一种混凝土生产配送一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土生产配送一体化系统，包括搅拌罐、搅拌机构和管道输送器，搅拌罐内设有搅拌机构，搅拌罐的底部设有多个朝着不同方向管道输送器，搅拌机构包括电机、竖直管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、水平管、水平轴和搅拌板，电机驱动竖直管转动，第一锥齿轮固定在搅拌罐的中间，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，水平轴穿过竖直管侧壁并与第二锥齿轮固定连接，水平管为锥形管并且套住水平轴，水平管的中心轴位于水平轴的中心轴下方且二者相交，搅拌板与水平轴铰接，水平管的侧面设有与搅拌板对应的通孔，水平轴带动水平管同步转动。本发明专利技术减小搅拌板在搅拌过程中对搅拌罐中心和边缘位置的搅拌线速度差，提高搅拌的均匀性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产配送一体化系统


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，特别涉及一种混凝土生产配送一体化系统。

技术介绍

[0002]混凝土是指用各种混凝土原料按一定比例配合制成，例如用作胶凝材料的水泥、砂、石等原料，与水按一定比例配合，经混凝土搅拌装置搅拌混合均匀而成的水泥混凝土。在混凝土的生产中，通过在搅拌罐内的设置搅拌轴对混凝土进行搅拌，然后再通过输送装置配送至不同的工位供运输车运输。但是在搅拌的过程中，位于靠近搅拌轴的搅拌叶线速度较小，远离搅拌轴的搅拌叶的线速度大，导致在搅拌罐内靠近中心位置和远离中心位置的混凝土搅拌均匀度偏差大。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本专利技术在于提供一种混凝土生产配送一体化系统，减小搅拌板在搅拌过程中对搅拌罐中心和边缘位置的搅拌线速度差，提高搅拌的均匀性能。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种混凝土生产配送一体化系统，包括搅拌罐、搅拌机构和管道输送器，所述搅拌罐内设有所述搅拌机构，所述搅拌罐的底部设有多个朝着不同方向管道输送器，所述搅拌机构包括电机、竖直管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、水平管、水平轴和搅拌板，所述电机驱动所述竖直管转动，所述第一锥齿轮固定在所述搅拌罐的中间，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述水平轴穿过所述竖直管侧壁并与所述第二锥齿轮固定连接，所述水平管为锥形管并且套住所述水平轴，所述水平管的中心轴位于所述水平轴的中心轴下方且二者相交，所述搅拌板与所述水平轴铰接，所述搅拌板靠近竖直管一端的宽度大于远离竖直管一端的宽度，所述水平管的侧面设有与所述搅拌板对应的通孔，所述水平轴带动所述水平管同步转动，使得所述搅拌板转动至上方时从所述通孔伸出，转动至下方时缩回所述通孔内，且所述搅拌板转动至上方时的运动在水平方向上的分量与锥形筒在水平方向的运动分量相同。
[0006]进一步的，所述水平轴的末端通过万向传动节与所述水平管连接。
[0007]进一步的，所述管道输送器为管式螺旋输送机，所述搅拌罐底部连接有多个所述管道输送器，不同所述管道输送器的朝向不同，所述管道输送器的下方设有运输车接料的空间。
[0008]进一步的，所述搅拌罐的上部设有多个料斗，所述料斗用于存储不同的混凝土原料，所述料斗的底部通过螺线输送机向所述搅拌罐输送原料。
[0009]进一步的，所述第一锥齿轮与固定杆连接，所述固定杆与搅拌罐固定连接。
[0010]进一步的，所述竖直管包括套筒和方形盒，所述套筒与所述方形盒固定连接，所述水平轴穿过所述方形盒，所述水平轴和水平管均与方形盒转动连接。
[0011]进一步的，所述通孔的四周、水平管与方形盒的连接处、固定杆与方形盒的连接处
均设有密封圈，所述竖直管通过转动接头与进水管连接。
[0012]进一步的，所述固定杆内设有连通所述方形盒的内腔和所述搅拌罐的内腔的水路通道，所述水流通道设有单向泄压阀。
[0013]进一步的，所述竖直管设有齿圈，所述电机输出轴设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。
[0014]本专利技术的有益效果在于：上方的搅拌板推动混凝土加速转动，被加速的混凝土受到搅拌板自转和公转的双重推力作用。本专利技术的所述搅拌板靠近竖直管一端的宽度大于远离竖直管一端的宽度，因此靠近竖直管一端的搅拌板远端的线速度大，即自转线速度大，同时由于靠近竖直管一端的搅拌板的公转线速度小，因此自转和公转结合形成的速度趋于相同，减小搅拌板在搅拌过程中对搅拌罐中心和边缘位置的搅拌线速度差，提高搅拌的均匀性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术一种混凝土生产配送一体化系统的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的水平管的剖面示意图；
