一种可降解印刷薄膜和可降解印刷薄膜的生产方法技术

本发明专利技术公开一种可降解印刷薄膜和可降解印刷薄膜的生产方法，属于高分子材料领域，本产品利用将PLA层和PBAT层直接通过螺旋挤出机沿流延模头一次流延成型，使得PLA层和PBAT层在从熔融状态下凝固时，会通过彼此熔融状态时的粘性粘合，从而实现PLA层和PBAT层在挤出后一体形成印刷膜，且成型后的印刷膜具有透明度与单一材料的PLA材料或单一的PBAT材料相近，力学性能又能通过两种材料进行互补，达到了既能够实现透明，又能够避免复合于包装袋时脱模，同时让印刷膜具有可降解性的同时降低成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解印刷薄膜和可降解印刷薄膜的生产方法


[0001]本专利技术公开一种可降解印刷薄膜和可降解印刷薄膜的生产方法，属于高分子材料领域。

技术介绍

[0002]印刷薄膜，用于印刷花纹、文字和图案的薄膜。
[0003]透明的可降解塑料薄膜现在更多是使用单一组分进行薄膜生产，存在着性能不合适作为印刷膜使用、成本很高的问题：PLA薄膜存在脆性大、硬、淋膜复合容易脱模其层的问题，而PBAT薄膜则存在着粘度大、弹性大、不易加工的问题。现在市面上存在的复合降解材料薄膜更多是使用胶粘覆膜的工艺进行生产，存在着容易脱模、成本高、不环保的问题。而通过改性复配的降解材料则失去了透明的特性，不再适合印刷复合。
[0004]现提出一种方案，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种可降解印刷薄膜和可降解印刷薄膜的生产方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的，一种可降解印刷薄膜，包括PLA层和PBAT层，所述PLA层和PBAT层一次流延成型。
[0007]优选的，所述PBAT层的厚度为PLA层的0.5
‑
3倍。
[0008]一种可降解印刷薄膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0009]S1：选取纯度为99％以上的PBAT和纯度99％以上的PLA，然后分别将两种材料放入到不同的螺旋挤出机中加热至160
‑
220℃，接着两个螺旋挤出机通过温度为160
‑
220℃的双层共挤流延模头将物料挤出；
[0010]S2：沿流延模头挤出的物料立即与温度为3
‑
18℃的冷却辊接触，使得物料上的温度快速传递至冷却辊上，促使物料在与流延模头分离后，能够快速的冷却成型；
[0011]S3：随着冷却辊转动，当物料降温至与冷却辊处于相接近的状态时，利用引导辊将物料从冷却辊上剥离，然后通过切边辊将物料两侧不规则边切除，最后通过收卷辊将物料收卷留待他用。
[0012]优选的，于S1中为促使PBAT层的厚度处于PLA层的1.5
‑
3倍，可采用三层共挤流延模头，其中让中层和其一侧层采用PBAT原料挤出，另一侧层采用PLA原料挤出。
[0013]优选的，于S2中物料与冷却辊接触时，由PBAT层一侧与冷却辊接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本产品利用将PLA层和PBAT层直接通过螺旋挤出机沿流延模头一次流延成型，使得PLA层和PBAT层在从熔融状态下凝固时，会通过彼此熔融状态时的粘性粘合，从而实现PLA层和PBAT层在挤出后一体形成印刷膜，且成型后的印刷膜具有透明度与单一材料的PLA材料或单一的PBAT材料相近，力学性能又能通过两种材料进行互补，达到了既能够实现透明，又能够避免复合于包装袋时脱模，同时让印刷膜具
有可降解性的同时降低成本。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种可降解印刷薄膜，包括PLA层和PBAT层，PLA层和PBAT层一次流延成型。
[0017]本专利技术仍依靠传统流延共挤设备进行生产，挤出材料由原本的多层均为PLA或PBAT改为内层纯度接近100％PBAT，外层纯度接近100％PLA以实现对单一组分材料缺陷的克服，并且其不同层在融合时塑料为熔融状态，经冷却后其实际为一层薄膜，遂能够让薄膜成型后彼此牢固的粘合，不存在脱模的问题，且其成型后能够实现透明度接近普通塑料薄膜。
