一种动物纤维分梳设备制造技术

本发明专利技术公开了一种动物纤维分梳设备，包括依次相衔接的开松机构、去粗机构和分梳整理机构；所述开松机构包括第一喂入罗拉，通过第一喂入罗拉将动物纤维导入可转动安装的第一去粗刺辊，在第一去粗刺辊远离第一喂入罗拉的一侧安装有可转动的第一锡林，在第一锡林远离第一去粗刺辊的一侧安装有可转动的第一道夫，用于将第一锡林上的动物纤维转移至第一道夫上，在第一道夫远离第一锡林的一侧安装有第一斩刀结构；所述去粗机构包括依次相衔接的若干去粗单元；所述分梳整理机构包括依次相衔接的若干分梳整理单元。通过该分梳设备可以对羊绒、驼绒、牦牛绒等原料进行开松、除杂、去粗一次完成，自动化程度高，节能人工。节能人工。节能人工。

【技术实现步骤摘要】
一种动物纤维分梳设备


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体而言，涉及一种动物纤维分梳设备。

技术介绍

[0002]分梳机是一种用于加工异质动物毛，包括兔毛、山羊绒、骆驼绒以及牦牛绒等纤维粗细混杂的动物毛类纤维的纺织机械，通过分梳机的加工可以去除异质毛中的粗毛以及杂质，获得纺织可用的细度绒毛，进而纺织加工成高档的绒毛产品。目前，分梳机主要包括罗拉式分梳机、盖板式分梳机以及罗拉盖板结合式分梳机。无论何种类型的分梳机都必须对异质动物纤维进行较好的开松，并且尽量减少对异质动物纤维的损伤，能较好的扩大两类甚至多类异质动物纤维不同性质的差异，为去粗留绒创造条件。
[0003]现有技术虽然能去掉部分粗毛及杂质，但对动物纤维的长度损伤太大。尤其是在分梳过程中纯粹的针布梳理对异质动物纤维等纤维的长度和表面损伤非常严重，短绒率在25％以上，要经过3
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16遍的分梳才能达到含粗要求，而且粗毛落杂中的含绒量平均15％
‑
30％之间，需要反复回收，增加回收绒毛的成本。
[0004]对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种动物纤维分梳设备，旨在至少解决上述现有技术存在的技术问题之一，为实现上述目的，其采用的技术解决方案如下：
[0006]一种动物纤维分梳设备，包括依次相衔接的开松机构、去粗机构和分梳整理机构；
[0007]所述开松机构包括第一喂入罗拉，通过第一喂入罗拉将动物纤维导入可转动安装的第一去粗刺辊，在第一去粗刺辊远离第一喂入罗拉的一侧安装有可转动的第一锡林，通过第一去粗刺辊和第一锡林的相互作用对动物纤维进行开松处理，在第一锡林远离第一去粗刺辊的一侧安装有可转动的第一道夫，用于将第一锡林上的动物纤维转移至第一道夫上，在第一道夫远离第一锡林的一侧安装有第一斩刀结构，通过第一斩刀结构将第一道夫上的动物纤维斩断并导入去粗机构；
[0008]所述去粗机构包括依次相衔接的若干去粗单元；
[0009]所述分梳整理机构包括依次相衔接的若干分梳整理单元。
[0010]优选地，所述第一斩刀结构包括第一斩刀电机和第一道夫斩刀，第一斩刀电机的输出端与第一道夫斩刀传动连接。
[0011]优选地，所述第一去粗刺辊的下方依次安装有开松工作辊、开松转移辊和托辊。
[0012]优选地，所述第一去粗刺辊的直径为350mm，所述第一锡林的直径为250mm。
[0013]优选地，所述开松机构还包括第一给棉板，第一喂入罗拉可转动安装在第一给棉板上。
[0014]优选地，所述去粗单元包括第二给棉板，在第二给棉板上可转动安装有第二喂入罗拉，在第二喂入罗拉的一侧安装有第二去粗刺辊，通过第二喂入罗拉将动物纤维导入第
二去粗刺辊，在第二去粗刺辊远离第二喂入罗拉的一侧安装有可转动的尘笼，所述尘笼的圆筒体上均匀布置有多个透气孔，在尘笼内设置有位置保持静止的吸风筒，吸风筒设置有朝向第二去粗刺辊方向的吸风通道，通过该吸风通道在尘笼与第二去粗刺辊之间形成负压区，利用所生成的吸入气流使第二去粗刺辊上的纤维在经过负压区时能被连续吸附到转动的尘笼上。
[0015]优选地，在负压区的上沿设置有挡风辊，在负压区的下沿设置有吸风调节刀，在尘笼上且位于挡风辊的上方设置有尘笼压毛辊，用于压实尘笼上附着的动物纤维，在尘笼上且位于与挡风辊的相对侧设置有尘笼剥毛辊，用于剥取尘笼上附着的动物纤维，并导入下一个工序。
[0016]优选地，所述去粗单元还包括依次设置在第二去粗刺辊下方的第一下分梳辊和阻吸去粗刀。
