一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备制造技术

本发明专利技术公开了一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机的中部开设有矩形孔，辊筒输送机的机架与矩形孔对应的部位设有升降件，辊筒输送机的机架上设有安装架，安装架与矩形孔对应的部位转动设置有滑轨，滑轨上滑动设置有设有两个对称设置的直线电机，直线电机的底部设有推板，安装架上设有控制滑轨水平转动的驱动器。该宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，将传统方式中的对中设备、输送设备和转向结构以辊筒输送机为基础重新进行设计，在实现板坯输送的同时还能够对板坯进行对中和转向操作；并且该设备与轧机新的布局方式可以大大节省空间，有助于提高空间的利用率，从而减少空间的浪费。从而减少空间的浪费。从而减少空间的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备


[0001]本专利技术涉及靶材制备
，具体为一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备。

技术介绍

[0002]钼属于难熔金属，体心立方结构，具有导电导热性好、热膨胀系数低、耐腐蚀性好及环境友好等优点，因此，由钼制备的溅射靶材已广泛应用于电子部件和电子产品中，如薄膜半导体管
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液晶显示器、等离子显示器、场发射显示器、触摸屏，还可用于太阳能电池的背电极、玻璃镀膜等领域。作为钼行业新兴的高端产品，钼溅射靶材的技术含量高，纯度高、相对密度高、晶粒细小均匀。随着平板显示器行业和光伏行业的迅速发展，钼溅射靶材的需求量越来越大。
[0003]钼靶材制备包括板坯制备、板坯加热、热轧、退火、矫平、水切、机加工等步骤。针对板坯热轧步骤，现有设备采用的布局方式沿同一方向依次是加热炉、辊筒输送机、轧机、辊筒输送机、以及转向机构。板坯轧制在热轧过程中可利用转料机构对钼板坯进行多个道次的纵向、横向间换向轧制，以控制产品尺寸以及降低钼板的各向异性并提高其加工性能。换向轧制前，还需要辊筒输送机上的对中设备对板坯进行对中操作，这就导致轧机、带有对中设备的辊筒输送机、以及转向机构的布局呈现图5所示状态；这种布局方式受对中设备、辊筒输送机和转向结构的功能和结构影响，导致该部分设备占用车间面积大，使部分空间无法利用，造成了部分空间的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，将传统方式中的对中设备、输送设备和转向结构以辊筒输送机为基础重新进行设计，在实现板坯输送的同时还能够对板坯进行对中和转向操作；并且该设备与轧机新的布局方式可以大大节省空间，有助于提高空间的利用率，从而减少空间的浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机的中部开设有矩形孔，且辊筒输送机的机架与矩形孔对应的部位设有升降件，所述辊筒输送机的机架上设有安装架，所述安装架与矩形孔对应的部位转动设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有设有两个对称设置的直线电机，且直线电机的底部设有推板，所述安装架上设有控制滑轨水平转动的驱动器。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降件包括竖直安装在机架上的液压缸，所述液压缸的伸缩端设有支撑架，所述支撑架上设有与辊筒平行设置的支撑轴，所述支撑轴上转动设置有沿其长度方向均匀分布的支撑辊。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑轨的上表面中部设有套筒，且安装架与套筒对应的底部设有内套筒，且内套筒的外侧面与套筒的内侧面通过轴承转动连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动器为步进电机，所述步进电机的输出
轴与滑轨中部连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板为L型结构，且推板竖直部分的底部高于辊筒输送机中输送辊的高度。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板水平部分底部与输送辊之间的高度高于钼板材板坯的厚度。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术示例的宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，液压缸带动支撑架上移，支撑架通过支撑轴带动支撑辊上移，支撑辊带动板坯上移，并使板坯离开辊筒输送机，便于对板坯进行对中和转向操作。
