本发明专利技术公开了一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，包括S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗内；S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体内部，同时电机带动轴杆和转动杆进行转动，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌器旋转并对罐体内部的多种原料进行搅拌混合；S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗排出，并得到抗裂抹面砂浆。该墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，能够定量添加原料，提高实用性，且还能够对罐体内壁上残留的原料进行清理，并且有效提高了装置对原料的搅拌效果，同时避免排料斗发生堵塞。料斗发生堵塞。料斗发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置
[0001]本专利技术涉及砂浆制备
，具体为一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置。
技术介绍
[0002]砂浆是用于无机凝胶材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装，而将抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌并制成抗裂砂浆，例如公开号为“CN216941245U”的一种抗裂砂浆搅拌装置，通过搅拌机构的设置，驱动电机带动连接轴一旋转，连接轴一带动齿轮一旋转，齿轮一旋转带动齿轮二旋转，齿轮一和齿轮二旋转的同时带动连接杆一和连接杆二转动，连接杆一和连接杆二带动连接模杆上下移动，连接横杆带动滑块上下移动，同时带动活动杆上下移动，活动杆带动连接板上下移动，同时旋转电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，增加与抗裂砂浆的接触面积，搅拌效果更好，边上下移动边搅拌的方式将抗裂砂浆搅拌混合更加均匀，但该抗裂砂浆搅拌装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述机构在使用时，是通过驱动电机连接轴一旋转，而后利用齿轮一、齿轮二、连接杆一和连接杆二带动搅拌杆上下往复移动，并通过旋转电机再带动搅拌杆旋转，对原料进行搅拌混合，但需要通过电机来实现，导致装置的使用成本增加，同时装置在使用完后，搅拌箱的内壁上会残留一些原料，而现有的搅拌装置缺少清理功能，继而容易影响下次的混合效果；
[0004]例如公开号为“CN214266096U”的一种生产防水抗裂砂浆用搅拌装置，通过启动液压杆带动连杆上下移动，连杆带动固定框通过滑块沿着淆槽上下移动，固定框带动旋转电机移动，使得旋转电机带搅拌轴和搅拌叶片在搅拌箱内上下移动，从而对搅拌箱内的砂浆进行上下搅拌，使其搅拌充分，但该生产防水抗裂砂浆用搅拌装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0005]上述机构在使用时，搅拌叶片只能竖向旋转对原料进行搅拌，无法横向旋转原料进行搅拌，导致搅拌效果不够好，同时大多是工作人员手动去添加原料，导致原料的投放量容易过多或者过少，从而影响砂浆的质量，存在着一定使用缺陷，同时混合好的砂浆从出料管排出时，容易因一次排出的量过大，而造成出料管堵塞。
[0006]所以我们提出了一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的抗裂砂浆制备装置在使用时，对原料的混合不够充分，且缺少对装置进行清理的功能，并且无法定量添加原料，同时出料管容易发生堵塞的问
题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺，包括如下步骤：
[0009]S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗内；
[0010]S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体内部，同时电机带动轴杆和转动杆进行转动，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌器旋转并对罐体内部的多种原料进行搅拌混合；
[0011]S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗排出，并得到抗裂抹面砂浆。
[0012]一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，包括罐体，所述罐体顶部的左右两侧均开设固定有进料斗，且所述罐体的底部开设固定有排料斗，并且所述罐体的顶部安装有电机；
[0013]所述罐体内壁的顶部贯穿轴承连接有轴杆，且所述轴杆的顶部与电机的输出端固定连接，并且所述轴杆内壁的顶部贯穿滑动卡合连接有转动杆；
[0014]所述转动杆的外侧分别等间距安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述罐体顶部关于轴杆的中心点对称转动连接有传动杆，且两个所述传动杆相对端与轴杆上端的外侧之间通过锥齿轮组传动连接；
[0015]所述罐体内部的左右两侧均贯穿转动连接有搅拌器，且两个所述搅拌器一端的外侧与两个传动杆远离锥齿轮组一端的外侧之间均通过皮带轮组件传动连接。
