一种玻璃成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃成型设备，包边支撑座、玻璃成型组件、第一限位装置和第二限位装置。两个玻璃成型组件可相对所述支撑座转动且对称设置于支撑座上。玻璃成型组件具有第一端和第二端。第一限位装置高于第二限位装置，且第一限位装置和第二限位装置分别设置于与第一端和第二端对应的位置。第二端抵压于第二限位装置上时，两个玻璃成型组件构成与玻璃所需曲率相匹配的弧面。本实用新型专利技术由两个对称设置且可转动的玻璃成型组件、第一限位装置和第二限位装置相配合，依靠玻璃软化后的重力帮助玻璃成型组件转动，直至第二端抵压在第二限位装置，形成与玻璃所需曲率相匹配的弧面，使得小规格玻璃的曲率合格，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型设备


[0001]本技术涉及玻璃成型
，特别涉及一种玻璃成型设备。

技术介绍

[0002]现有的前挡风夹层玻璃的生产过程是将平板玻璃放置在模具中，依靠上部电加热丝加热，使得玻璃软化后通过自重的方式中间向下下沉形成球面状。其中，模具制作过程中需要在玻璃两侧边通过增加重力臂和增加重锤的方式使玻璃成型。
[0003]但是，此种成型方式只适用于规格较大的前挡风玻璃，对于将A柱设计成为玻璃型面的前挡玻璃或左右A柱单独分块的前挡玻璃之类的小规格玻璃来说，由于玻璃面积太小，重力臂易将玻璃直接顶起，使得玻璃曲率太弯，又无法成型。因此，使用重力臂的模具将不再适用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃成型设备，实现小规格玻璃的弯曲成型。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃成型设备，包边支撑座、玻璃成型组件、第一限位装置和第二限位装置；
[0007]两个所述玻璃成型组件可相对所述支撑座转动且对称设置于所述支撑座上；
[0008]所述玻璃成型组件具有第一端和第二端；
[0009]所述第一限位装置高于所述第二限位装置，且所述第一限位装置和所述第二限位装置分别设置于与所述第一端和所述第二端对应的位置；
[0010]所述第二端抵压于所述第二限位装置上时，两个所述玻璃成型组件构成与玻璃所需曲率相匹配的弧面。
[0011]进一步地，所述玻璃成型组件包括成型环和配重件；
[0012]所述成型环的曲率与玻璃成型曲率相匹配；
[0013]所述成型环可转动地设置于所述支撑座上；
[0014]所述第一端和所述第二端分别位于所述成型环的两端，且所述第一端和所述第二端均装设有配重件。
[0015]进一步地，所述成型环与所述支撑座转动连接的连接点在所述支撑座上的投影点位位于所述第一端与所述第二端在所述支撑座上的投影点位之间。
[0016]进一步地，所述连接点在所述支撑座上的投影点位与第一端11和所述第二端在所述支撑座上的投影点位之间分别存在第一间距和第二间距；
[0017]所述第二间距与所述第一间距的比值大小为2.5
‑
3.5。
[0018]进一步地，所述成型环的所述第一端为一支撑管；
[0019]所述第一端上的所述配重件与所述支撑管形成矩形框；
[0020]所述矩形框上装设有与所述支撑管垂直的配重螺栓；
[0021]所述配重螺栓上套接有与所述支撑管相垂直调节螺母。
[0022]进一步地，所述矩形框与所述第一限位装置相对应；
[0023]所述成型环通过所述矩形框抵接于所述第一限位装置上。
[0024]进一步地，所述配重螺栓至少两个且沿所述支撑管边沿均匀分布地设置。
[0025]进一步地，所述第二端上的所述配重件为重锤。
[0026]进一步地，所述第一限位装置和所述第二限位装置为支撑杆；
[0027]所述支撑杆固定于所述支撑座上。
[0028]进一步地，所述玻璃成型组件通过螺栓与支撑座转动连接。
[0029]本技术的有益效果在于：提供一玻璃成型设备，由两个对称设置且可转动的玻璃成型组件、第一限位装置和第二限位装置相配合，依靠玻璃软化后的重力帮助玻璃成型组件转动直至玻璃成型组件的第二端抵压在第二限位装置，形成与玻璃所需曲率相匹配的弧面，完成玻璃成型，无需使用重力臂，使得小规格玻璃的曲率合格，提高生产效率。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例的一玻璃成型设备的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例涉及的一玻璃成型设备的正视图；
[0032]图3为本技术实施例涉及的一玻璃成型设备的连接点、第一端和第二端的投影示意图。
