一种耐高温万能极压型润滑油脂制造技术

本发明专利技术提供了一种耐高温万能极压型润滑油脂，属于润滑材料技术领域，本发明专利技术将基础油和稠化剂混合均匀后加入抗氧化剂、清净分散剂和改性石墨烯再次混合均匀得到组分A；将添加剂、氢氧化钠和新戊二醇在50℃下混合均匀得到组分B；将组分A和组分B混合均匀得到耐高温万能极压型润滑油脂。本发明专利技术提供的润滑油脂中纳米级颗粒分散均匀，从而使润滑油脂充分利用纳米级润滑膜，在极压下不会出现膜破碎的情况：同时具有较高的润滑效果，显著延长了高温下的工作时间，具有较高的抗极压能力，适用于多样的工作环境。的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温万能极压型润滑油脂


[0001]本专利技术属于润滑材料
，具体涉及一种耐高温万能极压型润滑油脂。

技术介绍

[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；其主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。
[0003]目前，随着先进装备技术的大量使用和先进设备的大量引进，许多润滑部位工作温度要求越来越高，对润滑脂的耐高温性能也提出了更高的要求。大多常用润滑脂在高温时将软化、熔化或者挥发，从而失去润滑效果，往往导致机器发生磨损、噪音增大、卡咬，从而使生产难以顺利进行。传统的润滑脂使用时，涂抹在相互接触的金属表面，承载轴向和径向复合的特性，就叫做润滑脂的挤压性。现有技术中，常在基础油中添加皂基，来增强润滑脂的挤压性能，然而皂基过多的添加，很难保证润滑脂的其他物理特性是否与皂基添加量相适应，有时甚至是物极必反的效果。研究高温下工作的润滑脂，进一步提高高温润滑脂的耐高温性能等具有重要意义。目前传统的高温润滑脂润滑性能和耐磨性能不佳，还需对其进行研究。
[0004]因此，需要一种耐高温，应用广，抗极压的新型润滑油脂，适于对温度、精度和承载能力要求较高的场合应用，润滑性能稳定，使用周期较长。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种耐高温万能极压型润滑油脂，本专利技术提供的润滑油脂中的纳米级颗粒分散均匀，从而使润滑油脂充分利用纳米级润滑膜，在极压下不会出现膜破碎的情况。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种耐高温万能极压型润滑油脂，由以下重量份的原料组成：基础油50
‑
80份、稠化剂8
‑
15份、添加剂20
‑
40份、氢氧化钠1
‑
5份、新戊二醇12
‑
30份、抗氧化剂2
‑
5份、清净分散剂6
‑
12份、改性石墨烯0.01
‑
0.1份。
[0008]优选的，所述基础油为石蜡基油、环烷基油和聚α
‑
烯烃基油按质量比1:3:5混合制成。
[0009]优选的，所述稠化剂为皂基稠化剂或有机稠化剂。
[0010]优选的，所述皂基稠化剂为复合锂、复合钙、复合铝或复合钛中的一种或多种；所述有机稠化剂为芳基腮、酰胺、酞菁或氟碳化合物中的一种或多种。
[0011]优选的，所述添加剂的制备方法为：将磷酸三甲酚酯、硫化猪油、偏硼酸钾、氧化铁微球按质量比1:10：0.5：0.01混合均匀，然后加入聚甲基硅氧烷和硬酯酸单甘油酯绝氧球磨40min。
[0012]优选的，所述清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐或丁二酰亚胺中的任意一种。
[0013]优选的，所述改性石墨烯的制备方法为：将十八烯酸、十八烷酸和石墨烯按质量比3:5:1混合后缓慢滴加硫酸，在40～50℃下反应2h，然后过滤并使用无水乙醇洗涤3～5次之后烘干，最后将块状改性石墨烯充分粉碎后得到改性石墨烯。
[0014]优选的，所述硫酸的用量为石墨烯质量的3～5倍。
[0015]优选的，所述石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯或少层石墨烯中的一种。
[0016]本专利技术还提供了一种耐高温万能极压型润滑油脂的制备方法，包括以下步骤：
[0017]1)按所述重量份称取原料；
[0018]2)将基础油和稠化剂混合均匀后加入抗氧化剂、清净分散剂和改性石墨烯再次混合均匀得到组分A；
[0019]3)将添加剂、氢氧化钠和新戊二醇在50℃下混合均匀得到组分B；
[0020]4)将组分A和组分B混合均匀得到耐高温万能极压型润滑油脂。
