一种主轴轴端气密封组件和电主轴制造技术

本发明专利技术提供一种主轴轴端气密封组件和电主轴，主轴轴端气密封组件包括：芯轴、轴承锁紧件、轴承压盖、端盖和进气通道，轴承锁紧件设置于芯轴的外周，轴承压盖的至少部分结构和端盖的至少部分结构分别设置于轴承锁紧件的部分结构的外周；轴承压盖朝向端盖的轴向一端与端盖朝向轴承压盖的轴向一端之间设置有第一环形腔和第一环形间隙，第一环形间隙的径向内端与第二环形间隙连通，第一环形间隙的径向外端与第一环形腔连通，第一环形腔的流通截面积比第一环形间隙的流通截面积大，进气通道能够引入气体进入第一环形腔中。根据本发明专利技术增加了周向气幕的均匀性，从而增强对电主轴的密封效果，解决了主轴前端气密封间隙的周向气压不均匀问题。匀问题。匀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴轴端气密封组件和电主轴


[0001]本专利技术涉及主轴
，具体涉及一种主轴轴端气密封组件和电主轴。

技术介绍

[0002]加工中心主轴大多使用精密级和超精密级滚动轴承。为保护轴承不受加中工的水、油及切屑污染物损害，主轴前端必须使用密封结构，避免污染物的进入及腐蚀轴承，从而降低主轴使用寿命。
[0003]现有的主轴气密封结构大多使用气封环来产生周向气幕，通过在气封环周向开设有限个均匀分布的径向气孔，使密封气从气孔中进入密封间隙。这种气封环结构形成的周向气幕，由于气孔数量有限，其气压均匀性受到限制。这种气封环一般采用黄铜加工，气孔直径很小，加工成本高；同时气封环需要施加过盈量以嵌入静止组件中，装配难度大。
[0004]由于现有技术中的主轴前端气密封间隙的周向气压存在不均匀等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种主轴轴端气密封组件和电主轴。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的主轴前端气密封间隙的周向气压存在不均匀的缺陷，从而提供一种主轴轴端气密封组件和电主轴。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴轴端气密封组件，其特征在于：包括：芯轴(1)、轴承锁紧件(3)、轴承压盖(4)、端盖(5)和进气通道，所述轴承锁紧件(3)设置于所述芯轴(1)的外周以随所述芯轴(1)一体转动，所述轴承压盖(4)的至少部分结构和所述端盖(5)的至少部分结构分别设置于所述轴承锁紧件(3)的部分结构的外周，所述端盖(5)与所述轴承压盖(4)在轴向上存在至少部分结构相接，所述轴承锁紧件(3)的外周与所述轴承压盖(4)的内周之间存在第二环形间隙(8)；所述轴承压盖(4)朝向所述端盖(5)的轴向一端与所述端盖(5)朝向所述轴承压盖(4)的轴向一端之间设置有第一环形腔(6)和第一环形间隙(7)，所述第一环形间隙(7)的径向内端与所述第二环形间隙(8)连通，所述第一环形间隙(7)的径向外端与所述第一环形腔(6)连通，所述第一环形腔(6)的流通截面积比所述第一环形间隙(7)的流通截面积大，所述进气通道能够引入气体进入所述第一环形腔(6)中。2.根据权利要求1所述的主轴轴端气密封组件，其特征在于：所述第二环形间隙(8)还延伸至所述轴承锁紧件(3)的外周与所述端盖(5)的内周之间；所述第一环形腔(6)为所述轴承压盖(4)的朝向所述端盖(5)的轴向端面朝远离所述端盖(5)的方向凹陷形成的腔体，所述第一环形腔(6)为绕着所述芯轴(1)呈圆周环绕的环形腔体，所述第一环形间隙(7)为绕着所述芯轴(1)呈圆周环绕的环形间隙，所述第一环形腔(6)的轴向高度高于所述第一环形间隙(7)的轴向高度，所述第一环形腔(6)的径向长度大于等于所述第一环形间隙(7)的径向长度。