[0018]图3为本专利技术的搅拌机构的结构图；
[0019]图中，1搅拌罐，2搅拌机构，3管道输送器，4电机，5竖直管，6第一锥齿轮，7第二锥齿轮，8水平管，9水平轴，10搅拌板，11通孔，12料斗，13固定杆，14套筒，15方形盒，16密封圈，17转动接头，18进水管，19水流通道，20齿圈，21齿轮，22万向传动节，23单向泄压阀。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0021]参见图1～3，一种混凝土生产配送一体化系统，包括搅拌罐1、搅拌机构2和管道输送器3，所述搅拌罐1内设有所述搅拌机构2，利用搅拌机构2对搅拌罐1内原料进行搅拌，所述搅拌罐1的底部设有多个朝着不同方向管道输送器3，再通过管道输送器3将搅拌完成的混凝土进行输送。本专利技术的所述搅拌机构2包括电机4、竖直管5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮6、水平管8、水平轴9和搅拌板10，所述电机4工作时驱动所述竖直管5转动，所述第一锥齿轮6固定在所述搅拌罐1的中间，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮6啮合，所述水平轴9穿过所述竖直管5侧壁并与所述第二锥齿轮6固定连接，因此竖直管5转动时会带动水平轴9以竖直管5的轴心为中心进行公转，同时也会以自身的轴心为中心进行自转。所述水平管8为锥形管并且套住所述水平轴9，所述水平管8的中心轴位于所述水平轴9的中心轴下方且二者相交，水平轴9上部与锥形管的距离小，下部与锥形管的距离大。所述搅拌板10与所述水平轴9铰接，所述水平管8的侧面设有与所述搅拌板10对应的通孔11，因此在所述水平轴9带动所述水平管8同步转动的过程中，能够使得所述搅拌板10转动至上方时从所述通孔11伸出，转动
至下方时缩回所述通孔11内，且所述搅拌板10转动至上方时的运动在水平方向上的分量与锥形筒在水平方向的运动分量相同，这样就使得上方的搅拌板10推动混凝土加速转动，被加速的混凝土受到搅拌板10自转和公转的双重推力作用。本专利技术的所述搅拌板10靠近竖直管5一端的宽度大于远离竖直管5一端的宽度，因此靠近竖直管5一端的搅拌板10远端的线速度大，即自转线速度大，同时由于靠近竖直管5一端的搅拌板10的公转线速度小，因此自转和公转结合形成的速度趋于相同，减小搅拌板10在搅拌过程中对搅拌罐1中心和边缘位置的搅拌线速度差，提高搅拌的均匀性能。
[0022]具体的，所述水平轴9的末端通过万向传动节22与所述水平管8连接，在水平轴9转动时带动水平转动。
[0023]具体的，所述管道输送器3为管式螺旋输送机，通过管式螺旋输送机将混凝土进行输送，所述搅拌罐1底部连接有多个所述管道输送器3，不同所述管道输送器3的朝向不同，将搅拌结束的混凝土配送至不同的工位，所述管道输送器3的下方设有运输车接料的空间，运输车在下方接收后将混凝土进行运输，或者再接入管道将混凝土进行二次配送。
[0024]具体的，所述搅拌罐1的上部设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产配送一体化系统，其特征在于，包括搅拌罐、搅拌机构和管道输送器，所述搅拌罐内设有所述搅拌机构，所述搅拌罐的底部设有多个朝着不同方向管道输送器，所述搅拌机构包括电机、竖直管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、水平管、水平轴和搅拌板，所述电机驱动所述竖直管转动，所述第一锥齿轮固定在所述搅拌罐的中间，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述水平轴穿过所述竖直管侧壁并与所述第二锥齿轮固定连接，所述水平管为锥形管并且套住所述水平轴，所述水平管的中心轴位于所述水平轴的中心轴下方且二者相交，所述搅拌板与所述水平轴铰接，所述搅拌板靠近竖直管一端的宽度大于远离竖直管一端的宽度，所述水平管的侧面设有与所述搅拌板对应的通孔，所述水平轴带动所述水平管同步转动，使得所述搅拌板转动至上方时从所述通孔伸出，转动至下方时缩回所述通孔内，且所述搅拌板转动至上方时的运动在水平方向上的分量与锥形筒在水平方向的运动分量相同。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产配送一体化系统，其特征在于，所述水平轴的末端通过万向传动节与所述水平管连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产配送一体化系统，其特征在于，所述管道输送器为管式螺旋输送机，所述搅拌罐底部连接有多个所述管道输送器...

【专利技术属性】
技术研发人员：康秀晗，黄棣，林贤贵，蒙发智，林琬，
申请(专利权)人：琼海瑞泽混凝土配送有限公司，
类型：发明
国别省市：