一种盒盖自动化铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种盒盖自动化铆接装置，所述气动机构包括垂直设置的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端连接有驱动块；所述传动机构包括水平设置的传动块，传动块一端与驱动块传动连接，传动块另一端与边铆模具、角铆模具连接；所述夹持机构包括位于模具组件下方的夹手，以及驱动夹手沿模具组件方向往复摆动的夹持气缸；所述送料机构包括位于夹手下方的送料板，以及驱动送料板沿垂直方向往复运动的送料气缸。本发明专利技术通过设置气动机构和传动机构，以多个动力源驱动方式，驱动边铆盖模、角铆盖模进行铆接，其结构简单、可控性高，提高铆接稳定性；通过设置送料机构和夹持机构，对待铆接磁控管进行抬升送料、限位固定，提高加工效率和铆接精度。提高加工效率和铆接精度。提高加工效率和铆接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种盒盖自动化铆接装置


[0001]本专利技术涉及磁控管装配设备
，尤其涉及一种盒盖自动化铆接装置。

技术介绍

[0002]磁控管是微波炉的核心部件，通过磁控管产生微波，微波照射在食物上，能够对食物进行加热。在磁控管装配过程中，需要将盒盖裙边铆紧在滤波盒壳体上，实现滤波盒封装目的，其中则是采用盒盖铆接装置，提高铆接紧固性和生产效率。
[0003]申请号201510373341.8公开了一种用于铆紧磁控管上盖的铆盖模具，利用杠杆原理完成上盖裙边的铆紧。通过传动杆驱动力臂摆动，推动边铆盖模和角铆盖模滑动，并铆紧磁控管上盖裙边。然而，以单一动力源驱动方式，经过多个力臂和铰链传动，才能作用在边铆盖模和角铆盖模上，导致其结构相对复杂，运动行程难以调整，边铆盖模、角铆盖模无法同步铆接，造成盒盖四侧受力不平衡，铆接精度差。此外，在自动化生产线中，铆接装置一般采用倒挂式安装，由于缺乏相应的夹持机构和送料机构，导致铆接时容易出现偏侧和松动，影响铆接稳定性和加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为解决现有技术中存在缺点，提出一种盒盖自动化铆接装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种盒盖自动化铆接装置，包括底板、模具组件、气动机构、传动机构、夹持机构和送料机构，其特征在于：
[0007]所述模具组件包括朝向底板下方设置的中心模具，以及沿中心模具方向滑动连接于底板下方的边铆模具、角铆模具，边铆模具、角铆模具绕中心模具呈中心对称设置，且位置分别与中心模具的四条边、四个角对应；
[0008]所述气动机构包括垂直设置的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端连接有驱动块；所述传动机构包括水平设置的传动块，传动块一端与驱动块传动连接，传动块另一端与边铆模具、角铆模具连接；
[0009]所述夹持机构包括位于模具组件下方的夹手，以及驱动夹手沿模具组件方向往复摆动的夹持气缸；所述送料机构包括位于夹手下方的送料板，以及驱动送料板沿垂直方向往复运动的送料气缸。
[0010]优选地，所述驱动块在远离驱动气缸的一端设有倾斜面，传动块在靠近驱动块的一端转动连接有滚轮，滚轮与倾斜面滚动连接。
[0011]优选地，所述夹手呈L形结构，夹手一端摆动连接于边铆模具下方，夹手另一端延伸有承托部。
[0012]优选地，所述夹手外侧转动连接有连接块，夹持气缸的伸缩端通过连接块与夹手连接。
[0013]优选地，所述送料机构包括与送料板滑动连接的夹料板，以及驱动夹料板沿水平
方向往复运动的夹料气缸。
[0014]优选地，所述底板垂直安装有脱料气缸，中心模具在中央设有向下的通孔，通孔内滑动连接有脱料块，脱料气缸的伸缩端穿过底板且与脱料块连接。
[0015]优选地，所述边铆模具与中心模具之间、角铆模具与中心模具之间均连接有弹性复位机构，弹性复位机构的伸缩方向与边铆模具、角铆模具的滑动方向相同。
[0016]优选地，所述中心模具外侧设有裙边型面，裙边型面的横截面呈波浪形结构，边铆模具设有与裙边型面对应的边铆型面。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术通过设置气动机构和传动机构，采用独立的气缸驱动，以多个动力源驱动方式，再利用斜楔滑块传动原理，驱动边铆盖模、角铆盖模进行铆接，其结构简单、可控性高，便于调整运动行程，确保盒盖四侧受力平衡，提高铆接稳定性；通过设置送料机构和夹持机构，对待铆接磁控管进行抬升送料、限位固定，铆接时不易出现偏侧、松动等情况，有效提高加工效率和铆接精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述盒盖自动化铆接装置的装配结构示意图
