本发明专利技术公开了一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，属于化工原料预处理设备技术领域，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端固定安装有呈连通设置的用于混合润滑剂原料搅拌筒，所述支撑箱的顶端固定安装有两个关于搅拌筒呈对称设置的方管。本发明专利技术通过方管、搅拌筒和干燥机构的安装，压力传感机构对方管内的原料颗粒流动速度进行监测，限流机构驱动相邻的限流板贯穿引流管并调节原料颗粒向搅拌筒内的流动速度，使得流速与原料配比相匹配，多个搅拌杆对润滑剂颗粒进行搅拌混合，混合后的原料颗粒经过滤板掉落到限位台上方，输送螺旋杆将混合后的原料颗粒再次搅拌并输送到支撑箱外，具有了配比、干燥、混合一体式结构，提高了混合效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置
[0001]本专利技术涉及化工原料预处理设备
，更具体地说，涉及一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置。
技术介绍
[0002]润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，还能对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，在工业生产加工中，生产润滑剂通常需要混合装置提前将各种原料进行均匀混合后，再投入加工釜对润滑剂进行制备。
[0003]现有的预混合过滤装置在使用的过程中，一般通过人工对原料进行称重配比后再倒入预混合装置进行过滤和混合，人工对原料称重配比造成了混合效率不够高，且配比容易出现误差，影响预混合效果。
[0004]同时，遇到原料颗粒受潮时，一般需要将原料进行干燥后，再投入预混合过滤装置进行混合搅拌，工序较多，造成了混合效率不够高。为了解决此类问题，我们提出一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的问题，本专利技术提供一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端固定安装有呈连通设置的用于混合润滑剂原料搅拌筒，所述支撑箱的顶端固定安装有两个关于搅拌筒呈对称设置的方管，所述方管的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有压力传感机构，所述方管与搅拌筒之间设置有呈连通设置的引流管，两个所述方管相向的一侧均设置有用于调节引流管内原料流速的限流机构，所述搅拌筒的内壁固定安装有过滤板，所述过滤板的顶端设置有多个呈阵列分布的通孔，所述过滤板上转动安装有呈贯穿设置的转轴，所述转轴的顶端固定安装有三个用于搅拌润滑剂原料的搅拌杆，所述支撑箱的底壁固定安装有限位台，所述限位台的顶端设置有弧形凹槽，所述支撑箱的一侧固定安装有呈贯穿设置的出料管，所述支撑箱的左右两侧之间转动安装有输送螺旋杆，所述支撑箱远离出料管的一侧设置有用于驱动输送螺旋杆转动的驱动机构，所述转轴和输送螺旋杆之间设置有传动机构，所述搅拌筒的顶端设置有用于干燥润滑剂原料的干燥组件。
[0007]将待混合的润滑剂原料颗粒分别存放于两个方管内，压力传感机构对方管内的原料颗粒流动速度进行监测，限流机构驱动相邻的限流板贯穿引流管并调节原料颗粒向搅拌筒内的流动速度，使得流速与原料配比相匹配，与此同时，干燥组件加热的热空气吹向润滑剂原料，对润滑剂原料颗粒进行干燥，驱动机构驱动输送螺旋杆将限位台上方的混合后的原料颗粒输送到支撑箱外，通过传动组件，带动转轴转动，多个搅拌杆对润滑剂颗粒进行搅拌混合，混合后的原料颗粒经过滤板掉落到限位台的上方，具有了配比、干燥、混合一体式结构，提高了混合效率。
[0008]优选的，所述支撑箱的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑脚，所述支撑脚的截面呈倒置的T型设置。
[0009]支撑脚具有对预混合过滤装置的支撑作用。
[0010]优选的，所述压力传感机构包括斜台，所述斜台位于支撑板的上方，所述支撑板的顶端固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端与斜台的底端呈贴合设置，所述斜台的底端固定安装有多个呈阵列分布的限位柱，所述限位柱与支撑板呈贯穿且滑动连接。
[0011]优选的，所述限流机构包括限流板，所述限流板贯穿且滑动安装于引流管的顶端，两个所述方管相向的一侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶出杆底端通过凸块与相邻的限流板呈固定连接。
[0012]称重传感器对方管内的原料颗粒流动速度进行监测。
[0013]优选的，所述输送螺旋杆与限位台的弧形凹槽相适配，所述输送螺旋杆的一端通过凸块转动安装于出料管内。
[0014]弧形凹槽配合输送螺旋杆，具有对混合后的原料进行再次搅拌和输送作用。
[0015]优选的，所述驱动机构包括L型板，所述L型板固定安装于支撑箱远离出料管的一侧，所述L型板的竖直段侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与输送螺旋杆的轴体呈固定连接。
