模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法，其中的支承框具有高强度和刚性，为墙板提供结构支撑，使其具备较高的抗压和抗剪能力。孔道、盲孔的设置和连接组件的设计使得墙板可以实现模块化组装，便于快速、准确地安装，甚至拆卸。预制混凝土板填充在支承框内部，与支承框形成一体化结构，增强了墙板的整体强度和稳定性。孔道和连接组件的形状和尺寸可根据实际需求进行调整，以适应不同的构造要求，避免了传统的出筋工艺，简化了施工流程，提高了施工效率、增强了墙体整体强度的优点，并具备灵活性和可扩展性，适用于多种建筑结构和规模的墙体构件。本发明专利技术解决了传统的墙板出筋存在施工难度大且不利于扩展、快速组装的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法。

技术介绍

[0002]传统的混凝土墙板在施工过程中常采用出筋工艺来增加其整体强度。出筋工艺通过在墙板内部嵌入钢筋并与墙体连接，提高墙板的抗压和抗剪能力。然而，这种工艺存在一定的施工难度和时间成本，并且需要特殊的施工技术。此外，出筋工艺也限制了墙板的灵活性和可扩展性，不利于快速组装和调整。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法，以解决传统的墙板出筋工艺，存在施工难度大且不利于扩展、快速组装的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种模块化免出筋混凝土墙板，包括拼接在一起的多个单元板，所述单元板：
[0006]支承框，所述支承框的外环面开设有多个孔道，多个所述孔道沿所述支承框的周向方向设置，所述孔道的一端连通于所述支承框的框口，所述支承框的孔道的另一端连通于相邻单元板的支承框的孔道的另一端，所述支承框的一侧面还开设有多个所述安装槽，所述安装槽连通于所述孔道；
[0007]预制混凝土板，嵌设于所述框口中，所述预制混凝土板开设有对准于所述孔道的一端的盲孔；
[0008]长度可调的连接组件，可活动地设置于所述孔道中；<br/>[0009]驱动件，可拆卸地安装于所述安装槽，所述驱动件用于调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中；
[0010]后浇筑浆液，灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体。
[0011]进一步的，所述支承框呈矩形。
[0012]进一步的，所述支承框包括首尾相连的四根条板，四根所述条板的内侧围合形成所述框口，所述条板开设有所述孔道，所述孔道贯通所述条板的内外侧。
[0013]进一步的，所述孔道沿所述条板的厚度方向设置，所述支承框的宽度方向上的一侧开设有所述安装槽。
[0014]进一步的，所述连接组件包括多个单元节，所述单元节包括两铰接件，两铰接件的中部通过铰接轴铰接在一起，两铰接件的一端分别铰接连接于相邻的两单元节的铰接件的
另一端。
[0015]进一步的，所述驱动件包括：
[0016]压板，可活动地设置于所述孔道中，所述压板的一侧抵靠于所述连接组件的多个单元节的一侧的多个铰接件的端部；
[0017]滑动件，滑设有所述安装槽中，所述滑动件通过顶杆连接于所述压板的另一侧，在将所述滑动件朝向所述孔道滑动后，所述压板朝向所述孔道的远离所述安装槽的一侧壁压抵所述连接组件以令所述连接件的多个所述单元节的两所述铰接件的端部相互靠近，进而使得所述连接组件伸长。
[0018]进一步的，所述滑动件安装有用于锁定所述安装槽的侧壁的锁定件。
[0019]进一步的，所述安装槽的侧壁开设有多个锁孔，多个锁孔沿所述安装槽的长度方向设置，所述锁定件位置可调地安装于所述滑动件，在所述锁定件对准于一锁孔后，调节所述锁定件的位置以令所述锁定件的一端插设于所述一锁孔中。
[0020]本专利技术提供一种模块化免出筋混凝土墙板的施工方法，包括以下步骤：
[0021]将多个预制混凝土板分别嵌设于多个支承框的框口内，使得所述预制混凝土板的盲孔对准于所述支承框的孔道的一端；
[0022]于所述孔道中可活动地设置连接组件，并将驱动件安装于所述支承框的安装槽中；
[0023]将多个所述支承框拼接在一起；
[0024]将拼接在一起的多个所述支承框设置于安装位置；
[0025]通过所述驱动件调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中或搭接于相邻构件；
[0026]将后浇筑浆液灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体，使得多个支承框和预制混凝土板连接形成模块化免出筋混凝土墙板。
