一种半预制剪力墙施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑剪力墙技术领域，特别是一种半预制剪力墙施工方法，包括以下步骤：S1，预制剪力墙板：绑扎钢筋网，浇筑预制混凝土，剪力墙板成型前，横向一侧墙面为毛面处理，横向另一侧墙面设置支撑点；S2，剪力墙板现场安装：安装临时支撑结构，通过支撑结构将两块剪力墙板毛面处理的一面相对支撑固定，两块剪力墙板之间形成夹层空间；S3，现浇混凝土浇筑：在夹层空间中浇筑现浇混凝土，夹层空间中现浇混凝土凝固后拆除支撑结构，完成剪力墙施工。本发明专利技术不需要在施工现场绑扎钢筋，也不需要额外支设剪力墙模板，操作方便，缩短施工周期，施工成本更低；剪力墙板厚度相对于整体预制的剪力墙，厚度更薄、重量更低，运输和吊装施工更方便。运输和吊装施工更方便。运输和吊装施工更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种半预制剪力墙施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑剪力墙
，特别是一种半预制剪力墙施工方法。

技术介绍

[0002]剪力墙是建筑中抵抗风荷载或地震作用引起的水平和竖向剪切力的墙体。传统的剪力墙施工方法有现浇和预制两种形式，剪力墙现浇施工需要在施工现场绑扎钢筋，支撑模板，然后浇灌混凝土；预制剪力墙是在预制厂将剪力墙浇筑成型，然后直接运输至施工现场进行安装。
[0003]由于剪力墙在承载力上有较高的要求，国家标准中也对剪力墙厚度有强制规定，因此，剪力墙的钢筋体系复杂、整体重量较大，在现浇施工和预制施工过程中均存在一定程度的技术缺陷。现浇施工存在的技术缺陷主要有：现场绑扎钢筋操作复杂，而且需要单独支设剪力墙模板，操作麻烦，施工周期长，施工成本高；预制剪力墙施工存在的技术缺陷有：预制墙体十分厚重，运输和吊装极为不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决传统剪力墙现浇和预制两种施工方法中存在的技术缺陷，实现施工操作方便、周期短、运输和吊装更为方便的技术效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种半预制剪力墙施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1，预制剪力墙板：按照设计要求绑扎钢筋网，支模，然后浇筑预制混凝土，剪力墙板凝固成型后，横向一侧墙面毛面处理，横向另一侧墙面设置支撑点；通过墙面毛面处理，在现场施工时，可增加现浇混凝土与剪力墙板的结合强度，支撑点用于固定支撑结构；
[0008]S2，剪力墙板现场安装：现场放线，定位，安装临时支撑结构，通过支撑结构将两块剪力墙板毛面处理的一面相对支撑固定，两块剪力墙板之间形成夹层空间；剪力墙板可作为现浇混凝土的模板使用；
[0009]S3，现浇混凝土浇筑：在夹层空间中浇筑现浇混凝土，夹层空间中现浇混凝土凝固后拆除支撑结构，完成剪力墙施工；两块剪力墙板和夹层空间中的现浇混凝土形成整个剪力墙体系，两块剪力墙板作为主要剪切力的承载结构，夹层空间中的现浇混凝土主要用于连接固定两块剪力墙板，整个剪力墙体系满足国家标准中对剪力墙的承载力要求。
[0010]进一步地，在步骤S1中，所述剪力墙板的厚度为60mm～120mm，可根据剪力墙厚度及配筋要求调整具体厚度。
[0011]进一步地，在步骤S1中，所述剪力墙板的竖向上下端面分别毛面处理。
[0012]进一步地，在步骤S1中，所述剪力墙板的竖向上下端面分别设有连接结构；连接结构用于剪力墙板加强与楼板或其他剪力墙板之间的连接。
[0013]进一步地，所述连接结构包括间隔设置的竖向凹槽或竖向套管,所述竖向凹槽或竖向套管内设有竖直钢筋,且竖直钢筋不突出于墙板上下端面。
[0014]进一步地，在步骤S2中，所述夹层空间的厚度为40mm～120mm，具体厚度可根据实际要求调整。
[0015]进一步地，在步骤S2中，所述支撑结构设置有多组；支撑结构用于固定剪力墙板。
[0016]进一步地，所述支撑结构为支撑杆或支撑架，所述支撑杆或支撑架的一端固定在楼板上，另一端固定在所述支撑点上。
[0017]进一步地，在步骤S3中，所述现浇混凝土的强度等级低于步骤S1中所述预制混凝土的强度等级；夹层空间中的现浇混凝土主要用于连接固定剪力墙板，不属于剪切力的主要承载结构，使用低强度等级的混凝土可在满足受力要求的情况下降低剪力墙的建造成本。
[0018]进一步地，在步骤S3中，所述现浇混凝土使用的水泥标号低于步骤S1中所述预制混凝土的水泥标号；夹层空间中的现浇混凝土主要用于连接固定剪力墙板，不属于剪切力的主要承载结构，使用低标号水泥可在满足受力要求的情况下降低剪力墙的建造成本。