[0018]一种可降解印刷薄膜的生产方法，包括以下步骤：
[0019]S1：选取熔指为2
‑
7g/min纯度为99％以上的PBAT和熔指为2
‑
7g/min纯度99％以上的PLA，然后分别将两种材料放入到不同的螺旋挤出机中加热至160
‑
220℃，接着两个螺旋挤出机通过温度为160
‑
220℃的双层共挤流延模头将物料挤出；
[0020]S2：沿流延模头挤出的物料立即与温度为3
‑
18℃的冷却辊接触，使得物料上的温度快速传递至冷却辊上，促使物料在与流延模头分离后，能够快速的冷却成型；
[0021]S3：随着冷却辊转动，当物料降温至与冷却辊处于相接近的状态时，利用引导辊将物料从冷却辊上剥离，然后通过切边辊将物料两侧不规则边切除，最后通过收卷辊将物料收卷留待他用。
[0022]本产品在生产时需首先确保PBAT以及PLA的纯度必须保持在99％以上，才能在物料成型时达到与普通塑料印刷膜同等的透明度，使得产品在生产时能够更好的适用于后续加工的需要。
[0023]利用双层共挤能够让PBAT层和PLA层在生成且凝固时自然的粘附在一起，让印刷膜的生产出来时以单层的形式呈现，免去后续PBAT层和PLA层在进行复合时需要交联剂的使用成本，以及避免PBAT和PLA本身不易粘合而造成粘合后易分离的情况出现。
[0024]而让刚出双层共挤流延模头，利用快速降温，能够促使PBAT层和PLA层快速降温，利用稳定且快速的降温速度，使得PBAT层和PLA层在成型后能够具有更好的透明度和相互粘合性。
[0025]于S1中为促使PBAT层的厚度处于PLA层的0.5
‑
3倍，可采用三层共挤流延模头，其中让中层和其一侧层采用PBAT原料挤出，另一侧层采用PLA原料挤出。
[0026]三层共挤流延模头可让PLA沿上层的挤出，将PBAT沿中层和下层挤出，此时由于PBAT本身占用两层，而PLA占用一层，即可达到让PBAT的厚度处于PLA的2倍，从而免去定制流延模头的费用，达到现有设备直接改变即可实现本产品的工艺生产，解决了生产线改造
所需要的花费，同时让产品更加适合现有的环保理念。
[0027]于S2中物料与冷却辊接触时，由PBAT层一侧与冷却辊接触，PBAT其粘性和弹性较强，利用其先冷却，来让PBAT层在固化时，能够保持让PLA层流动至与其完全贴合，然后在进行PLA的冷却，避免因PLA先冷却而PBAT后冷却造成PBAT层变形导致PLA和PBAT之间的粘合出现间隙，最终造成产品性能下降的情况出现。
[0028]本产品意在将现有普通塑料印刷膜改制为可降解的印刷膜，且改变现有单层PBAT和单层PLA之间性能不适合的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解印刷薄膜，其特征在于，包括PLA层和PBAT层，所述PLA层和PBAT层一次流延成型。2.根据权利要求1所述的一种可降解印刷薄膜，其特征在于：所述PBAT层的厚度为PLA层的0.5
‑
3倍。3.根据权利要求1所述的一种可降解印刷薄膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：选取纯度为99％以上的PBAT和纯度99％以上的PLA，然后分别将两种材料放入到不同的螺旋挤出机中加热至160
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220℃，接着两个螺旋挤出机通过温度为160
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220℃的双层共挤流延模头将物料挤出；S2：沿流延模头挤出的物料立即与温度为3
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18℃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：候纪龙，
申请(专利权)人：挑战狼福建服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：