[0027]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的模块化免出筋混凝土墙板的支承框具有高强度和刚性，为墙板提供结构支撑，使其具备较高的抗压和抗剪能力。孔道、盲孔的设置和连接组件的设计使得墙板可以实现模块化组装，便于快速、准确地安装，甚至拆卸。预制混凝土板填充在支承框内部，与支承框形成一体化结构，增强了墙板的整体强度和稳定性。孔道和连接组件的形状和尺寸可根据实际需求进行调整，以适应不同的构造要求，避免了传统的出筋工艺，简化了施工流程，提高了施工效率、增强了墙体整体强度的优点，并具备灵活性和可扩展性，适用于多种建筑结构和规模的墙体构件。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0029]图1为本专利技术实施例的模块化免出筋混凝土墙板的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例的单元板的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术实施例的支承框的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术实施例的预制混凝土板的结构示意图。
[0033]图5为本专利技术实施例的连接组件的结构示意图。
[0034]图6为本专利技术实施例的驱动件的结构示意图。
[0035]图7为本专利技术实施例的两单元板拼接状态示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0038]参照图1至图7所示，本专利技术提供了一种模块化免出筋混凝土墙板，包括多个单元板。多个单元板拼接在一起形成模块化免出筋混凝土墙板。
[0039]在本实施例中，支承框1的外环面开设有多个孔道a。多个孔道a沿支承框1的周向方向设置。孔道a的一端连通于支承框1的框口A。支承框1的孔道a的另一端连通于相邻单元板的支承框1的孔道a的另一端。支承框1的一侧面还开设有多个安装槽b。安装槽b连通于孔道a。
[0040]具体的，支承框1呈矩形。
[0041]在本实施例中，支承框1包括四根条板11。四根条板11首尾相连形成一个矩形的支承框。四根条板11的内侧围合形成框口A。条板11开设有孔道a。孔道a贯通条板11的内外侧。条板为型钢，如方管。
[0042]孔道a沿条板11的厚度方向设置。支承框1的宽度方向上的一侧开设有安装槽b。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，包括拼接在一起的多个单元板，所述单元板：支承框，所述支承框的外环面开设有多个孔道，多个所述孔道沿所述支承框的周向方向设置，所述孔道的一端连通于所述支承框的框口，所述支承框的孔道的另一端连通于相邻单元板的支承框的孔道的另一端，所述支承框的一侧面还开设有多个所述安装槽，所述安装槽连通于所述孔道；预制混凝土板，嵌设于所述框口中，所述预制混凝土板开设有对准于所述孔道的一端的盲孔；长度可调的连接组件，可活动地设置于所述孔道中；驱动件，可拆卸地安装于所述安装槽，所述驱动件用于调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中；后浇筑浆液，灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体。2.根据权利要求1所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述支承框呈矩形。3.根据权利要求2所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述支承框包括首尾相连的四根条板，四根所述条板的内侧围合形成所述框口，所述条板开设有所述孔道，所述孔道贯通所述条板的内外侧。4.根据权利要求3所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述孔道沿所述条板的厚度方向设置，所述支承框的宽度方向上的一侧开设有所述安装槽。5.根据权利要求1所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述连接组件包括多个单元节，所述单元节包括两铰接件，两铰接件的中部通过铰接轴铰接在一起，两铰接件的一端分别铰接连接于相邻的两单元节的铰接件的另一端。6.根据权利要求5所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮诗鹏，孙晓阳，龚顺明，冯俊，张世武，李得乐，平奕炜，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：