一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃热成形技术领域，特别涉及一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构

【技术实现步骤摘要】
一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置


[0001]本专利技术涉及玻璃热成形
，特别涉及一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置
。

技术介绍

[0002]钢化玻璃，是普通平板玻璃进行加热
、
急冷处理后，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到强度提高而成的，而随着现代科技的进步，人们对不同形状的钢化玻璃有着越来越多的需求，而针对钢化玻璃的生产，主要存在以下问题：
[0003]1、
对于钢化玻璃定形弯曲，存在着普适性不足的问题，单一形状的模具只能生产特定的玻璃，存在不足；
[0004]2、
部分利用玻璃自重进行弯曲而生产的钢化玻璃，存在和模具贴合不严的情况，导致表面不够光滑，具有凹凸
。
[0005]因此，现有方式尚有不足
。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，并通过以下技术方案实现上述目的：
[0007]本专利技术的有益效果如下：
[0008]一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构
、
上下片机构
、
冷却箱
、
弯钢机构，转盘和形控器；所述支撑容纳机构包括壳体，所述冷却箱和转盘和形控器分别设置在壳体内部上方和下方；所述冷却箱内部设置有弯钢机构；所述弯钢机构包括升降连接块
、
施压器
、
弹性钢板；所述升降连接块设置在冷却箱的上方的壁面上；所述升降连接块之间设置有施压器；所述施压器包括感温储液器
、
压缩管道
、
滑动器
、
轨道
、
轨道支脚
、
弹性伸缩套杆
、
施压辊轮
、
柔性耐热带；所述柔性耐热带与升降连接块传动连接；所述感温储液器设置柔性耐热带一侧顶部，其内部用于设置有液体；所述感温储液器顶部一侧通过压缩管道固定连接有滑动器；所述滑动器底部中间设置有轨道；所述轨道底部中间设置有轨道支脚，轨道支脚与柔性耐热带固定连接；所述滑动器两侧通过弹性伸缩套杆固定连接有施压辊轮；所述柔性耐热带四周下方通过弹性连接器设置有弹性钢板；所述弹性钢板与形控器相匹配
。
[0009]优选的，所述形控器设置在转盘顶部四周；所述形控器包括底座
、
电机
、
多曲面模块
、
限位架；所述底座与固定连接，所述多曲面模块通过机与底座顶部转动连接；所述限位架设在多曲面模块正下方且与底座固定连接
。
[0010]优选的，所述冷却箱前侧设置有冷却机构
。
[0011]优选的，所述冷却机构为抽风式
。
[0012]优选的，所述升降连接块可通过齿轮齿条配合
、
电机驱动等方式控制施压器上升或下降
。
[0013]优选的，所述压缩管道两侧设置有限位伸缩滑道，用于辅助压缩管道推拉滑动器
。
[0014]优选的，所述液体低温液化，高温气化
。
[0015]优选的，所述多曲面模块，为不规则棱柱体，侧面分为五个面
。
[0016]1、
本专利技术通过对弹性钢板动态化处理，可以满足不同弧度及大小的钢化玻璃生产，具备极强的普适性；
[0017]2、
本专利技术通过升降连接块
、
施压器配合工作，在自重弯钢基础上进一步施压，确保了钢化玻璃和弹性钢板的充分贴合，解决了表面不够光滑，具有凹凸的问题；
[0018]3、
现有技术中玻璃成型前需要进行预热，成型后再进行冷却固化；本专利技术通过在玻璃成型冷却固化的过程中通过感温储液器中的液体吸收将因玻璃预热具有的热量，进一步加快玻璃固化，同时将吸收的热量转化为内能再通过缩管道转化为机械能控制施压辊轮工作；无需新的动力源及控制系统，同时操作简单，稳定性强，更加节能
。
[0019]本专利技术通过环线式生产，大大提高玻璃的成型的生产效率
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体示意图
。
[0021]图2为本专利技术的壳体剖视图
。
[0022]图3为本专利技术的施压器示意图
。
[0023]图4为本专利技术感温储液器部分示意图
。
[0024]图5为本专利技术电机及形控器示意图
。
[0025]图6为本专利技术整体装配示意图
。
[0026]图中：
10、
支撑容纳机构；
11、
壳体；
20、
上下片机构；
30、
冷却箱；
40、
冷却机构；
50、
弯钢机构；
51、
升降连接块；
52、
施压器；
521、
感温储液器；
522、
压缩管道；
523、
限位伸缩滑道；
524、
滑动器；
525、
轨道；
526、
轨道支脚；
527、
弹性伸缩套杆；
528、
施压辊轮；
529、
柔性耐热带；
53、
弹性钢板；
54、
转盘；
55、
形控器；
551、
底座；
552、
电机；
553、
限位架；
554、
多曲面模块；
56、
弹性连接器
。
具体实施方式
[0027]本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例
。
然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例
。
另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略；
[0028]如图
1、
图
2、
图
3、
图
4、
图5所示，一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括：支撑容纳机构
10、
上下片机构
20、
冷却箱
30、
冷却机构
40、
弯钢机构
50
，转盘
54
和形控器
55
；
[0029]所述支撑容纳机构
10
，包括：壳体
11
；
[0030]所述壳体
11
，为空心棱柱体，用于容纳本专利技术其他所有剩余装置；
[0031]所述上下片机构
20
设置在壳体
11
内部上，用于上下料玻璃；
[0032]所述冷却箱
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构
(10)、
上下片机构
(20)、
冷却箱
(30)、
弯钢机构
(50)
，转盘
(54)
和形控器
(55)
；其特征在于：所述支撑容纳机构
(10)
包括壳体
(11)
，冷却箱
(30)
和转盘
(54)
和形控器
(55)
分别设置在壳体
(11)
内部上方和下方；冷却箱
(30)
内部设置有弯钢机构
(50)
；弯钢机构
(50)
包括升降连接块
(51)、
施压器
(52)、
弹性钢板
(53)
；升降连接块
(51)
设置在冷却箱
(30)
的上方的壁面上；升降连接块
(51)
之间设置有施压器
(52)
；施压器
(52)
包括感温储液器
(521)、
压缩管道
(522)、
滑动器
(524)、
轨道
(525)、
轨道支脚
(526)、
弹性伸缩套杆
(527)、
施压辊轮
(528)、
柔性耐热带
(529)
；柔性耐热带
(529)
与升降连接块
(51)
传动连接；感温储液器
(521)
设置柔性耐热带
(529)
一侧顶部，其内部用于设置有液体；感温储液器
(521)
顶部一侧通过压缩管道
(522)
固定连接有滑动器
(524)
；滑动器
(524)
底部中间设置有轨道
(525)
；轨道
(525)
底部中间设置有轨道支脚
(526)
，轨道支脚
(526)
与柔性耐热带
(529)
固定连接；滑动器
(524)
两侧通过弹性伸缩套杆
(527)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝迁，郑正忠，刘六七，张文学，
申请(专利权)人：安徽东大钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：