MiniLED背板玻璃窑炉液面异常的应急处理方法技术

本发明专利技术公开了一种Mini LED背板玻璃窑炉液面异常的应急处理方法，属于Mini LED背板玻璃生产技术领域。其技术方案为：S1调整投料端；S2调整熔化端，S21调整小炉温度；S22调整流道闸板高度；S3调整拉引端，S31调整拉边机线速度；S32调整拉边机压痕深度；S33调整拉边机机头角度。本发明专利技术切合电子玻璃现场实际生产情况，针对窑炉液面异常时的多种可能原因进行分析，从多角度出发，可以全方位地有效解决实际生产中遇到的玻璃窑炉液面异常问题，为Mini LED背板玻璃生产提供一种可行性高的液面异常应急处理方法。应急处理方法。

【技术实现步骤摘要】
Mini LED背板玻璃窑炉液面异常的应急处理方法


[0001]本专利技术涉及Mini LED背板玻璃生产
，具体涉及一种Mini LED背板玻璃窑炉液面异常的应急处理方法。

技术介绍

[0002]在Mini LED背板玻璃的生产过程中，热端熔化工艺尤为重要，原料熔化直接影响后端的成型和冷端切割等工艺。而对于窑炉来说稳定是最重要的，温度、窑压、液面和泡界线的稳定是影响窑炉稳定性的重要因素。其中液面的稳定是一个很重要的因素，液面稳定也反映了窑炉内多个参数都在标准范围之内，液面过高，液面表面积大，玻璃液自身重力过大会对底部钢结构造成一定的压力变形，外部钢结构变形会导致砖材间隙不均匀，破坏原本形成的稳定结构，缩短窑炉使用寿命；液面过低，窑内原料吸收的总热值一定，剩余的热量窑壁和窑顶砖材吸收，加速砖材热侵蚀和老化程度。因此，液面异常是玻璃生产部门一个比较棘手的问题。
[0003]中国技术专利CN208732896U公开了一种玻璃熔窑液面控制装置，包括玻璃熔窑、摄像装置、控制装置以及用于投放玻璃原料至所述玻璃熔窑内的投料装置，投料装置与控制装置电性连接，玻璃熔窑相对两内壁上分别开设有标志孔和观察孔，标志孔和观察孔均位于玻璃熔窑的玻璃液液面之上，摄像装置安装于玻璃熔窑上并与控制装置电性连接，摄像装置的摄像头位于观察孔内，且对着标志孔设置且内用以用于摄取标志孔和标志孔于玻璃液液面上形成的倒影。该技术的玻璃熔窑液面控制装置，通过摄取标志孔和标志孔倒影来计算玻璃液液面高度，实现了对玻璃液液面非接触测量，而且简便、准确、可靠性高、精度高，提高了液面监测的准确性。
[0004]中国技术专利CN213295152U公开了一种玻璃熔窑液面控制装置，包括玻璃熔窑、料箱、电磁阀、浮动机构、浮动架、浮动杆、支撑盘、支撑环、第一浮球、第二浮球、弧形支撑条和支撑块，支撑块与浮动杆之间设有若干个弹簧，玻璃熔窑内部于浮动架上方设有辅助架，辅助架顶部中心设有支撑套筒，浮动杆外壁设有齿条，支撑套筒内部设有与齿条相匹配的齿轮。该技术可实现对玻璃熔窑的液面控制，可有效扩大对液面的检测范围，可实现对玻璃熔窑内部液面进行全面检测，有效提高液面控制的准确性，避免液体流动影响液面正常监测控制效果，可对浮动杆进行辅助支撑，可加强浮动杆的稳定性，保证液面控制的准确性。
[0005]以上专利都只是通过玻璃熔窑液面控制装置来控制窑炉投料，从而实现玻璃窑炉液面的控制。但是玻璃窑炉液面的高度受很多因素的影响，在实际生产中，仅仅通过控制窑炉投料有时无法达到控制窑炉液面的目的，因此需要提供一种从多角度出发，能全方位应对玻璃窑炉液面异常的应急处理方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种Mini LED背板玻璃
