一种精并连续化纺纱系统技术方案

本发明专利技术提供了一种精并连续化纺纱系统，涉及纺纱技术领域，包括配棉、清梳联、精并、并条、粗纱和细纱；解决了现有技术中半制品在操作工序间运送等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽的影响，减少用工的问题，通过在精梳的牵伸系统的前部设置有并条系统，实现精梳和并条的连续化，从而大幅提高纺纱效率，制得的精并条再依次经一道并条、粗纱、细纱工序制得最终的精梳纱。制得最终的精梳纱。制得最终的精梳纱。

【技术实现步骤摘要】
一种精并连续化纺纱系统


[0001]本专利技术涉及纺纱
，尤其涉及一种精并连续化纺纱系统。

技术介绍

[0002]细纱工序是成纱的最后一道工序，其通过对粗纱进行数十倍的牵伸并加捻，纺制成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，细纱的质量好坏最终决定了成品的质量。同时细纱工序也是棉纺织厂最为重要的一道工序。纺织厂生产规模的大小就是以细纱机总锭数表示的，细纱机单产的高低反映了纺织企业的生产水平，细纱的质量、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是纺织企业技术和管理水平的体现。细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本，细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标。
[0003]当前，中国纺织行业正经历从劳动密集型向技术密集型转变的关键时期，智能化、连续化的纺织生产已成为现代化的纺织厂的标志和必然趋势。这其中，为减少半制品在操作工序间运送等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽的影响，减少用工，提高工作效率，纺纱生产线的连续化生产成为今后的发展趋势。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中半制品在操作工序间运送等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽的影响，减少用工的问题，本专利技术提供的一种精并连续化纺纱系统，其特征在于，包括：第一步：配棉：选用品级在标准级以上的、色泽洁白、纤维细、长度长、 整齐度好、成熟正常、轧花良好、杂质和有害疵点少以及含短绒率较少的细绒棉，同时混用一定比例的新疆长绒棉；第二步：清梳联：将所选配的原棉依次经自动抓棉机的按照混合比例的抓取，经多功能分离器实现所抓取的原棉中的杂质、尘埃的分离清除，经多仓混棉机实现所选配的各种棉纤维的混合，同时在混合过程中实现纤维的开松和除杂，经梳针打手清棉机实现棉纤维的进一步的开松，且在开松过程中将杂质进一步清除，经异性纤维检测分离装置实现棉纤维中其他纤维的分离清除，经高产梳棉机的细致的分梳、开松、除杂、成条制得梳棉条；抓棉过程中通过肋条压紧棉层表面，锯齿形打手刀片通过自肋条间插入棉层抓取棉块实现对棉纤维抓取以及开松作用，工艺上采用抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即精细抓棉，使杂质与纤维易于分离、纤维之间容易混和充分、开松效果好，抓棉机的工艺原则为“多包取用、 勤抓细抓”；多仓混棉过程中采用逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉，采用气流输送原棉，纤维在棉仓内受气流压缩，纤维密度均匀、容量大、延时时间长；原棉经一系列机械的开松、除杂作用后，还含有一定数量的细小杂质和疵点，通过清棉过程是对原棉进行更细致的开松，尽可能去除细小杂质，并制成符合一定规格、要求的棉流；梳棉机包括整理喂棉部分、刺辊开松部分、锡林梳理部分、转移成条部分，其中整理喂棉部分包括喂入部分和整理部分，喂入部分包括给棉罗拉、上下棉箱、梳针打手、喂棉罗拉，经清棉机得到的棉流在
