一种混凝土生产方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土生产方法，涉及混凝土生产领域。该混凝土生产方法，包括存料机构，所述存料机构设置在搅拌仓的上方，搅拌仓的内部设置有排料机构，所述搅拌仓的顶部设置有第一电动机，所述第一电动机的底部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定轴，所述固定轴的顶部与第一电动机的输出端固定连接。该混凝土生产方法，通过设置第二搅拌叶，且第二搅拌叶的截面形状为三角型，并在第二搅拌叶上设置有尖刺部和导流面，第二搅拌叶在旋转中通过尖刺部对成团的原料破碎，并降低在搅拌中的阻力，同时借助导流面的引流效果，使原料运动更加剧烈，进而提高搅拌的效率和质量。进而提高搅拌的效率和质量。进而提高搅拌的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产方法


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产方法。

技术介绍

[0002]商品混凝土生产时，一般先将砂石等原料填入到原料配料系统中，再通过原料配料系统将不同的原料按照一定的比例混合并通过排放到输送系统的输送带上，然后通过倾斜的输送带将原料加入到原料存料仓中，再将原料加入搅拌装置中，并在搅拌装置中加入水，必要时还需加入特殊原料，然后将多种原料和水搅拌混合，形成特定商品混凝土，最后在搅拌装置的出料口排出，由此可见混凝土的质量除了原料的配比以外，对水和混合原料的搅拌同样重要。
[0003]在公开号为CN114043627B的一种混凝土生产用生产装置，包括搅拌箱，搅拌箱的内部转动连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆的外部均固定安装有六个相对应分布的搅拌叶，搅拌箱的外部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第二传动齿轮与其中一个所述第一传动齿轮的齿牙啮合连接，搅拌箱的顶部设置有进料口。通过第一搅拌杆、第二夹板杆、搅拌叶、两个粉碎轴与粉碎叶的配合，将水泥与石料充分均匀混合。
[0004]在该装置中，原料先经过粉碎轴再通过搅拌杆搅拌，虽然对较大的原料进行了破碎，但原料在加入水，水在初次接触到原料后，由于开始的水和原料混合不均，容易成团状，而搅拌杆难以主动将其破开，需要依赖于搅动原料运动，使原料之间相互作用裂开再充分和水混合，导致搅拌混合的效率降低，不利于提高混凝土的生产效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土生产方法，解决了原料在加入水，水在初次接触到原料后，由于开始的水和原料混合不均，容易成团状，而搅拌杆难以主动将其破开，需要依赖于搅动原料运动，使原料之间相互作用裂开再充分和水混合，导致搅拌混合的效率降低，不利于提高混凝土的生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产方法，包括存料机构，所述存料机构设置在搅拌仓的上方，搅拌仓的内部设置有排料机构，所述搅拌仓的顶部设置有第一电动机，所述第一电动机的底部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定轴，所述固定轴的顶部与第一电动机的输出端固定连接，所述固定轴的外表面与搅拌仓的内壁转动连接，所述固定轴的外表面固定连接有第二搅拌叶，所述固定轴的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述第二搅拌叶的一侧设置有尖刺部，所述第二搅拌叶的一侧面设置有导流面；所述搅拌仓的外表面固定连接有支撑架，所述搅拌仓的外表面开设在有滑槽，所述滑槽的内壁设置有输送机构。
[0009]优选的，所述存料机构包括存料仓，所述存料仓的外表面固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出管固定连接有转动轴，所述存料仓的底部与搅拌仓内部固定连接。
[0010]优选的，所述转动轴的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有调节板，所述调节板的外表面与转动轴的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述排料机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在固定轴的内部，所述第二伸缩杆的底部转动连接有密封块。
[0012]优选的，所述搅拌仓内壁形状为球型，所述第二搅拌叶的外表面与搅拌仓的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述输送机构包括第三电动机，所述第三电动机的一侧设置有输送带，所述输送带的外表面设置有耐磨垫。
[0014]优选的，所述耐磨垫的一侧面与滑槽的内壁滑动连接，所述输送带的一侧设置有限制板，所述限制板与搅拌仓的外表面固定连接。
[0015]优选的，将调配完成的混凝土原料投放到存料仓内部，再控制第二电动机带动转动轴旋转，并通过第一伸缩杆带动调节板在转动轴内部滑动，将适量的混凝土原料向下掉落，从而将定量的混凝土原料投放到搅拌仓中；
