一种用于三辊600轧机导卫组合式导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，包括导卫横梁，所述导卫横梁的左侧设置有第一横梁斜面，所述导卫横梁的右侧设置有第二横梁斜面，所述导卫横梁的上方安装有双面导板本体，所述双面导板本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁右侧设置有限位斜面。该用于三辊轧机导卫组合式导板通过安装槽、安装螺栓、紧固斜滑块和限位斜面将双面导板本体安装到导卫横梁上，使得双面导板本体和导卫横梁的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于依据孔型宽度灵活调整两个双面导板本体之间的间距，便于解决卡钢工艺事故，提高工作效率，以及便于更换损坏的双面导板本体，同时设置可更换耐磨板，减少更换成本。减少更换成本。减少更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三辊600轧机导卫组合式导板


[0001]本技术涉及导板
，具体为一种用于三辊600轧机导卫组合式导板。

技术介绍

[0002]包钢小规格棒材产线粗轧区域600轧机为五道次可逆轧制，原出口导卫为采用整体成型焊接导卫盒体，每个孔型一一对应特制导卫盒体，这种导卫盒体通用性差，随着生产规格的增加需新增大量的相应备件成本，生产的过程中磨损不易修复，且经钢的撞击后易开焊，严重影响生产作业效率，如果料型尺寸波动，就会造成进出口与轧槽的对正尺寸偏差大，不容易调整，从而使各道次的料形尺寸难以控制；当出现工艺事故的时候，钢夹在进出口内不容易处理，影响作业时间，为此，我们提出一种用于三辊600轧机导卫组合式导板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，以解决上述
技术介绍
中提出料型尺寸波动，就会造成进出口与轧槽的对正尺寸偏差大，不容易调整，从而使各道次的料形尺寸难以控制；当出现工艺事故的时候，钢夹在进出口内不容易处理，影响作业时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，包括导卫横梁，所述导卫横梁的左侧设置有第一横梁斜面，所述导卫横梁的右侧设置有第二横梁斜面，所述导卫横梁的上方安装有双面导板本体，所述双面导板本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁右侧设置有限位斜面，所述双面导板本体的上方开设有第一导板通孔；
[0005]紧固斜滑块，其安装在所述安装槽的内部，所述紧固斜滑块的外表面右侧设置有紧固斜面，所述紧固斜滑块的下方开设有限位槽，所述紧固斜滑块的内部开设有斜滑块通孔，所述斜滑块通孔的内部穿设有安装螺栓，所述安装螺栓的下方一体式固定安装有限位块。
[0006]优选的，所述安装螺栓依次贯穿于斜滑块通孔和第一导板通孔的内部，且限位块的形状尺寸局部与限位槽内部的形状尺寸相吻合。
[0007]优选的，所述紧固斜面的倾斜度与第一横梁斜面的倾斜度相同，且紧固斜面与第一横梁斜面紧密贴合。
[0008]优选的，所述第二横梁斜面与第一横梁斜面关于导卫横梁的前端面竖直中心线对称，且第二横梁斜面的倾斜度与限位斜面的倾斜度相吻合。
[0009]优选的，所述紧固斜滑块通过安装螺栓、第一导板通孔和斜滑块通孔与双面导板本体实现可拆卸连接，并且双面导板本体通过安装槽、紧固斜滑块和限位斜面与导卫横梁实现可拆卸连接。
[0010]优选的，所述双面导板本体还设有：
[0011]耐磨板，其安装在所述双面导板本体的后端，所述双面导板本体的前端开设有两
个第二导板通孔，所述第二导板通孔的内部穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的前端安装有安装螺母。
[0012]优选的，所述螺纹杆与耐磨板一体式固定连接，且耐磨板通过第二导板通孔、螺纹杆和安装螺母与双面导板本体实现可拆卸连接，并且耐磨板的形状尺寸与双面导板本体的形状尺寸相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于三辊轧机导卫组合式导板，具备以下有益效果：该用于三辊轧机导卫组合式导板，通过安装槽、安装螺栓、紧固斜滑块和限位斜面将双面导板本体安装到导卫横梁上，使得双面导板本体和导卫横梁的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于依据孔型宽度灵活调整两个双面导板本体之间的间距，便于解决卡钢工艺事故，提高工作效率，以及便于更换损坏的双面导板本体，同时设置可更换耐磨板，减少更换成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术双面导板本体的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术耐磨板的外部结构示意图；