风机带动下进入到上棉箱，同时棉箱内的储棉量根据上棉箱内的压力传感器检测后进行自动调整，在上棉箱的后侧加装有网眼板，通过网眼板打开清理挂花实现送棉气流大小的调节，给棉罗拉表面分布有针布，上棉箱内的棉层经给棉罗拉的剥取后被送至梳针打手进行开松，而后经梳针打手传送至下棉箱，风机将气流输送至下棉箱，从而将下棉箱内的棉层压紧；整理部分包括喂棉罗拉、喂棉台、感应弹簧，感应弹簧设置在喂棉台的末端，棉层被一片接一片的感应弹簧夹持，从而实现棉层厚度的检测，当检测到棉层中含有金属或者棉层厚度过大时发出控制信号，从而控制梳棉机停止喂棉，并利用电器反转功能去除发现的异物；刺辊开松部分包括三组刺辊，在每组刺辊的表面包覆有针布，在每组刺辊的外部设置有除尘刀、吸风罩、分梳板，经整理喂入部分喂入的棉层依次被三组刺辊表面的针布剥取，从而在剥取过程中实现对棉纤维的开松作用，同时通过刺辊外部的除尘刀、吸风罩、分梳板对刺辊带动棉流转动过程中表面形成的气流层的分割实现杂质的分离清除，在第一组刺辊的表面包覆有金属短针布，主要实现大颗粒杂质的清除，第二组和第三组刺辊的表面包覆有锯齿针布，主要实现细小杂质的清除；锡林梳理部分包括锡林，在锡林表面分布有针布，在锡林的外部设置有盖板，盖板采用V形铝杆，盖板由齿形带带动进行与锡林方向相反的转动，经第三组刺辊带动的棉纤维随后被锡林表面的针布剥取，从而在剥取过程中实现对棉纤维的开松作用，被锡林剥取的棉纤维在转动过程中与盖板的针布相遇，从而在两个针布之间实现对棉纤维的自由梳理，在锡林的外部设置有清洁除杂装置，清洁除杂装置包括前清洁器和后清洁器，前清洁器包括两根前固定盖板、上下罩板、上下吸风罩，从而减少纤维中的尘杂，实现纤维整理，后清洁器包括三根后固定盖板、上中下罩板、吸风罩，从而对进入锡林盖板梳理区的棉纤维进行预整理；转移成条部分包括成条部分和圈条部分，成条部分包括道夫，在道夫的上部设置有棉网剥棉装置，在道夫的前部设置有棉网导板、压辊罗拉，经锡林带动的棉纤维随后被慢速转动的道夫凝聚成棉网，形成的棉网随后被棉网剥棉装置剥取后经棉网导板的托持后被压辊罗拉按压，在压辊罗拉的两侧设置有棉网厚度传感器，当检测到传递过来的棉层厚度过厚时，则控制道夫停止转动，经压辊罗拉按压后的棉网随后经成条喇叭口聚拢后成条，圈条部分包括圈条器，成条后的棉条经圈条器不断的卷绕在棉条筒内，当条筒满后，换筒机控制系统执行自动换筒；第三步：精并：包括精并准备和精并，精并准备包括预并条和条并卷，预并条采用第二步制得的梳棉条共同喂入，喂入的梳棉条经牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得棉预并条，通过牵伸将喂入的生条的前弯钩纤维伸直，为了保证条子质量采用较小的牵伸倍数，结合后道小卷定量，通过梳棉条的喂入以及牵伸拉细后的重新并合实现制得的棉预并条的条干均匀度的大幅改善；条并卷中采用棉预并条喂入，喂入的棉预并条经牵伸系统的牵伸整理后重新并合制得棉卷；而后将制得的棉卷经精并机的张力辊控制后喂入到精并机内制得精并条，沿着棉纤维在精并机内的运动方向从后往前精并机依次包括钳板喂入部分、锡林分梳部分、分离结合部分、牵伸拉细部分、并合整理部分，钳板喂入部分包括上钳板、下钳板，在钳板喂入部分的后部设置有张力辊，制得的棉卷经张力辊喂入，通过张力辊实现喂入的棉卷的张力的调节，从而实现棉卷的均匀一致的进入到钳板喂入部分，钳板喂入部分中的上钳板、下钳板进行周期性的来回摆动，通过来回的摆动实现棉卷的周期性的喂入，锡林分梳部分包括下锡林和上顶梳，上钳板、下钳板周期性摆动喂入的棉卷须丛在钳板的有效钳持下，下锡林对须丛的前端和中部进行梳理，排除部分尘杂和短绒，并使纤维伸直平行，