[0019]本专利技术的有益效果：(1)在工厂预制剪力墙板，不需要在施工现场绑扎钢筋，施工过程中也不需要额外支设剪力墙模板，操作方便，缩短施工周期，施工成本更低；(2)预制墙板厚度相对于整体预制的剪力墙，厚度更薄、重量更低，运输方便，现场吊装施工更方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中剪力墙体系的结构示意图。
[0021]其中，1、剪力墙板；11、支撑点；12、连接结构；2、夹层空间；3、支撑结构；4、楼板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]结合附图1，一种半预制剪力墙施工方法，包括以下步骤：
[0024]S1，预制剪力墙板1：按照设计要求绑扎钢筋网，支模，然后浇筑预制混凝土，剪力墙板1凝固成型后，横向一侧墙面毛面处理，横向另一侧墙面设置支撑点11；通过墙面毛面处理，在现场施工时，可增加现浇混凝土与剪力墙板1的结合强度，支撑点11用于固定支撑结构3，支撑点11可以是预埋的钢筋头；设计要求主要是根据不同建筑的剪力墙受力要求，按照国家相关强制标准，对钢筋网的尺寸大小、绑扎密度，以及混凝土等级等进行计算和设计，使剪力墙结构满足受力的要求。
[0025]S2，剪力墙板1现场安装：现场放线，定位，安装临时支撑结构3，通过支撑结构3将两块剪力墙板1毛面处理的一面相对支撑固定，两块剪力墙板1之间形成夹层空间2；剪力墙板1可作为现浇混凝土的模板使用；
[0026]S3，现浇混凝土浇筑：在夹层空间2中浇筑现浇混凝土，夹层空间2中现浇混凝土凝固后拆除支撑结构3，完成剪力墙施工；两块剪力墙板1和夹层空间2中的现浇混凝土形成整个剪力墙体系，两块剪力墙板1作为主要剪切力的承载结构，夹层空间2中的现浇混凝土主要用于连接固定两块剪力墙板1，整个剪力墙体系满足国家标准中对剪力墙的承载力要求。
[0027]在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述剪力墙板1的厚度为60mm～120mm，可根据剪力墙厚度及配筋要求调整具体厚度。
[0028]在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述剪力墙板1的竖向上下端面分别毛面处理。
[0029]在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述剪力墙板1的竖向上下端面分别设有连接结构12；连接结构12用于剪力墙板加强与楼板或其他剪力墙板之间的连接。
[0030]在其中一个实施例中，所述连接结构12包括间隔设置的竖向凹槽或竖向套管,所述竖向凹槽或竖向套管内设有竖直钢筋,且竖直钢筋不突出于墙板上下端面。
[0031]在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述夹层空间2的厚度为40mm～120mm，具体厚度根据实际要求调整。
[0032]在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述支撑结构3设置有多组；支撑结构3用于固定剪力墙板1。
[0033]在其中一个实施例中，所述支撑结构3为支撑杆或支撑架，所述支撑杆或支撑架的一端固定在楼板4上，另一端固定在所述支撑点11上。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半预制剪力墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，预制剪力墙板：按照设计要求绑扎钢筋网，支模，然后浇筑预制混凝土，剪力墙板凝固成型后，横向一侧墙面毛面处理，横向另一侧墙面设置支撑点；S2，剪力墙板现场安装：现场放线，定位，安装临时支撑结构，通过支撑结构将两块剪力墙板毛面处理的一面相对支撑固定，两块剪力墙板之间形成夹层空间；S3，现浇混凝土浇筑：在夹层空间中浇筑现浇混凝土，夹层空间中现浇混凝土凝固后拆除支撑结构，完成剪力墙施工。2.根据权利要求1所述的半预制剪力墙施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述剪力墙板的厚度为60mm～120mm。3.根据权利要求1所述的半预制剪力墙施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述剪力墙板的竖向上下端面分别毛面处理。4.根据权利要求1所述的半预制剪力墙施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述剪力墙板的竖向上下端面分别设有连接结构。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王羽喃，张以道，
申请(专利权)人：珠海华发人居生活研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：