一种混棉开棉清棉一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混棉开棉清棉一体机，涉及棉纺技术领域，包括一体机箱，所述一体机箱的一侧外表面设有延伸板、进料口与清理口，所述延伸板位于进料口的上方，所述进料口位于清理口的上方，所述进料口的中部设有传送带，所述传送带的一端外表面设有第一电机。本实用新型专利技术所述的一种混棉开棉清棉一体机，设置的液压缸在使用时可驱动圆盘进行下移，可使圆盘通过锥刺对原料棉进行穿刺，可对原料棉形成扎孔，可便于后续对原料进行开棉，设置的混棉箱在使用时可通过风机箱对形成的棉絮进行抽取，然后可通过第四电机经轴杆带动混合杆对棉絮进行搅动，可使棉絮进行混合，从而可达到混棉的效果，在使用时混棉效率较高。在使用时混棉效率较高。在使用时混棉效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种混棉开棉清棉一体机


[0001]本技术涉及棉纺
，具体涉及一种混棉开棉清棉一体机。

技术介绍

[0002]把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位，棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机，而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配，细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922126242.6中公开了一种混棉开棉清棉一体机，该技术一种混棉开棉清棉一体机，对原料进行开棉，变成棉絮，气流携带棉絮进入清棉腔，由于杂质比棉絮重，杂质下落，然后通过若干个不停震动的弹棉绳弹开缠在杂质表面的棉絮，充分分离棉絮和杂质，提高清棉效果；棉絮在气流作用下棉絮吸附于滤棉板表面，缓缓堆积，形成棉布，两个传送滚轮对棉布进行挤压，加强棉布的结构强度，同时带动棉布移动，通过出料通道送出，工作效率高，但该混棉开棉清棉一体机在使用时开棉的效果一般，部分原料棉难以进行分离，并且该混棉开棉清棉一体机对混棉的效果较差。
[0004]为此，我们提出一种混棉开棉清棉一体机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种混棉开棉清棉一体机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种混棉开棉清棉一体机，包括一体机箱，所述一体机箱的一侧外表面设有延伸板、进料口与清理口，所述延伸板位于进料口的上方，所述进料口位于清理口的上方，所述进料口的中部设有传送带，所述传送带的一端外表面设有第一电机，所述延伸板的下端外表面设有液压缸，所述液压缸的一端外表面设有圆盘，所述一体机箱的前端外表面设有第二电机、控制器与第三电机，所述第二电机位于控制器的一侧，所述控制器位于第三电机的上方，所述一体机箱的另一侧外表面设有混棉箱，所述圆盘的一端外表面设有锥刺，所述进料口的中部设有直刺辊筒，所述一体机箱的中部设有弯钩辊筒，所述混棉箱的一侧外表面设有风机箱，所述风机箱的上端外表面设有第四电机，所述风机箱的前端外表面设有开合门，所述风机箱的中部设有阻隔网，所述第四电机的一端外表面设有轴杆，所述轴杆的外壁设有混合杆。
[0007]优选的，所述一体机箱的一侧外表面与延伸板的一端外表面固定连接，所述延伸板的下端外表面与液压缸的另一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述液压缸的一端外表面与圆盘的另一端外表面固定连接，所述圆盘的一端外表面与锥刺的一端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述一体机箱的另一侧外表面与混棉箱的另一侧外表面焊接连接，所述混棉箱的一侧外表面与风机箱的一端外表面固定连接，所述混棉箱的前端外表面与开合门的一端外表面活动连接。
[0010]优选的，所述一体机箱的上端外表面与第四电机的一端外表面固定连接，所述第四电机的一端外表面与轴杆的一端外表面可拆卸连接，所述轴杆的外壁与混合杆的一端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述进料口的两端内表面与直刺辊筒的两端外表面活动连接，所述直刺辊筒的数量为两组，所述一体机箱的两端内表面与弯钩辊筒的两端外表面活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该混棉开棉清棉一体机，设置的液压缸在使用时可驱动圆盘进行下移，可使圆盘通过锥刺对原料棉进行穿刺，可对原料棉形成扎孔，可便于后续对原料进行开棉。
