本发明专利技术提供一种具有介质差异性的密封隔离装置，其包括密封套、柱塞、压紧铜环、密封圈和橡胶密封套。第一密封套的第一端的内部通过压紧铜环和橡胶密封套的第一端连接，橡胶密封套的第二端通过柱塞和第二密封套的内部的底面连接，第一密封套的第二端的外部和第二密封套的内部的侧壁连接，第二密封套的外部和第三密封套的内部连接。橡胶密封套和上压板组成第一容积腔，第一密封套的凸台连接侧、第二密封套的端面和第三密封套的内部组成第二容积腔，第一密封套的端面、柱塞的外部和第二密封套的内部的底面组成第三容积腔。本发明专利技术采用三层密封套相互配合的密封，利用密封套之间相对运动产生的容积变化实现了对相对接触部位的薄膜润滑，提高密封性能。提高密封性能。提高密封性能。
【技术实现步骤摘要】
具有介质差异性的密封隔离装置
[0001]本专利技术涉及流体传动密封
，特别涉及一种具有介质差异性的密封隔离装置。
技术介绍
[0002]流体传动在相关领域的发展中发挥着举足轻重的作用，尤其在航天航空、行走机器人或者工程机械等领域，但随着传动机械工作环境与使用要求的变化，从液压油变为水、海水、血液等介质，而机械间的相对运动依赖液压油的润滑，因此密封隔离装置变得至关重要。现有密封隔离装置采用增加密封个数，从提高动密封可靠性的角度对结构进行改进，密封效率不高，尤其针对高压大流量环境，密封可靠性不高，密封寿命短。
[0003]本专利技术针对上述问题提出一种具有介质差异性的密封隔离装置，利用橡胶隔离套的弹性变形，将往复运动中的动密封转化为静密封，同时通过结构设计，对密封装置内部发生相对运动的部件表面进行充分的润滑，将可能泄漏的润滑流体重新流回泵体内部。特别地，该装置适用于高压大流量场合，适用于含静压支撑摩擦副的场合。整体装置安装方便，可靠性高，使用寿命长，适用于高压、低压场合，在海工装备，煤矿装备、医工装备等领域有较大的应用前景。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种具有介质差异性的密封隔离装置，通过采用第一密封套、第三密封套和第二密封套相互配合的密封方式，形成以橡胶密封套的内部和上压板的中部的通液孔组成的第一容积腔，以第一密封套的凸台连接侧、第二密封套的端面和第三密封套的内部组成第二容积腔，以第一密封套的端面、柱塞的外部和第二密封套的内部的底面组成第三容积腔。利用密封套之间相对运动产生的容积变化实现了对相对接触部位的薄膜润滑，提高了密封性能，延长了密封使用的寿命，同时在密封套之间产生的容积腔内设置流道，实现卸荷以及第二流体的回收。
[0005]本专利技术提供了一种具有介质差异性的密封隔离装置，其包括第一密封套、第三密封套、第二密封套、柱塞、压紧铜环、下压板、第一密封圈、第三密封圈、第二密封圈、上压板和橡胶密封套。所述上压板的第一安装端和所述下压板的第一安装端连接，所述上压板的圆环形槽孔和所述第一密封套的第一端的外部连接，所述第一密封套的第一端的内部通过压紧铜环和所述橡胶密封套的第一端连接，所述橡胶密封套的第二端和所述柱塞的第一安装端连接，所述柱塞的第二安装端和所述第二密封套的内部的底面连接，所述橡胶密封套的外部的侧壁和所述柱塞的外部的侧壁分别位于所述第一密封套的第二端的内部，所述第一密封套的第二端的外部和所述第二密封套的内部的侧壁连接，所述第二密封套的外部和所述第三密封套的内部连接，所述第三密封套的外部和所述下压板的内部连接，所述第一密封套的凸台端和所述第三密封套的凸台端连接。所述第一密封套的凸台处沿圆周方向设有第一密封槽，所述第一密封套在与所述第三密封套凸台连接的位置处设有第一导液孔，
所述第一导液孔沿所述第一密封套的圆周方向均匀分布，所述第一导液孔的开孔位置与所述第一密封套的轴线平行；所述第三密封套的凸台处沿圆周方向设有第二密封槽，所述第二密封套在与所述第一密封套凸台连接的对面位置处分别设有第二导液孔和液体槽，所述第二导液孔沿所述第三密封套的圆周方向均匀分布，所述第二导液孔的开孔位置与所述第三密封套的轴线垂直；所述第二密封套的底面的中间设有第一通孔，所述第二密封套的底面的圆周方向分别设有第一螺栓孔和第三导液孔。所述橡胶密封套的内部和所述上压板的中部的通液孔组成第一容积腔，所述第一容积腔为含阻尼孔的液体容积腔，所述第一密封套的凸台连接侧、所述第二密封套的端面和所述第三密封套的内部组成第二容积腔，所述第一密封套的端面、所述柱塞的外部和所述第二密封套的内部的底面组成第三容积腔。
[0006]可优选的是，所述上压板的中部设有通液孔，所述通液孔的一端设有圆环形槽孔，所述上压板的圆周方向均匀设有第二沉孔和第三通孔，所述第二沉孔和所述第三通孔的轴线在同一条直线上。
[0007]可优选的是，所述下压板与所述上压板连接的第一安装端处设有第三密封槽，所述下压板的第一安装端的中部为锥形槽，所述锥形槽的连接侧为梅花孔，所述下压板的第二安装端的中部为圆形通孔。
[0008]可优选的是，所述柱塞的中部设有第二螺栓孔，所述柱塞的圆周方向均匀设有第三螺栓孔。
[0009]可优选的是，所述第二密封圈位于所述下压板的第三密封槽内，所述第一密封圈和所述第三密封圈分别位于所述第三密封套的第二密封槽内和所述第一密封套的第一密封槽内。
