本申请涉及一种凸版印刷机的墨水烘干装置，其包括油墨存储筒的底部设有密封的预热通道，油墨存储筒上设有与预热通道连通的进风管和出风管；烘干组件的硬质塑料仓内设有微波发生装置；由于硬质塑料仓为密封的部件，具有供待印工序件通过的过槽；硬质塑料仓内设有微波发生装置，微波发生装置发生的微波可以快速全面的，从里到外的烘干水性油墨，不会产生假干返粘现象，另外产生的过多热量通过集气筒和排气风扇送至油墨存储筒的预热通道内，对水性油墨进行预热，实现能量的回收利用，提高利用率。另外，硬质塑料仓的舱壁内设有绝热涂层和绝热封盖的设置，避免热量的损耗，避免铁质材料的优良吸热性，进一步提高热量利用率。进一步提高热量利用率。进一步提高热量利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种凸版印刷机的墨水烘干装置
[0001]本申请涉及印刷设备
，特别涉及一种凸版印刷机的墨水烘干装置。
技术介绍
[0002]水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
[0003]现有技术中，凸版印刷完成后需要对完成印刷的部分上的油墨进行烘干，油墨烘干加热方式大致有如热风、电加热等，均为外加热干燥，使墨层表面先吸收热量，经热传导再进入墨层内部，然后升温干燥，这样容易引起表干形成一层密封的膜阻挡墨膜内的溶剂的溢出，减缓了墨膜的干燥，夏季易造成假干返粘现象。另外其产生的热量也存在一定程度上的浪费，同时，油墨在加热的过程中，油墨内的树脂或者溶剂会挥发产生对人体或者环境有害的气体。
[0004]因此，需要提出一种凸版印刷机的墨水烘干装置以解决以上的问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种凸版印刷机的墨水烘干装置，以解决相关技术中对油墨加热方式导致假干返粘现象，并且热量利用率低的问题。
[0006]本专利技术提供的一种凸版印刷机的墨水烘干装置，包括：
[0007]油墨存储筒，其内设有转动的压印滚筒；压印滚筒用于对待印工序件进行印刷；所述油墨存储筒的底部设有密封的预热通道，所述油墨存储筒上设有与预热通道连通的进风管和出风管；
[0008]烘干组件，所述烘干组件包括硬质塑料仓，硬质塑料仓的两端设有绝热封盖，所述绝热封盖上设有供印刷后的所述待印工序件通过的过槽；
[0009]两个微波发生装置，所述微波发生装置位于所述硬质塑料仓内，并分别与硬质塑料仓的顶壁和底壁连接；两个所述微波发生装置之间的空间供印刷后的所述待印工序件通过；
[0010]集气筒，所述集气筒安装在所述硬质塑料仓上，并与硬质塑料仓内部连通；所述集气筒通过管道与所述进风管连通，所述集气筒内及管道内设有排气风扇，所述排气风扇用于将热风送至预热通道；
[0011]还包括第一过滤筒、第二过滤筒、第一软管、第二软管和第三软管，所述第一过滤筒和第二过滤筒内均填充有水，水的液位均为第一过滤筒和第二过滤筒的最大液位的一半，所述第一过滤筒和第二过滤筒之间通过第一软管连通，所述第一软管的一端和第一过
滤筒顶部连通，另一端与所述第二过滤筒底部连通，所述第二软管的一端和集气筒连通，另一端从所述第一过滤筒顶部插入，并延伸至液位以下，所述第三软管的一端与所述第二过滤筒的顶部连通，另一端与所述进风管连通，所述第一软管、第二软管和第三软管的两端均设有单向阀。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述硬质塑料仓内还设有温度传感器；所述排气风扇还用于当温度传感器检测的温度值大于设定值时，排气风扇以最高转速运转；当温度传感器检测的温度值小于等于设定值时，排气风扇以正常转速运转。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述硬质塑料仓左右两侧的内壁上设有沿其长度延伸的导向板，导向板内上设有沿硬质塑料仓长度方向设置的导向槽，导向槽用于对印刷后的所述待印工序件的左右两侧进行限位。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述导向槽内设有上下设置的导向轮，在对印刷后的所述待印工序件经过上下设置的导向轮之间时，所述导向轮随之转动。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述集气筒的数量为多个，其分布在所述硬质塑料仓上部和下部，所述集气筒上可拆卸连接有活动板，所述集气筒内设有与所述活动板连接空气滤芯。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述集气筒上设有连接口，连接口的周边设有连接平面，连接平面上永磁块，永磁块与所述活动板吸附连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述第一过滤筒和第二过滤筒安装在所述硬质塑料仓上或油墨存储筒的外表面上。
