【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道支架，具体为一种型钢梁钳夹式管道支架。
技术介绍
1、工字钢等型钢梁下管道支架的附着固定，常规作法有焊接固定或抱夹固定两种方式。
2、焊接固定方式，于型钢梁表面直接施焊后，立即清除氧化层并补涂防腐底漆，再随型钢结构做整体的加强防腐层、防火层；其存在以下弊端：
3、焊固附着支架不可调整，对于管道综合排布精度要求极高，难以完全规避返工；焊接破坏型钢梁出厂预制防腐层，烧焊氧化部位局部采用常规打磨、补刷防腐漆工艺，其效果难以恢复达到总体防腐水平，形成局部锈蚀隐患且难以观察；根据专业分工与工序特点，机电安装专业于支架施焊完毕后将立即利用既有平台打磨涂刷防腐底漆，后续再由钢构专业作整体防腐的恢复，易因工序衔接不紧凑造成质量隐患，且机电安装工程的法定质量保修年限仅两年，不足以承担型钢结构质保风险预防需求。
4、抱夹固定方式，利用角钢或方通于型钢梁上下底面贴固支承，两侧利用螺杆(长螺栓)、螺母锁紧；或利用扁钢弯夹紧固(适用于小口径管道或线槽)，只适用荷载较轻的管道或线槽，荷载较重的管道则难以承托：
5、环抱型钢梁固定方式不适用于梁板一体结构，因其涉及到结构板的开孔与恢复进而导致成本过高，且梁顶裸露固定件在非精装部位难以隐藏；常规工字钢下翼缘抱夹方式易变形，不适用于消防、供冷等重型管道；易晃动不适用于内部承压管道。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种型钢梁钳夹式管道支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述
3、两个l型钢梁的底部均焊接有方通，所述方通的底部焊接有门字型角钢支架；
4、两个l型钢梁的顶部均焊接有l型竖钢，两个l型竖钢之间焊接有同一个l型横钢，且l型横钢位于l型竖钢的顶部；
5、所述l型横钢的底部均安装有两个u型承托件，且两个u型承托件内均放置有管道。
6、优选的，所述l型钢梁上开设有两个通孔一，方通和门字型角钢支架上均沿竖直方向开设有通孔二，且位于同一竖直线上的一个通孔一和两个通孔二内安装有同一个加长半纹镀锌螺栓，且加长半纹镀锌螺栓的底部上螺纹套接有两个螺母一。
7、优选的，所述加长半纹镀锌螺栓的底部上套接有防松垫片，且防松垫片与螺母一相接触。
8、优选的，所述门字型角钢支架的顶部安装有石棉垫。
9、优选的，所述l型钢梁和l型竖钢之间安装有加翼板。
10、优选的，所述l型横钢上开设有四个通孔二，u型承托件的两端分别贯穿对应的两个通孔二，并螺纹套接有螺母二。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、可根据标准楼层型钢梁规格、所承托排管数量规格，批量预制加工、批量防腐处理，总体成本较低；
13、2、规避高空焊接作业风险，避免损坏型钢结构原厂防腐防火层；
14、3、承重结构稳固可靠，安装更换便利，既利于施工工序配合、管线调整、也利于物业隐患排查与维修更换。
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1.一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：包括两个L型钢梁(1)；
2.根据权利要求1所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述L型钢梁(1)上开设有两个通孔一，方通(2)和门字型角钢支架(3)上均沿竖直方向开设有通孔二，且位于同一竖直线上的一个通孔一和两个通孔二内安装有同一个加长半纹镀锌螺栓(4)，且加长半纹镀锌螺栓(4)的底部上螺纹套接有两个螺母一(5)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述加长半纹镀锌螺栓(4)的底部上套接有防松垫片，且防松垫片与螺母一(5)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述门字型角钢支架(3)的顶部安装有石棉垫。
5.根据权利要求1所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述L型钢梁(1)和L型竖钢(6)之间安装有加翼板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述L型横钢(9)上开设有四个通孔二，U型承托件(10)的两端分别贯穿对应的两个通孔二，并螺纹套接有螺母二(11)。
【技术特征摘要】
1.一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：包括两个l型钢梁(1)；
2.根据权利要求1所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述l型钢梁(1)上开设有两个通孔一，方通(2)和门字型角钢支架(3)上均沿竖直方向开设有通孔二，且位于同一竖直线上的一个通孔一和两个通孔二内安装有同一个加长半纹镀锌螺栓(4)，且加长半纹镀锌螺栓(4)的底部上螺纹套接有两个螺母一(5)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢梁钳夹式管道支架，其特征在于：所述加长半纹镀锌螺栓(4)的底部上套...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立策，石超，赵文武，林天卫，姚松青，
申请(专利权)人：珠海华发人居生活研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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