[0016]优选的，所述轴杆上端的外侧套设固定有转盘，所述罐体内部上方的左右两侧均滑动连接有挡板，且所述罐体内部位于挡板和转盘之间通过活动轴转动连接有联动件，所述联动件顶部的左右两侧均通过伸缩杆与转盘和挡板的顶部相铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，使得转盘旋转并利用伸缩杆带动两个挡板相对移动，将两个进料斗内部的原料同时放进罐体内。
[0018]优选的，所述转动杆的顶端呈“T”字形状设置在轴杆的内部，且所述转动杆的顶端通过第一复位弹簧与轴杆的内壁相连接，所述罐体内壁的顶部固定连接有贴合块，且所述贴合块的底部呈倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第一复位弹簧的弹性作用带动转动杆复位。
[0020]优选的，所述转动杆上端的外侧套设固定有导向杆，且所述导向杆呈“L”形状设置，并且所述导向杆的顶端嵌入转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧与贴合块的底部相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，使得贴合块和滚珠的配合使用，能够推动转动杆向下移动。
[0022]优选的，所述罐体的两侧等间距安装有支架，且所述支架的内部贯穿滑动连接有击打块，且所述击打块的侧面均通过第二复位弹簧与支架的内侧相连接。
[0023]通过采用上述技术方案，利用第二复位弹簧的弹性作用带动击打块复位。
[0024]优选的，所述搅拌器靠近皮带轮组件一端的外侧套设固定有旋转块，所述旋转块的侧面和击打块的一端均安装有磁铁，且两个所述磁铁的位置相对应，并且两个所述磁铁相对面的磁性相同。
[0025]通过采用上述技术方案，使得击打块移动并对罐体的外侧进行敲击。
[0026]优选的，所述罐体内部的下方设置有漏斗，且漏斗的内侧对称铰接有活动板，所述
罐体内部位于排料斗上方位置设置有疏通杆，且所述疏通杆上端的两侧与两个活动板一端的侧面均通过连接杆相铰接，两个所述活动板的轴端与漏斗的连接位置安装有涡旋弹簧。
[0027]通过采用上述技术方案，使得疏通杆上下往复移动，对排料斗进行疏通。
[0028]优选的，下方所述第二搅拌叶片的底部与两个所述活动板的顶部之间均固定有推动块，且两个所述推动块的位置相对应，并且两个所述推动块的一端相贴合。
[0029]通过采用上述技术方案，能够推动活动板上下往复移动。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该墙板抹面抗裂砂浆制备工艺及其制备装置，能够定量添加原料，提高实用性，且还能够对罐体内壁上残留的原料进行清理，并且有效提高了装置对原料的搅拌效果，同时避免排料斗发生堵塞，其具体内容如下；
[0031]1、设置有挡板，当不同种类的原料分别放入两个进料斗内部时，通过电机带动轴杆进行转动，使得转盘旋转并带动两个伸缩杆进行转动，此时联动件转动，并通过伸缩杆带动左右两侧的挡板相对移动，故而使得两个进料斗内部的原料同时进入到罐体内，从而能够定量添加原料；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种墙板抹面抗裂砂浆制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备好一定量的抗裂添加剂、硅酸盐水泥、细砂、防光粉和植物纤维，而后依次放入两个进料斗(2)内；S2：然后启动电机，使得准备好的原料依次进入到罐体(1)内部，同时电机带动轴杆(4)和转动杆(13)进行转动，使得第一搅拌叶片(5)、第二搅拌叶片(6)和搅拌器(8)旋转并对罐体(1)内部的多种原料进行搅拌混合；S3：最后搅拌一段时间后，混合均匀的原料从排料斗(3)排出，并得到抗裂抹面砂浆。2.一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部的左右两侧均开设固定有进料斗(2)，且所述罐体(1)的底部开设固定有排料斗(3)，并且所述罐体(1)的顶部安装有电机；所述罐体(1)内壁的顶部贯穿轴承连接有轴杆(4)，且所述轴杆(4)的顶部与电机的输出端固定连接，并且所述轴杆(4)内壁的顶部贯穿滑动卡合连接有转动杆(13)；所述转动杆(13)的外侧分别等间距安装有第一搅拌叶片(5)和第二搅拌叶片(6)，所述罐体(1)顶部关于轴杆(4)的中心点对称转动连接有传动杆(7)，且两个所述传动杆(7)相对端与轴杆(4)上端的外侧之间通过锥齿轮组传动连接；所述罐体(1)内部的左右两侧均贯穿转动连接有搅拌器(8)，且两个所述搅拌器(8)一端的外侧与两个传动杆(7)远离锥齿轮组一端的外侧之间均通过皮带轮组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述轴杆(4)上端的外侧套设固定有转盘(10)，所述罐体(1)内部上方的左右两侧均滑动连接有挡板(9)，且所述罐体(1)内部位于挡板(9)和转盘(10)之间通过活动轴转动连接有联动件(12)，所述联动件(12)顶部的左右两侧均通过伸缩杆(11)与转盘(10)和挡板(9)的顶部相铰接。4.根据权利要求2所述的一种墙板抹面抗裂砂浆制备装置，其特征在于：所述转动杆(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟华伟，
申请(专利权)人：福建大金刚建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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