[0018]作为本专利技术进一步的方案，所述排气风扇包括扇叶和驱动电机，驱动电机为耐高温电机。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述硬质塑料仓的舱壁内设有绝热涂层，所述导向轮和导向板均采用硬质塑料制成。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021](1)本专利技术由于硬质塑料仓为密封的部件，具有供待印工序件通过的过槽；硬质塑料仓内设有微波发生装置，微波发生装置发生的微波可以快速全面的，从里到外的烘干水性油墨，不会产生假干返粘现象，另外产生的过多热量通过集气筒和排气风扇送至油墨存储筒的预热通道内，对水性油墨进行预热，实现能量的回收利用，提高利用率。
[0022](2)本专利技术通过硬质塑料仓的舱壁内设有绝热涂层和绝热封盖的设置，避免热量的损耗，避免铁质材料的优良吸热性，进一步提高热量利用率。
[0023](3)本专利技术通过集气筒上设有连接口，连接口的周边设有连接平面，连接平面上永磁块，永磁块与活动板吸附连接，方便更换空气滤芯。
[0024](4)本专利技术通过设置第一过滤筒、第二过滤筒、第一软管、第二软管和第三软管，第一过滤筒和第二过滤筒内均填充有水，水的液位均为第一过滤筒和第二过滤筒的最大液位的一半；第一过滤筒和第二过滤筒之间通过第一软管连通，第一软管的一端和第一过滤筒顶部连通，另一端和第二过滤筒底部连通；第二软管的一端和集气筒连通，另一端从第一过滤筒顶部插入，并延伸至液位以下，第三软管的一端与第二过滤筒的顶部连通，另一端与进风管连通，从而一方面可以将硬质塑料仓内的有害气体溶于水中，另一方面在第一过滤筒和第二过滤筒内存储热能，方便对预热通道持续提供热能，同时由于温度升高后，有害气体
的水溶性提高，更有利于回收有害气体。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的凸版印刷机的墨水烘干装置的第一视角的整体装置；
[0027]图2为本申请实施例提供的凸版印刷机的墨水烘干装置的第二视角的整体装置；
[0028]图3为本申请实施例提供的凸版印刷机的墨水烘干装置的第三视角的整体装置；
[0029]图4为本申请实施例提供的油墨存储筒的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例提供的烘干组件的整体结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例提供的烘干组件的内部结构示意图；
[0032]图7为本申请实施例提供的集气筒与硬质塑料仓内部连接的示意图；
[0033]图8为本申请实施例提供的绝热封盖和硬质塑料仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸版印刷机的墨水烘干装置，其特征在于，包括：油墨存储筒(1)，其内设有转动的压印滚筒(2)；压印滚筒(2)用于对待印工序件进行印刷；所述油墨存储筒(1)的底部设有密封的预热通道(6)，所述油墨存储筒(1)上设有与预热通道(6)连通的进风管和出风管；烘干组件，所述烘干组件包括硬质塑料仓(3)，硬质塑料仓(3)的两端设有绝热封盖(4)，所述绝热封盖(4)上设有供印刷后的所述待印工序件通过的过槽；两个微波发生装置(5)，所述微波发生装置(5)位于所述硬质塑料仓(3)内，并分别与硬质塑料仓(3)的顶壁和底壁连接；两个所述微波发生装置(5)之间的空间供印刷后的所述待印工序件通过；集气筒(7)，所述集气筒(7)安装在所述硬质塑料仓(3)上，并与硬质塑料仓(3)内部连通；所述集气筒(7)通过管道与所述进风管连通，所述集气筒(7)内及管道内设有排气风扇(8)，所述排气风扇(8)用于将热风送至预热通道(6)；还包括第一过滤筒(11)、第二过滤筒(12)、第一软管(13)、第二软管(14)和第三软管(15)，所述第一过滤筒(11)和第二过滤筒(12)内均填充有水，水的液位均为第一过滤筒(11)和第二过滤筒(12)的最大液位的一半，所述第一过滤筒(11)和第二过滤筒(12)之间通过第一软管(13)连通，所述第一软管(13)的一端和第一过滤筒(11)顶部连通，另一端与所述第二过滤筒(12)底部连通，所述第二软管(14)的一端和集气筒(7)连通，另一端从所述第一过滤筒(11)顶部插入，并延伸至液位以下，所述第三软管(15)的一端与所述第二过滤筒(12)的顶部连通，另一端与所述进风管连通，所述第一软管(13)、第二软管(14)和第三软管(15)的两端均设有单向阀。2.根据权利要求1所述的凸版印刷机的墨水烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝自娟，刘旭影，黄晓谨，刘水任，沙连峰，陈金周，
申请(专利权)人：河南功能高分子膜材料创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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