3.根据权利要求1所述的主轴轴端气密封组件，其特征在于：还包括盖板(14)，所述盖板(14)设置于所述端盖(5)的远离所述轴承压盖(4)的轴向一端且与所述端盖(5)固定连接，所述盖板(14)的径向内侧部分段延伸至与所述轴承锁紧件(3)的轴向相对，且所述盖板(14)的径向内侧部分段与所述轴承锁紧件(3)之间设置有第一曲折间隙(15)，所述盖板(14)的径向内端与所述芯轴(1)之间具有配合间隙(16)，所述配合间隙(16)与所述第一曲折间隙(15)连通，所述第一曲折间隙(15)能对通过所述配合间隙(16)流入所述第一曲折间隙(15)中的流体改变一次以上的流动的方向。4.根据权利要求3所述的主轴轴端气密封组件，其特征在于：所述第一曲折间隙(15)的远离所述配合间隙(16)的一端与所述第二环形间隙(8)连通，通过所述第一环形腔(6)进入所述第二环形间隙(8)中的气体能够进入所述第一曲折间隙(15)中，以阻止所述配合间隙(16)处的流体流入所述第二环形间隙(8)中。5.根据权利要求3所述的主轴轴端气密封组件，其特征在于：所述盖板(14)的径向内侧部分段的朝向所述轴承锁紧件(3)的轴向端面上以朝所述轴承锁紧件(3)的方向凸出设置有至少一个凸起结构(17)，所述轴承锁紧件(3)的朝向所述盖板(14)的轴向端面上以朝远离所述盖板(14)的方向凹陷设置有至少一个凹槽结构(18)，所述凸起结构(17)能够插设于所述凹槽结构(18)中，所述凸起结构(17)的顶部与所述凹槽结构(18)的槽底之间具有第二轴向间隙(21)，所述凸起结构(17)的径向内端与所述凹槽结构(18)的径向内端之间具有第一径向间隙(20)，所述凸起结构(17)的径向外端与所述凹槽结构(18)的径向外端之间具有第二径向间隙(22)，所述凹槽结构(18)位于所述轴承锁紧件(3)的径向内端与径向外端之间，且所述轴承锁紧件(3)的径向内端与所述凹槽结构(18)之间的部分沿轴向与所述盖板(14)之间具有第一轴向间隙(19)，所述轴承锁紧件(3)的径向
外端与所述凹槽结构(18)之间的部分沿轴向与所述盖板(14)之间具有第三轴向间隙(23)，所述第一曲折间隙(15)包括所述第一轴向间隙(19)、所述第一径向间隙(20)、所述第二轴向间隙(21)、所述第二径向间隙(22)和所述第三轴向间隙(23)。6.根据权利要求3所述的主轴轴端气密封组件，其特征在于：所述端盖(5)的径向内端设置有集污槽(33)，所述轴承锁紧件(3)的径向外端设置有排污孔(37)，所述集污槽(33)与所述排污孔(37)通过所述第二环形间隙(8)连通，所述端盖(5)的内部还设置有排污通道(34)，所述排污通道(34)的一端与所述集污槽(33)连通、另一端连通至所述端盖(5)的外部。7.根据权利要求6所述的主轴轴端气密封组件，其特征在于：所述集污槽(33)为设置于所述端盖(5)的径向内端端面并朝远离所述轴承锁紧件(3)的方向形成的凹陷槽结构，所述排污孔(37)为设置于所述轴承锁紧件(3)的径向外端端面并朝远离所述端盖(5)的方向形成的凹陷槽结构，所述集污槽(33)为环形结构，所述排污孔(37)为多个沿周向间隔设置的孔结构，所述排污孔(37)与所述第一曲折间隙(15)连通，所述排污通道(34)的径向内端与所述集污槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓明，耿继青，邓扬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：