[0017]优选地，所述分梳整理单元包括第三给棉板，在第三给棉板上可转动安装有第三喂入罗拉，在第三喂入罗拉的一侧安装有第三去粗刺辊，通过第三喂入罗拉将动物纤维导入第三去粗刺辊，在第三去粗刺辊远离第三喂入罗拉的一侧安装有可转动的第三锡林，通过第三去粗刺辊和第三锡林的相互作用对动物纤维进行分梳整理处理，在第三锡林远离第三去粗刺辊的一侧安装有可转动的第三道夫，用于将第三锡林上的动物纤维转移至第三道夫上，在第三道夫远离第三锡林的一侧安装有第二斩刀结构，所述第二斩刀结构包括第二斩刀电机和第二道夫斩刀，第二斩刀电机的输出端与第二道夫斩刀传动连接。
[0018]优选地，所述分梳整理单元还包括依次设置在第三去粗刺辊下方的第二下分梳辊、下去粗刀和第三下分梳辊。
[0019]与现有技术相比本专利技术具如下有益效果：
[0020]本专利技术一种动物纤维分梳设备，可以对羊绒、驼绒、牦牛绒等原料进行开松、除杂、去粗一次完成，自动化程度高，节能人工。另外，该分梳设备除杂去粗效果好、纤维损失小、短绒率低、无毛绒的提取率高，经过初步验证，一次性绒毛提取率能够提高6％左右，落粗也不需要进行重复回收处理，梳理每吨纤维的耗电量可降低48％。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术开松机构结构示意图。
[0023]图2是本专利技术去粗机构结构示意图。
[0024]图3是本专利技术吸风通道与负压区的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术分梳整理机构结构示意图。
[0026]图中：1、第一给棉板；2、第一喂入罗拉；3、第一去粗刺辊；4、第一锡林；5、第一道夫；6、第一斩刀电机；7、第一道夫斩刀；8、开松工作辊；9、开松转移辊；10、托辊；11、第二给棉板；12、第二喂入罗拉；13、第二去粗刺辊；14、尘笼；15、吸风筒；16、吸风通道；17、负压区；18、挡风辊；19、吸风调节刀；20、压毛辊；21、尘笼剥毛辊；22、第一下分梳辊；23、阻吸去粗刀；24、第三给棉板；25、第三喂入罗拉；26、第三去粗刺辊；27、第三锡林；28、第三道夫；29、
第二斩刀电机；30、第二道夫斩刀；31、第二下分梳辊；32、下去粗刀；33、第三下分梳辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]此外，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]本专利技术优选的实施例提供了一种动物纤维分梳设备，该设备包括依次相衔接的开松机构、去粗机构和分梳整理机构。
[0030]如图1所示，开松机构包括第一给棉板1、第一喂入罗拉2、第一去粗刺辊3、第一锡林4、第一道夫5和第一斩刀结构。第一喂入罗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动物纤维分梳设备，其特征在于，包括依次相衔接的开松机构、去粗机构和分梳整理机构；所述开松机构包括第一喂入罗拉，通过第一喂入罗拉将动物纤维导入可转动安装的第一去粗刺辊，在第一去粗刺辊远离第一喂入罗拉的一侧安装有可转动的第一锡林，通过第一去粗刺辊和第一锡林的相互作用对动物纤维进行开松处理，在第一锡林远离第一去粗刺辊的一侧安装有可转动的第一道夫，用于将第一锡林上的动物纤维转移至第一道夫上，在第一道夫远离第一锡林的一侧安装有第一斩刀结构，通过第一斩刀结构将第一道夫上的动物纤维斩断并导入去粗机构；所述去粗机构包括依次相衔接的若干去粗单元；所述分梳整理机构包括依次相衔接的若干分梳整理单元。2.根据权利要求1所述的一种动物纤维开松去粗装置，其特征在于，所述第一斩刀结构包括第一斩刀电机和第一道夫斩刀，第一斩刀电机的输出端与第一道夫斩刀传动连接。3.根据权利要求1所述的一种动物纤维开松去粗装置，其特征在于，所述第一去粗刺辊的下方依次安装有开松工作辊、开松转移辊和托辊。4.根据权利要求1所述的一种动物纤维开松去粗装置，其特征在于，所述第一去粗刺辊的直径为350mm，所述第一锡林的直径为250mm。5.根据权利要求1所述的一种动物纤维开松去粗装置，其特征在于，所述开松机构还包括第一给棉板，第一喂入罗拉可转动安装在第一给棉板上。6.根据权利要求1所述的一种动物纤维开松去粗装置，其特征在于，所述去粗单元包括第二给棉板，在第二给棉板上可转动安装有第二喂入罗拉，在第二喂入罗拉的一侧安装有第二去粗刺辊，通过第二喂入罗拉将动物纤维导入第二去粗刺辊，在第二去粗刺辊远离第二喂入罗拉的一侧安装有可转动的尘笼，所述尘笼的圆筒体上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽丽，周林，胡星友，
申请(专利权)人：青岛合力纺织机械厂，
类型：发明
国别省市：