[0016]S1：通过搅拌仓上方的管道加入适量比例的水，并控制第一电动机通过固定轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，同时通过尖刺部和导流面加剧搅拌和破碎，同时控制第三电动机带动输送带旋转，使输送带带动耐磨垫进一步旋转，从而对混凝土原料和水的充分混合；
[0017]S2：控制第二伸缩杆带动密封块向下运动，将密封块运动到搅拌仓的下方，从而将搅拌仓下方的排料口打开；
[0018]S3：控制第一电动机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，并控制第三电动机带动输送带反向旋转，使输送带通过耐磨垫带动混凝土向下运动，进而使混凝土在搅拌仓下方的出口排出；
[0019]S4：控制第一电动机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，并控制第三电动机带动输送带反向旋转，使输送带通过耐磨垫带动混凝土向下运动，进而使混凝土在搅拌仓下方的出口排出。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种混凝土生产方法。具备以下有益效果：
[0022]1、该混凝土生产方法，通过设置第二搅拌叶，且第二搅拌叶的截面形状为三角型，并在第二搅拌叶上设置有尖刺部和导流面，第二搅拌叶在旋转中通过尖刺部对成团的原料破碎，并降低在搅拌中的阻力，同时借助导流面的引流效果，使原料运动更加剧烈，进而提高搅拌的效率和质量，从而解决原料在加入水，水在初次接触到原料后，由于开始的水和原料混合不均，容易成团状，而搅拌杆难以主动将其破开，需要依赖于搅动原料运动，使原料之间相互作用裂开再充分和水混合，导致搅拌混合的效率降低，不利于提高混凝土的生产效率的问题。
[0023]2、该混凝土生产方法，通过搅拌仓的球型，并在固定轴上设置有第一搅拌叶，使第一搅拌叶沿着搅拌仓的内壁旋转，降低搅拌仓内部的死角，使搅拌仓中的原料均受到直接的搅拌，在提高搅拌效率的同时，通过输送带反向旋转，带动混凝土排料，避免堵塞和原料
排放更加彻底。
[0024]3、该混凝土生产方法，在存料仓的内部设置有转动轴，并在转动轴内部设置有第一伸缩杆和调节板，对转动轴上的凹槽进行控制，从而对进入到存料仓中的原料量进行控制，以便于加入适当的水，便于对水和原料的比例进行控制。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中搅拌仓正视图的剖视图；
[0027]图3为本专利技术中搅拌仓俯视图的剖视图；
[0028]图4为本专利技术中搅拌机构正视图的剖视图；
[0029]图5为本专利技术中存料仓侧视图的剖视图；
[0030]图6为本专利技术中输送机构正视图的剖视图；
[0031]图7为本专利技术中输送机构的正视图；
[0032]图8为本专利技术中搅拌仓的侧视图；
[0033]其中，1、存料机构；101、存料仓；102、第二电动机；103、转动轴；104、第一伸缩杆；105、调节板；2、搅拌仓；3、输送机构；301、第三电动机；302、耐磨垫；303、输送带；304、限制板；4、第一电动机；5、搅拌机构；501、第二搅拌叶；502、第一搅拌叶；503、尖刺部；504、导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产装置，包括存料机构（1），其特征在于：所述存料机构（1）设置在搅拌仓（2）的上方，搅拌仓（2）的内部设置有排料机构（6）；所述搅拌仓（2）的顶部设置有第一电动机（4），所述第一电动机（4）的底部设置有搅拌机构（5）；所述搅拌机构（5）包括固定轴（505），所述固定轴（505）的顶部与第一电动机（4）的输出端固定连接，所述固定轴（505）的外表面与搅拌仓（2）的内壁转动连接，所述固定轴（505）的外表面固定连接有第二搅拌叶（501），所述固定轴（505）的外表面固定连接有第一搅拌叶（502），所述第二搅拌叶（501）的一侧设置有尖刺部（503），所述第二搅拌叶（501）的一侧面设置有导流面（504）；所述搅拌仓（2）的外表面固定连接有支撑架（8），所述搅拌仓（2）的外表面开设在有滑槽（7），所述滑槽（7）的内壁设置有输送机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产装置，其特征在于：所述存料机构（1）包括存料仓（101），所述存料仓（101）的外表面固定安装有第二电动机（102），所述第二电动机（102）的输出管固定连接有转动轴（103），所述存料仓（101）的底部与搅拌仓（2）内部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产方法，其特征在于：所述转动轴（103）的内部固定连接有第一伸缩杆（104），所述第一伸缩杆（104）的顶部固定连接有调节板（105），所述调节板（105）的外表面与转动轴（103）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产装置，其特征在于：所述排料机构（6）包括第二伸缩杆（601），所述第二伸缩杆（601）设置在固定轴（505）的内部，所述第二伸缩杆（601）的底部转动连接有密封块（602）。5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌仓（2）内壁形状为球型，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，
申请(专利权)人：王旭东，
类型：发明
国别省市：