[0021]本专利技术的有益技术效果：
[0022]本专利技术提供了一种耐高温万能极压型润滑油脂，将基础油和稠化剂混合均匀后加入抗氧化剂、清净分散剂和改性石墨烯再次混合均匀得到组分A；将添加剂、氢氧化钠和新戊二醇在50℃下混合均匀得到组分B；将组分A和组分B混合均匀得到耐高温万能极压型润滑油脂。本专利技术制得的耐高温万能极压型润滑油脂克服了纳米级颗粒在润滑脂中分布不均匀容易团聚的问题，同时具有较高的润滑效果，通过加入改性石墨烯显著延长了高温下的工作时间，具有较高的抗极压能力，适用于多样的工作环境。本专利技术采用较为简单的生产工艺，工序较少，对设备要求较低，生产成本较低，生产效率高，适用于工业生产。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种耐高温万能极压型润滑油脂，由以下重量份的原料组成：基础油50
‑
80份、稠化剂8
‑
15份、添加剂20
‑
40份、氢氧化钠1
‑
5份、新戊二醇12
‑
30份、抗氧化剂2
‑
5份、清净分散剂6
‑
12份、改性石墨烯0.01
‑
0.1份。
[0024]在本专利技术中，所述原料优选为：基础油60
‑
70份、稠化剂9
‑
13份、添加剂25
‑
35份、氢氧化钠2
‑
5份、新戊二醇15
‑
25份、抗氧化剂3
‑
4份、清净分散剂8
‑
10份、改性石墨烯0.05
‑
0.08份；更优选为：基础油65份、稠化剂10份、添加剂30份、氢氧化钠4份、新戊二醇20份、抗氧化剂4份、清净分散剂9份、改性石墨烯0.06份。
[0025]在本专利技术中，所述基础油为石蜡基油、环烷基油和聚α
‑
烯烃基油按质量比1:3:5混合制成。本专利技术特殊配比制备的基础油在120℃时的运动粘度为15～40厘斯。
[0026]在本专利技术中，所述稠化剂为皂基稠化剂或有机稠化剂，所述皂基稠化剂优选为复合锂、复合钙、复合铝或复合钛中的一种或多种，更优选为复合锂和复合钛的组合；所述有机稠化剂优选为芳基腮、酰胺、酞菁或氟碳化合物中的一种或多种；更优选为酰胺和酞菁的组合。
[0027]在本专利技术中，所述添加剂的制备方法为：将磷酸三甲酚酯、硫化猪油、偏硼酸钾、氧化铁微球按质量比1:10：0.5：0.01混合均匀，然后加入聚甲基硅氧烷和硬酯酸单甘油酯绝氧球磨40min。
[0028]本专利技术利用硫化猪油为原料制备的添加剂既具有提高抗摩擦力的能力，又通过猪油与氢氧化钠在摩擦产生温度的同时发生反应产生油酸，油酸又再次与新戊二醇反应成
酯，再次提升润滑效果，同时分散摩擦时产生的热量。
[0029]在本专利技术中，所述清净分散剂优选为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐或丁二酰亚胺中的任意一种，更优选为石油磺酸盐。
[0030]在本专利技术中，所述改性石墨烯的制备方法为：将十八烯酸、十八烷酸和石墨烯按质量比3:5:1混合后缓慢滴加硫酸，在40～50℃下反应2h，然后过滤并使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温万能极压型润滑油脂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：基础油50
‑
80份、稠化剂8
‑
15份、添加剂20
‑
40份、氢氧化钠1
‑
5份、新戊二醇12
‑
30份、抗氧化剂2
‑
5份、清净分散剂6
‑
12份、改性石墨烯0.01
‑
0.1份。2.根据权利要求1所述的润滑油脂，其特征在于，所述基础油为石蜡基油、环烷基油和聚α
‑
烯烃基油按质量比1:3:5混合制成。3.根据权利要求1所述的润滑油脂，其特征在于，所述稠化剂为皂基稠化剂或有机稠化剂。4.根据权利要求3所述的润滑油脂，其特征在于，所述皂基稠化剂为复合锂、复合钙、复合铝或复合钛中的一种或多种；所述有机稠化剂为芳基腮、酰胺、酞菁或氟碳化合物中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的润滑油脂，其特征在于，所述添加剂的制备方法为：将磷酸三甲酚酯、硫化猪油、偏硼酸钾、氧化铁微球按质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜博，邓献福，陈煜东，
申请(专利权)人：吉诺润滑技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：