[0015]2、该混棉开棉清棉一体机，设置的混棉箱在使用时可通过风机箱对形成的棉絮进行抽取，然后可通过第四电机经轴杆带动混合杆对棉絮进行搅动，可使棉絮进行混合，从而可达到混棉的效果，在使用时混棉效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术圆盘8的前视结构图；
[0018]图3为本技术一体机箱1的内部结构图；
[0019]图4为本技术混棉箱12的结构图；
[0020]图5为本技术混棉箱12的内部结构图。
[0021]图中：1、一体机箱；2、延伸板；3、进料口；4、清理口；5、传送带；6、第一电机；7、液压缸；8、圆盘；9、第二电机；10、控制器；11、第三电机；12、混棉箱；13、锥刺；14、直刺辊筒；15、弯钩辊筒；16、风机箱；17、第四电机；18、开合门；19、阻隔网；20、轴杆；21、混合杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，一种混棉开棉清棉一体机，包括一体机箱1，一体机箱1的一侧外表面设有延伸板2、进料口3与清理口4，延伸板2位于进料口3的上方，进料口3位于清理口4的上方，进料口3的中部设有传送带5，传送带5的一端外表面设有第一电机6，延伸板2的下端外表面设有液压缸7，液压缸7的一端外表面设有圆盘8，一体机箱1的前端外表面设有第二电机9、控制器10与第三电机11，第二电机9位于控制器10的一侧，控制器10位于第三电机11的上方，一体机箱1的另一侧外表面设有混棉箱12，圆盘8的一端外表面设有锥刺13，进料口3的中部设有直刺辊筒14，一体机箱1的中部设有弯钩辊筒15，混棉箱12的一侧外表面设有风机箱16，风机箱16的上端外表面设有第四电机17，风机箱16的前端外表面设有开合门18，风机箱16的中部设有阻隔网19，第四电机17的一端外表面设有轴杆20，轴杆20的外壁设有
混合杆21。
[0025]进一步的，一体机箱1的一侧外表面与延伸板2的一端外表面固定连接，延伸板2的下端外表面与液压缸7的另一端外表面可拆卸连接，液压缸7在使用时可驱动圆盘8进行下移，可使圆盘8通过锥刺13对原料棉进行穿刺，可对原料棉形成扎孔，可便于后续对原料进行开棉。
[0026]进一步的，液压缸7的一端外表面与圆盘8的另一端外表面固定连接，圆盘8的一端外表面与锥刺13的一端外表面固定连接，锥刺13在使用时可便于对原料棉进行扎孔。
[0027]进一步的，一体机箱1的另一侧外表面与混棉箱12的另一侧外表面焊接连接，混棉箱12的一侧外表面与风机箱16的一端外表面固定连接，混棉箱12的前端外表面与开合门18的一端外表面活动连接，混棉箱12在使用时可通过风机箱16对形成的棉絮进行抽取，然后可通过第四电机17经轴杆20带动混合杆21对棉絮进行搅动，可使棉絮进行混合，从而可达到混棉的效果，在使用时混棉效率较高。
[0028]进一步的，一体机箱1的上端外表面与第四电机17的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混棉开棉清棉一体机，包括一体机箱(1)，其特征在于：所述一体机箱(1)的一侧外表面设有延伸板(2)、进料口(3)与清理口(4)，所述延伸板(2)位于进料口(3)的上方，所述进料口(3)位于清理口(4)的上方，所述进料口(3)的中部设有传送带(5)，所述传送带(5)的一端外表面设有第一电机(6)，所述延伸板(2)的下端外表面设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的一端外表面设有圆盘(8)，所述一体机箱(1)的前端外表面设有第二电机(9)、控制器(10)与第三电机(11)，所述第二电机(9)位于控制器(10)的一侧，所述控制器(10)位于第三电机(11)的上方，所述一体机箱(1)的另一侧外表面设有混棉箱(12)，所述圆盘(8)的一端外表面设有锥刺(13)，所述进料口(3)的中部设有直刺辊筒(14)，所述一体机箱(1)的中部设有弯钩辊筒(15)，所述混棉箱(12)的一侧外表面设有风机箱(16)，所述风机箱(16)的上端外表面设有第四电机(17)，所述风机箱(16)的前端外表面设有开合门(18)，所述风机箱(16)的中部设有阻隔网(19)，所述第四电机(17)的一端外表面设有轴杆(20)，所述轴杆(20)的外壁设有混合杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：浙江省常山纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：