[0033]标号说明：
[0034]1、玻璃成型组件；2、支撑座；3、第一限位装置；4、第二限位装置；5、连接点；6、配重螺栓；7、调节螺母；8、支撑管；
[0035]11、第一端；12、第二端；13、成型环；14、配重件。
具体实施方式
[0036]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0037]请参照图1至图3，一种玻璃成型设备，包边支撑座2、玻璃成型组件1、第一限位装置3和第二限位装置4；
[0038]两个所述玻璃成型组件1可相对所述支撑座2转动且对称设置于所述支撑座2上；
[0039]所述玻璃成型组件1具有第一端11和第二端12；
[0040]所述第一限位装置3高于所述第二限位装置4，且所述第一限位装置3和所述第二限位装置4分别设置于与所述第一端11和所述第二端12对应的位置；
[0041]所述第二端12抵压于所述第二限位装置4上时，两个所述玻璃成型组件1构成与玻璃所需曲率相匹配的弧面。
[0042]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：由两个对称设置且可转动的玻璃成型组件1、第一限位装置3和第二限位装置4相配合，依靠玻璃软化后的重力帮助玻璃成型组件1转动，直至第二端12抵压在第二限位装置4，形成与玻璃所需曲率相匹配的弧面，完成玻璃成型，无需使用重力臂，使得小规格玻璃的曲率合格，提高生产效率。
[0043]进一步地，所述玻璃成型组件1包括成型环13和配重件14；
[0044]所述成型环13的曲率与玻璃成型曲率相匹配；
[0045]所述成型环13可转动地设置于所述支撑座2上；
[0046]所述第一端11和所述第二端12分别位于所述成型环13的两端，且所述第一端11和所述第二端12均装设有配重件14。
[0047]从上述描述可知，通过在成型环13的两端增加配重件14，来辅助成型环13进行转动，从而配合软化的玻璃，完成玻璃成型过程。
[0048]进一步地，所述成型环13与所述支撑座2转动连接的连接点5在所述支撑座2上的投影点位位于所述第一端11与所述第二端12在所述支撑座2上的投影点位之间。
[0049]从上述描述可知，连接点5在支撑座2上的投影位于第一端11与第二端12之间，使得成型环13变为以连接点5为平衡点的杠杆，从而灵活调节第一端11和第二端12的位置，与配重块相配合，便捷完成玻璃成型。
[0050]进一步地，所述连接点5在所述支撑座2上的投影点位与所述第一端11和所述第二端12在所述支撑座2上的投影点位之间分别存在第一间距和第二间距；
[0051]所述第二间距与所述第一间距的比值大小为2.5
‑
3.5。
[0052]从上述描述可知，第二间距远大于第一间距，使得成型环13的杠杆设计与成型环13自身的曲率相配合，帮助成型环13在抵接到第二限位装置4时调整至最佳位置，从而使得最终的玻璃曲率合格，符合生产预期。
[0053]进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型设备，包边支撑座，其特征在于，还包括玻璃成型组件、第一限位装置和第二限位装置；两个所述玻璃成型组件可相对所述支撑座转动且对称设置于所述支撑座上；所述玻璃成型组件具有第一端和第二端；所述第一限位装置高于所述第二限位装置，且所述第一限位装置和所述第二限位装置分别设置于与所述第一端和所述第二端对应的位置；所述第二端抵压于所述第二限位装置上时，两个所述玻璃成型组件构成与玻璃所需曲率相匹配的弧面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型设备，其特征在于，所述玻璃成型组件包括成型环和配重件；所述成型环的曲率与玻璃成型曲率相匹配；所述成型环可转动地设置于所述支撑座上；所述第一端和所述第二端分别位于所述成型环的两端，且所述第一端和所述第二端均装设有配重件。3.根据权利要求2所述的一种玻璃成型设备，其特征在于，所述成型环与所述支撑座转动连接的连接点在所述支撑座上的投影点位位于所述第一端与所述第二端在所述支撑座上的投影点位之间。4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型设备，其特征在于，所述连接点在所述支撑座上的投影点位与所述第一端和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉晓彬，陈市伟，陈旭，陈文洪，纪东胜，
申请(专利权)人：郑州福耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：