[0010]可优选的是，在所述第二密封套中，沿着所述第二密封套的径向，所述第三导液孔和所述第一通孔之间的距离大于所述第一螺栓孔和所述第一通孔之间的距离。
[0011]可优选的是，所述第一密封套、所述第三密封套、所述第二密封套、所述柱塞、所述压紧铜环、所述下压板、所述第一密封圈、所述第三密封圈、所述第二密封圈、所述上压板和所述橡胶密封套的轴线在同一条直线上。
[0012]可优选的是，还包括用于静压支撑的第二密封套、用于静压支撑的柱塞和弹簧，所述弹簧位于所述橡胶密封套的内部。
[0013]可优选的是，所述用于静压支撑的第二密封套的中部设有第二通孔，所述用于静压支撑的第二密封套的圆周方向均匀设有第二沟槽。
[0014]可优选的是，所述用于静压支撑的柱塞与所述于静压支撑的第二密封套的连接侧的圆周方向均匀设有第一沟槽，所述用于静压支撑的柱塞与所述于静压支撑的第二密封套的连接侧的中部设有第一沉孔，所述用于静压支撑的柱塞的侧壁上设有通液孔。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0016]1.本专利技术通过将第一密封圈和第三密封圈沿柱塞的轴向分布，并分别放置在第一密封套的第一密封槽和第三密封套的第三密封槽的内部，通过将第二密封圈放置在下压板的第三密封槽的内部，将往复动密封转化为静密封，采用静密封代替动密封，提高了密封的可靠性，避免动密封磨损大、寿命短、橡胶的粘弹性造成泄漏量大等问题，具备结构简单、隔离效果好等优点。
[0017]2.本专利技术采用三层密封套相互配合的密封方式，利用密封套之间相对运动产生的
容积变化实现了对相对接触部位的薄膜润滑，极大提高了密封性能，延长了密封使用的寿命。
[0018]3.本专利技术采用三层密封套相互配合的密封方式，在密封套之间产生的容积腔内设置流道，可以实现卸荷以及第二流体的回收，可以实现高可靠的多介质隔离，使其可以用作生物的仿生器官，适用于海水泵、血液泵、心脏泵等多介质液压泵领域。
[0019]4.本专利技术所提出的不同流体介质的密封与传动装置，多介质隔离效果十分优秀，同时采用三层密封套相互配合的密封方式大大提高了密封的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术具有介质差异性的密封隔离装置的整体剖视结构图；
[0021]图2为本专利技术具有介质差异性的密封隔离装置中第一密封套的结构图；
[0022]图3为本专利技术具有介质差异性的密封隔离装置中第三密封套的结构图；
[0023]图4为本专利技术具有介质差异性的密封隔离装置中第二密封套的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有介质差异性的密封隔离装置，其包括第一密封套、第三密封套、第二密封套、柱塞、压紧铜环、下压板、第一密封圈、第三密封圈、第二密封圈、上压板和橡胶密封套，其特征在于，所述上压板的第一安装端和所述下压板的第一安装端连接，所述上压板的圆环形槽孔和所述第一密封套的第一端的外部连接，所述第一密封套的第一端的内部通过压紧铜环和所述橡胶密封套的第一端连接，所述橡胶密封套的第二端和所述柱塞的第一安装端连接，所述柱塞的第二安装端和所述第二密封套的内部的底面连接，所述橡胶密封套的外部的侧壁和所述柱塞的外部的侧壁分别位于所述第一密封套的第二端的内部，所述第一密封套的第二端的外部和所述第二密封套的内部的侧壁连接，所述第二密封套的外部和所述第三密封套的内部连接，所述第三密封套的外部和所述下压板的内部连接，所述第一密封套的凸台端和所述第三密封套的凸台端连接；所述第一密封套的凸台处沿圆周方向设有第一密封槽，所述第一密封套在与所述第三密封套凸台连接的位置处设有第一导液孔，所述第一导液孔沿所述第一密封套的圆周方向均匀分布，所述第一导液孔的开孔位置与所述第一密封套的轴线平行；所述第三密封套的凸台处沿圆周方向设有第二密封槽，所述第二密封套在与所述第一密封套凸台连接的对面位置处分别设有第二导液孔和液体槽，所述第二导液孔沿所述第三密封套的圆周方向均匀分布，所述第二导液孔的开孔位置与所述第三密封套的轴线垂直；所述第二密封套的底面的中间设有第一通孔，所述第二密封套的底面的圆周方向分别设有第一螺栓孔和第三导液孔；所述橡胶密封套的内部和所述上压板的中部的通液孔组成第一容积腔，所述第一容积腔为含阻尼孔的液体容积腔，所述第一密封套的凸台连接侧、所述第二密封套的端面和所述第三密封套的内部组成第二容积腔，所述第一密封套的端面、所述柱塞的外部和所述第二密封套的内部的底面组成第三容积腔。2.根据权利要求1所述的具有介质差异性的密封隔离装置，其特征在于，所述上压板的中部设有通液孔，所述通液孔的一端设有圆环形槽孔，所述上压板的圆周方向均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓明，郑泽，张宗进，王煜，周航启，陈诺岩，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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