上顶梳对须丛的后端进行梳理，阻止夹在须从中的短纤维和尘杂进入棉网，分离结合部分包括上分离皮辊和下分离罗拉，在每个工作循环中，先将上一工作循环的棉网倒入，并及时握持由钳板送来的须丛前端，叠合在倒入的棉网上实现结合，因分离钳口速度大于顶梳喂入须丛的速度，由分离钳口握持的纤维从喂入须丛中抽引分离出来，其尾端受到顶梳的梳理，经分离结合部分输出的棉网经棉网托板的托持后进入牵伸拉细部分，牵伸拉细部分的牵伸系统采用三上三下压力棒牵伸形式，从而将棉网从新拉细成条状，得到精梳棉条；在牵伸拉细部分的前部设置有并合整理部分，并合整理部分包括牵伸并合辊，牵伸并合辊为空心结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精并连续化纺纱系统，其特征在于，包括：第一步：配棉：选用品级在标准级以上的、色泽洁白、纤维细、长度长、 整齐度好、成熟正常、轧花良好、杂质和有害疵点少以及含短绒率较少的细绒棉，同时混用一定比例的新疆长绒棉；第二步：清梳联：将所选配的原棉依次经自动抓棉机的按照混合比例的抓取，经多功能分离器实现所抓取的原棉中的杂质、尘埃的分离清除，经多仓混棉机实现所选配的各种棉纤维的混合，同时在混合过程中实现纤维的开松和除杂，经梳针打手清棉机实现棉纤维的进一步的开松，且在开松过程中将杂质进一步清除，经异性纤维检测分离装置实现棉纤维中其他纤维的分离清除，经高产梳棉机的细致的分梳、开松、除杂、成条制得梳棉条；抓棉过程中通过肋条压紧棉层表面，锯齿形打手刀片通过自肋条间插入棉层抓取棉块实现对棉纤维抓取以及开松作用，工艺上采用抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即精细抓棉，使杂质与纤维易于分离、纤维之间容易混和充分、开松效果好，抓棉机的工艺原则为“多包取用、 勤抓细抓”；多仓混棉过程中采用逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉，采用气流输送原棉，纤维在棉仓内受气流压缩，纤维密度均匀、容量大、延时时间长；原棉经一系列机械的开松、除杂作用后，还含有一定数量的细小杂质和疵点，通过清棉过程是对原棉进行更细致的开松，尽可能去除细小杂质，并制成符合一定规格、要求的棉流；梳棉机包括整理喂棉部分、刺辊开松部分、锡林梳理部分、转移成条部分，其中整理喂棉部分包括喂入部分和整理部分，喂入部分包括给棉罗拉、上下棉箱、梳针打手、喂棉罗拉，经清棉机得到的棉流在风机带动下进入到上棉箱，同时棉箱内的储棉量根据上棉箱内的压力传感器检测后进行自动调整，在上棉箱的后侧加装有网眼板，通过网眼板打开清理挂花实现送棉气流大小的调节，给棉罗拉表面分布有针布，上棉箱内的棉层经给棉罗拉的剥取后被送至梳针打手进行开松，而后经梳针打手传送至下棉箱，风机将气流输送至下棉箱，从而将下棉箱内的棉层压紧；整理部分包括喂棉罗拉、喂棉台、感应弹簧，感应弹簧设置在喂棉台的末端，棉层被一片接一片的感应弹簧夹持，从而实现棉层厚度的检测，当检测到棉层中含有金属或者棉层厚度过大时发出控制信号，从而控制梳棉机停止喂棉，并利用电器反转功能去除发现的异物；刺辊开松部分包括三组刺辊，在每组刺辊的表面包覆有针布，在每组刺辊的外部设置有除尘刀、吸风罩、分梳板，经整理喂入部分喂入的棉层依次被三组刺辊表面的针布剥取，从而在剥取过程中实现对棉纤维的开松作用，同时