[0016]电机驱动输送螺旋杆将限位台上方的混合后的原料颗粒输送到支撑箱外。
[0017]优选的，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴转动安装于支撑箱的左右两侧之间，所述传动轴远离出料管的一端与输送螺旋杆之间通过皮带轮安装有传动带，所述传动轴和转轴之间设置有齿轮组。
[0018]输送螺旋杆配合传动带驱动传动轴转动，配合齿轮组驱动转轴转动。
[0019]优选的，所述齿轮组包括两个相啮合且呈垂直分布的锥齿轮，所述齿轮组的两个锥齿轮分别固定安装于转轴和传动轴上。
[0020]齿轮组具有传动作用。
[0021]优选的，所述干燥组件包括支撑管，所述支撑管贯穿且固定安装于搅拌筒的顶端，所述支撑管的内壁固定安装有风机，所述支撑管的内壁固定安装有电动加热器，所述电动加热器位于风机的下方。
[0022]风机将电动加热器加热的热空气吹向润滑剂原料，对润滑剂原料颗粒进行干燥。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
[0024]1、本专利技术通过方管和搅拌筒的安装，将待混合的润滑剂原料颗粒分别存放于两个方管内，称重传感器对方管内的原料颗粒流动速度进行监测，电动推杆驱动相邻的限流板贯穿引流管并调节原料颗粒向搅拌筒内的流动速度，使得流速与原料配比相匹配，具有了自动配比功能，提高了润滑剂原料的混合效率。
[0025]2、本专利技术通过干燥机构的安装，风机将电动加热器加热的热空气吹向润滑剂原料，对润滑剂原料颗粒进行干燥，具有了干燥和混合一体式结构，减少了独立的干燥工序，提高了生产效率。
[0026]3、本专利技术通过搅拌杆和输送螺旋杆的安装，多个搅拌杆对润滑剂颗粒进行搅拌混合，混合后的原料颗粒经过滤板掉落到限位台的上方，输送螺旋杆将限位台上方的混合后的原料颗粒再次搅拌并输送到支撑箱外，具有了双重混合结构，提高了预混合效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的支撑箱的剖视图；
[0029]图3为本专利技术的限流机构的安装结构图；
[0030]图4为本专利技术的压力传感机构的安装结构图；
[0031]图5为本专利技术的搅拌杆的安装结构图；
[0032]图6为本专利技术的限位台的安装结构图；
[0033]图7为本专利技术的搅拌筒的安装结构图；
[0034]图8为本专利技术的干燥组件的爆炸图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1、支撑箱；2、支撑脚；3、搅拌筒；4、方管；5、支撑板；6、斜台；7、称重传感器；8、限位柱；9、引流管；10、限流板；11、电动推杆；12、过滤板；13、转轴；14、搅拌杆；15、限位台；16、出料管；17、输送螺旋杆；18、L型板；19、电机；20、传动轴；21、传动带；22、齿轮组；23、支撑管；24、风机；25、电动加热器。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶端固定安装有呈连通设置的用于混合润滑剂原料搅拌筒(3)，所述支撑箱(1)的顶端固定安装有两个关于搅拌筒(3)呈对称设置的方管(4)，所述方管(4)的内壁固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端设置有压力传感机构，所述方管(4)与搅拌筒(3)之间设置有呈连通设置的引流管(9)，两个所述方管(4)相向的一侧均设置有用于调节引流管(9)内原料流速的限流机构，所述搅拌筒(3)的内壁固定安装有过滤板(12)，所述过滤板(12)的顶端设置有多个呈阵列分布的通孔，所述过滤板(12)上转动安装有呈贯穿设置的转轴(13)，所述转轴(13)的顶端固定安装有三个用于搅拌润滑剂原料的搅拌杆(14)，所述支撑箱(1)的底壁固定安装有限位台(15)，所述限位台(15)的顶端设置有弧形凹槽，所述支撑箱(1)的一侧固定安装有呈贯穿设置的出料管(16)，所述支撑箱(1)的左右两侧之间转动安装有输送螺旋杆(17)，所述支撑箱(1)远离出料管(16)的一侧设置有用于驱动输送螺旋杆(17)转动的驱动机构，所述转轴(13)和输送螺旋杆(17)之间设置有传动机构，所述搅拌筒(3)的顶端设置有用于干燥润滑剂原料的干燥组件。2.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的截面呈倒置的T型设置。3.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂的预混合过滤装置，其特征在于：所述压力传感机构包括斜台(6)，所述斜台(6)位于支撑板(5)的上方，所述支撑板(5)的顶端固定安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的顶端与斜台(6)的底端呈贴合设置，所述斜台(6)的底端固定安装有多个呈阵列分布的限位柱(8)，所述限位柱(8)与支撑板(5)呈贯穿且滑动连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜博，陈煜东，
申请(专利权)人：吉诺润滑技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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