[0012]2、本专利技术示例的宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，控制两个直线电机同时向滑轨中部移动，直线电机带动推板向滑轨中部移动，两个推板移动过程中推动板坯进行对中操作。
[0013]3、本专利技术示例的宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，步进电机带动滑轨转动九十度，滑轨通过直线电机带动推板转动九十度，推板带动板坯转动九十度，从而进行板坯的转向操作。
[0014]4、本专利技术示例的宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，将传统方式中的对中设备、输送设备和转向结构以辊筒输送机为基础重新进行设计，在实现板坯输送的同时还能够对板坯进行对中和转向操作；并且该设备与轧机新的布局方式可以大大节省空间，有助于提高空间的利用率，从而减少空间的浪费。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为图1的左视图；图4为本专利技术布局示意图；图5为原设备布局示意图。
[0016]图中：1辊筒输送机、2液压缸、3支撑架、31支撑轴、32支撑辊、4安装架、5步进电机、6滑轨、61直线电机、62推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，包括辊筒输送机1，辊筒输送机1的中部开设有矩形孔，且辊筒输送机1的机架与矩形孔对应的部位设有升降件，辊筒输送机1的机架上设有安装架4，安装架4与矩形孔对应的部位转动设置有滑轨6，滑轨6上滑动设置有设有两个对称设置的直线电机61，且直线电机61的底部设有推板62，控制两个直线电机61同时向滑轨6中部移动，直线电机61带动推板62向滑轨6
中部移动，两个推板62移动过程中推动板坯进行对中操作。
[0019]安装架4上设有控制滑轨6水平转动的驱动器。
[0020]进一步的，升降件包括竖直安装在机架上的液压缸2，液压缸2的伸缩端设有支撑架3，支撑架3上设有与辊筒平行设置的支撑轴31，支撑轴31上转动设置有沿其长度方向均匀分布的支撑辊32，液压缸2带动支撑架3上移，支撑架3通过支撑轴31带动支撑辊32上移，支撑辊32带动板坯上移，并使板坯离开辊筒输送机1，便于对板坯进行对中和转向操作。
[0021]进一步的，滑轨6的上表面中部设有套筒，且安装架4与套筒对应的底部设有内套筒，且内套筒的外侧面与套筒的内侧面通过轴承转动连接，通过轴承转动连接的内套筒和套筒可以提高滑轨6与安装架4之间的稳定性。
[0022]进一步的，驱动器为步进电机5，步进电机5的输出轴与滑轨6中部连接，步进电机5带动滑轨6转动九十度，滑轨6通过直线电机61带动推板62转动九十度，推板62带动板坯转动九十度，从而进行板坯的转向操作。
[0023]进一步的，推板62为L型结构，且推板62竖直部分的底部高于辊筒输送机1中输送辊的高度，避免板坯输送过程中与推板62接触。
[0024]进一步的，推板62水平部分底部与输送辊之间的高度高于钼板材板坯的厚度，使钼靶材板坯输送时不受推板62的影响。
[0025]本专利技术中所使用的辊筒输送机1、步进电机5和直线电机61均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，辊筒输送机1、步进电机5和直线电机61均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，包括辊筒输送机（1），其特征在于：所述辊筒输送机（1）的中部开设有矩形孔，且辊筒输送机（1）的机架与矩形孔对应的部位设有升降件，所述辊筒输送机（1）的机架上设有安装架（4），所述安装架（4）与矩形孔对应的部位转动设置有滑轨（6），所述滑轨（6）上滑动设置有设有两个对称设置的直线电机（61），且直线电机（61）的底部设有推板（62），所述安装架（4）上设有控制滑轨（6）水平转动的驱动器。2.根据权利要求1所述的宽幅钼靶材轧制用输送转向设备，其特征在于：所述升降件包括竖直安装在机架上的液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩端设有支撑架（3），所述支撑架（3）上设有与辊筒平行设置的支撑轴（31），所述支撑轴（31）上转动设置有沿其长...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德翼，单鹏，李德华，王淑辉，
申请(专利权)人：洛阳汇晶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：