[0020]图2为本专利技术所述模具组件与夹持机构的装配结构示意图
[0021]图3为本专利技术所述气动机构与传动机构的装配结构示意图
[0022]图4为本专利技术所述夹持机构的结构示意图
[0023]图5为本专利技术所述送料机构的结构示意图
[0024]图6为本专利技术所述中心模具与脱料块的装配结构示意图
[0025]图7为本专利技术所述盒盖与滤波盒壳体的装配结构示意图
[0026]附图说明：底板1、中心模具2、边铆模具3、角铆模具4、驱动气缸5、驱动块6、传动块7、夹手8、夹持气缸9、送料板10、送料气缸11、滚轮12、承托部13、连接块14、夹料板15、夹料气缸16、脱料气缸17、脱料块18、裙边型面19、边铆型面20、盒盖21、滤波盒壳体22。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照图1至7，本专利技术提供的一种实施例：
[0029]一种盒盖自动化铆接装置，包括底板1、模具组件、气动机构、传动机构、夹持机构和送料机构：
[0030]模具组件包括朝向底板1下方设置的中心模具2，以及沿中心模具2方向滑动连接于底板1下方的边铆模具3、角铆模具4，边铆模具3、角铆模具4绕中心模具2呈中心对称设置，且位置分别与中心模具2的四条边、四个角对应；
[0031]气动机构包括垂直设置的驱动气缸5，驱动气缸5的伸缩端连接有驱动块6；传动机构包括水平设置的传动块7，传动块7一端与驱动块6传动连接，传动块7另一端与边铆模具
3、角铆模具4连接；
[0032]夹持机构包括位于模具组件下方的夹手8，以及驱动夹手8沿模具组件方向往复摆动的夹持气缸9；送料机构包括位于夹手8下方的送料板10，以及驱动送料板10沿垂直方向往复运动的送料气缸11。
[0033]现有技术中，磁控管包括滤波盒壳体22和盒盖21，盒盖21安装在滤波盒壳体22上方，对滤波盒壳体22进行封闭，盒盖21外侧延伸有盒盖裙边，其位置分别位于盒盖21的四条边、四个角，盒盖裙边具有一定角度的折弯结构，能够在挤压状态下进行翻折。在磁控管装配过程中，将盒盖裙边铆紧在滤波盒壳体22外侧，从而实现滤波盒封装目的。此外，实际生产场景中，为配合自动化生产线设置，铆接装置一般采用倒挂式安装，可以理解为，中心模具2、边铆模具3、角铆模具4均设于底板1下方，盒盖21和滤波盒壳体22呈上下结构安装，模具组件位于盒盖21上方。为方便描述，盒盖21安装在滤波盒壳体22上方后，两者称之为待铆接磁控管。
[0034]通过设置盒盖自动化铆接装置，将盒盖裙边铆紧在滤波盒壳体22外侧，从而实现滤波盒封装目的，同时提供限位固定、抬升送料等功能，以此实现自动化生产效果，整体包括底板1、模具组件、气动机构、传动机构、夹持机构和送料机构。
[0035]模具组件作为铆接工作部件，通过挤压盒盖裙边，对盒盖21与滤波盒壳体22进行铆接。模具组件包括中心模具2、边铆模具3和角铆模具4，分别对应盒盖21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒盖自动化铆接装置，包括底板、模具组件、气动机构、传动机构、夹持机构和送料机构，其特征在于：所述模具组件包括朝向底板下方设置的中心模具，以及沿中心模具方向滑动连接于底板下方的边铆模具、角铆模具，边铆模具、角铆模具绕中心模具呈中心对称设置，且位置分别与中心模具的四条边、四个角对应；所述气动机构包括垂直设置的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端连接有驱动块；所述传动机构包括水平设置的传动块，传动块一端与驱动块传动连接，传动块另一端与边铆模具、角铆模具连接；所述夹持机构包括位于模具组件下方的夹手，以及驱动夹手沿模具组件方向往复摆动的夹持气缸；所述送料机构包括位于夹手下方的送料板，以及驱动送料板沿垂直方向往复运动的送料气缸。2.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述驱动块在远离驱动气缸的一端设有倾斜面，传动块在靠近驱动块的一端转动连接有滚轮，滚轮与倾斜面滚动连接。3.根据权利要求1所述一种盒盖自动化铆接装置，其特征在于：所述夹手呈L形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯健，周海波，
申请(专利权)人：中山市美格电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：