通过刺辊外部的除尘刀、吸风罩、分梳板对刺辊带动棉流转动过程中表面形成的气流层的分割实现杂质的分离清除，在第一组刺辊的表面包覆有金属短针布，主要实现大颗粒杂质的清除，第二组和第三组刺辊的表面包覆有锯齿针布，主要实现细小杂质的清除；锡林梳理部分包括锡林，在锡林表面分布有针布，在锡林的外部设置有盖板，盖板采用V形铝杆，盖板由齿形带带动进行与锡林方向相反的转动，经第三组刺辊带动的棉纤维随后被锡林表面的针布剥取，从而在剥取过程中实现对棉纤维的开松作用，被锡林剥取的棉纤维在转动过程中与盖板的针布相遇，从而在两个针布之间实现对棉纤维的自由梳理，在锡林的外部设置有清洁除杂装置，清洁除杂装置包括前清洁器和后清洁器，前清洁器包括两根前固定盖板、上下罩板、上下吸风罩，从而减少纤维中的尘杂，实现纤维整理，后清洁器包括三根后固定盖板、上中下罩板、吸风罩，从而对进入锡林盖板梳理区的棉纤维进行预整理；转移成条部分包括成条部分和圈条部分，成条部分包括道夫，在道夫的上部设置有棉网剥棉装置，在道夫的前部设置有棉网导板、压辊罗拉，经锡林带动的棉
纤维随后被慢速转动的道夫凝聚成棉网，形成的棉网随后被棉网剥棉装置剥取后经棉网导板的托持后被压辊罗拉按压，在压辊罗拉的两侧设置有棉网厚度传感器，当检测到传递过来的棉层厚度过厚时，则控制道夫停止转动，经压辊罗拉按压后的棉网随后经成条喇叭口聚拢后成条，圈条部分包括圈条器，成条后的棉条经圈条器不断的卷绕在棉条筒内，当条筒满后，换筒机控制系统执行自动换筒；第三步：精并：包括精并准备和精并，精并准备包括预并条和条并卷，预并条采用第二步制得的梳棉条共同喂入，喂入的梳棉条经牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得棉预并条，通过牵伸将喂入的生条的前弯钩纤维伸直，为了保证条子质量采用较小的牵伸倍数，结合后道小卷定量，通过梳棉条的喂入以及牵伸拉细后的重新并合实现制得的棉预并条的条干均匀度的大幅改善；条并卷中采用棉预并条喂入，喂入的棉预并条经牵伸系统的牵伸整理后重新并合制得棉卷；而后将制得的棉卷经精并机的张力辊控制后喂入到精并机内制得精并条，沿着棉纤维在精并机内的运动方向从后往前精并机依次包括钳板喂入部分、锡林分梳部分、分离结合部分、牵伸拉细部分、并合整理部分，钳板喂入部分包括上钳板、下钳板，在钳板喂入部分的后部设置有张力辊，制得的棉卷经张力辊喂入，通过张力辊实现喂入的棉卷的张力的调节，从而实现棉卷的均匀一致的进入到钳板喂入部分，钳板喂入部分中的上钳板、下钳板进行周期性的来回摆动，通过来回的摆动实现棉卷的周期性的喂入，锡林分梳部分包括下锡林和上顶梳，上钳板、下钳板周期性摆动喂入的棉卷须丛在钳板的有效钳持下，下锡林对须丛的前端和中部进行梳理，排除部分尘杂和短绒，并使纤维伸直平行，上顶梳对须丛的后端进行梳理，阻止夹在须从中的短纤维和尘杂进入棉网，分离结合部分包括上分离皮辊和下分离罗拉，在每个工作循环中，先将上一工作循环的棉网倒入，并及时握持由钳板送来的须丛前端，叠合在倒入的棉网上实现结合，因分离钳口速度大于顶梳喂入须丛的速度，由分离钳口握持的纤维从喂入须丛中抽引分离出来，其尾端受到顶梳的梳理，经分离结合部分输出的棉网经棉网托板的托持后进入牵伸拉细部分，牵伸拉细部分的牵伸系统采用三上三下压力棒牵伸形式，从而将棉网从新拉细成条状，得到精梳棉条；在牵伸拉细部分的前部设置有并合整理部分，并合整理部分包括牵伸并合辊，牵伸并合辊为空心结构的圆柱形辊，圆柱形辊包括实心辊（1）和外伸缩片，实心辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋娟，刘新金，苏旭中，
申请(专利权)人：无锡学院，
类型：发明
国别省市：