4的一端输出杆固定连接有连接块5，且连接块5的底部固定连接有上模具6，并且安装架3的内部对应设置有限位机构7，然后安装架3的两侧外壁对应限位机构7等距离设置有固定块8，且固定块8的一侧开设有卡槽9，进一步的限位机构7包括限位块701，且限位块701的一侧固定连接有限位杆702，并且限位杆702的外壁贴合设置有弹簧703，随后弹簧703的一端部固定连接在限位块701的一侧外壁，且限位杆702的一端贯穿安装架3的内部转动连接有拉块704，并且拉块704的一侧通过弹簧703挤压设置在卡槽9的内壁；
[0023]更为具体的来说，在本实施例中，在本玻璃加工用热弯装置使用过程中，首先工作人员将经过加热后的玻璃放置在下模具2的顶部，此时两个限位块701的一侧通过弹簧703带动抵在玻璃的两侧进行固定，接着启动液压缸4，通过液压缸4的一端输出杆固定连接有连接块5，且连接块5的底部固定连接有上模具6，从而通过液压缸4带动上模具6向下配合下模具2对玻璃进行压弯作业；
[0024]接着当玻璃在被压弯过程中因受到上模具6与下模具2之间的挤压而进行一定的延伸时，可带动两个限位块701向外进行移动，避免玻璃两侧被抵住的固定部分发生崩碎，同时弹簧703回弹持续带动两个限位块701挤压在玻璃的两侧，进而避免在压弯过程中玻璃发生位置偏移；
[0025]接着通过限位块701的一侧固定连接有限位杆702，且限位杆702的外壁滑动连接在操作台1的内部，从而保证了限位块701移动过程中的稳定性，接着通过限位杆702的一端贯穿安装架3的内部转动连接有拉块704，从而在玻璃压弯成型后，此时可拉动两个拉块704带动限位块701脱离成型玻璃的两侧，当向外拉动至一定距离时，此时可转动拉块704并在弹簧703的带动下挤压设置在卡槽9的内壁，从而能够对两个限位块701进行固定，便于工作人员将成型后的玻璃进行取出；
[0026]通过如上所述，从而在本玻璃加工用热弯装置使用过程中，当玻璃在被压弯过程中因受到挤压而进行一定的延伸时，能够推动两侧限位块701向外进行移动，同时通过弹簧703带动限位块701挤压在玻璃的两侧，不仅避免在压弯过程中玻璃发生位置偏移，同时避免玻璃两侧被抵住的固定部分发生崩碎，进而降低了玻璃热弯的次品率，有利于提高企业的经济效益。
[0027]实施例二：
[0028]在上述实施例的基础上，操作台1的底部内壁对应设置有刮除机构10，且操作台1的顶部对应刮除机构10等距离开设有凹槽11，进一步的刮除机构10包括电机1001，且电机1001的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用热弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有下模具(2)，且操作台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的一端输出杆固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定连接有上模具(6)，所述安装架(3)的内部对应设置有限位机构(7)，且安装架(3)的两侧外壁对应限位机构(7)等距离设置有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧开设有卡槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位块(701)，且限位块(701)的一侧固定连接有限位杆(702)，所述限位杆(702)的外壁贴合设置有弹簧(703)，且弹簧(703)的一端部固定连接在限位块(701)的一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于，所述限位杆(702)的一端贯穿安装架(3)的内部转动连接有拉块(704)，且拉块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂森，姜利敬，
申请(专利权)人：青岛金辉玻璃制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：