[0017]图4为本技术紧固斜滑块的外部结构示意图；
[0018]图5为本技术安装螺栓的外部结构示意图；
[0019]图6为本技术双面导板本体和紧固斜滑块的连接结构示意图。
[0020]图中：1、导卫横梁；2、第一横梁斜面；3、安装槽；4、安装螺母；5、耐磨板；6、安装螺栓；7、双面导板本体；8、紧固斜滑块；9、第一导板通孔；10、第二导板通孔；11、限位斜面；12、螺纹杆；13、紧固斜面；14、限位槽；15、斜滑块通孔；16、限位块；17、第二横梁斜面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图4、图5和图6，一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，包括导卫横梁1，导卫横梁1的左侧设置有第一横梁斜面2，导卫横梁1的右侧设置有第二横梁斜面17，导卫横梁1的上方安装有双面导板本体7，双面导板本体7的内部开设有安装槽3，安装槽3的内壁右侧设置有限位斜面11；第二横梁斜面17与第一横梁斜面2关于导卫横梁1的前端面竖直中心线对称，且第二横梁斜面17的倾斜度与限位斜面11的倾斜度相吻合，双面导板本体7的上方开设有第一导板通孔9；紧固斜滑块8，其安装在安装槽3的内部，紧固斜滑块8的外表面右侧设置有紧固斜面13；紧固斜面13的倾斜度与第一横梁斜面2的倾斜度相同，且紧固斜面13与第一横梁斜面2紧密贴合，紧固斜滑块8的下方开设有限位槽14，紧固斜滑块8的内部开设有斜滑块通孔15，斜滑块通孔15的内部穿设有安装螺栓6；紧固斜滑块8通过安装螺栓6、第一导板通孔9和斜滑块通孔15与双面导板本体7实现可拆卸连接，并且双面导板本体7通过安装槽3、紧固斜滑块8和限位斜面11与导卫横梁1实现可拆卸连接，安装螺栓6的下方
一体式固定安装有限位块16；安装螺栓6依次贯穿于斜滑块通孔15和第一导板通孔9的内部，且限位块16的形状尺寸局部与限位槽14内部的形状尺寸相吻合；通过安装槽3、安装螺栓6、紧固斜滑块8和限位斜面11将双面导板本体7安装到导卫横梁1上，使得双面导板本体7和导卫横梁1的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于依据孔型宽度灵活调整两个双面导板本体7之间的间距，便于解决卡钢工艺事故，提高工作效率，以及便于更换损坏的双面导板本体7。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，包括耐磨板5，其安装在双面导板本体7的后端，双面导板本体7的前端开设有两个第二导板通孔10，第二导板通孔10的内部穿设有螺纹杆12，螺纹杆12的前端安装有安装螺母4；螺纹杆12与耐磨板5一体式固定连接，且耐磨板5通过第二导板通孔10、螺纹杆12和安装螺母4与双面导板本体7实现可拆卸连接，并且耐磨板5的形状尺寸与双面导板本体7的形状尺寸相吻合；设置可更换耐磨板5，减少更换成本。
[0024]工作原理：在使用该用于三辊600轧机导卫组合式导板时，首先双面导板本体7置于导卫横梁1的上方，使导卫横梁1处于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，其特征在于，包括：导卫横梁(1)，所述导卫横梁(1)的左侧设置有第一横梁斜面(2)，所述导卫横梁(1)的右侧设置有第二横梁斜面(17)，所述导卫横梁(1)的上方安装有双面导板本体(7)，所述双面导板本体(7)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁右侧设置有限位斜面(11)，所述双面导板本体(7)的上方开设有第一导板通孔(9)；紧固斜滑块(8)，其安装在所述安装槽(3)的内部，所述紧固斜滑块(8)的外表面右侧设置有紧固斜面(13)，所述紧固斜滑块(8)的下方开设有限位槽(14)，所述紧固斜滑块(8)的内部开设有斜滑块通孔(15)，所述斜滑块通孔(15)的内部穿设有安装螺栓(6)，所述安装螺栓(6)的下方一体式固定安装有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，其特征在于，所述安装螺栓(6)依次贯穿于斜滑块通孔(15)和第一导板通孔(9)的内部，且限位块(16)的形状尺寸局部与限位槽(14)内部的形状尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种用于三辊600轧机导卫组合式导板，其特征在于，所述紧固斜面(13)的倾斜度与第一横梁斜面(2)的倾斜度相同，且紧固斜面(13)与第一横梁斜面(2)紧密贴合。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，范延峰，曲成，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：