窑炉液面异常的应急处理方法，切合电子玻璃现场实际生产情况，针对窑炉液面异常时的多种可能原因进行分析，从多角度出发，可以全方位地有效解决实际生产中遇到的玻璃窑炉液面异常问题。
[0007]本专利技术的技术方案为：Mini LED背板玻璃窑炉液面异常的应急处理方法，包括以下步骤：S1调整投料端S11：若超声波探测仪探测到窑底存在烧结不充分的结块导致窑炉液面过高，则降低所有投料机的投料频率至液面高度降至设定范围内为止；在后期窑炉燃烧过程中，窑底的结块会逐渐熔化，导致液面过低，此时提高所有投料机的投料频率至设定频率即可；在实际生产过程中，由于配料端混合料混合不均匀，在投料机料毯上会形成结块，混合料在进入窑炉时，结块烧结不充分，累积后导致窑炉液面升高。此时需要根据以上方法减小投料频率，控制混合料的混合均匀性，待结块完全烧结后再将投料频率调整至设定值，即可解决问题。
[0008]S12：若超声波探测仪没有探测到窑底存在烧结不充分的结块，而窑炉液面过高或过低，则检查是否由某一台或某几台投料机的投料频率过高或过低导致的，若是，则会引起原料投放过快或过慢，此时将投料频率增大或降低的值均分至其他投料机上，以降低或增大其他投料机的投料频率，以保证总投料量不变，随后检修投料频率过高或过低的投料机，当窑炉液面恢复至设定范围后，再将所有投料机的投料频率恢复至设定值；若不是，则调整流道闸板高度；S2调整流道闸板高度：流道闸板作为熔窑与锡槽之间的通道，其侵蚀程度对液面高度的影响也很重要。检查流道闸板侵蚀程度，若下部被侵蚀的高度超过1cm，则判定窑炉液面异常由流道闸板侵蚀导致，此时若窑炉液面过高，升高流道闸板，以提高玻璃液的流动性，降低液面高度；若窑炉液面过低，降低流道闸板，以降低玻璃液的流动性，保证液面高度恢复至设定范围；若流道闸板下部被侵蚀的高度不超过1cm，则调整拉引端；S3调整拉引端：玻璃液进入锡槽内，经过拉边机机头的拉引作用实现玻璃的摊平展薄，因此拉边机的线速度、压痕深度、机头与锡槽池壁的角度都对液面高度影响很大。线速度越大，玻璃液自熔窑流向锡槽的速度越快，窑炉液面就会降低；拉边机机头压入锡液内的深度，与拉边效率有很大的关系，压痕深度越深，机头齿轮与液面产生的摩擦力越大，则牵引力也越大，使得玻璃液自熔窑流向锡槽的趋势越大，窑炉内液面也就越低；拉边机机头部分浸入到玻璃液内部，其机头与锡槽池壁的角度与拉引量也存在很密切的关系，角度越大，机头向外摊薄的力越大，向锡槽末端拉伸的力变小，可有效升高窑内液面的高度。若拉边机的线速度、压痕深度、机头与锡槽池壁的角度不在设定值，则将其调整至设定值；若拉边机的线速度、压痕深度、机头与锡槽池壁的角度均未发生异常，则调整小炉温度；S4调整小炉温度：在高温成像法测定玻璃密度原理中，得出的结论为当温度在1200
‑
1500℃区间内，玻璃熔体的密度随温度的升高而降低。当窑炉液面过高时，降低每个小炉的温度，玻璃液密度增大，总体玻璃液体积变小，液面高度缓慢降低至设定范围；当窑炉液面过低时，则升高每个小炉的温度，即可缓慢减小玻璃液密度，增大其体积，液面高度缓慢升高至设定范围。
[0009]优选地，步骤S11中，各投料机频率每增加0.1 Hz，窑炉液面升高0.3mm。
[0010]优选地，步骤S2中，闸板每降低5mm，窑炉液面升高0.3mm。
[0011]优选地，步骤S4中，通过调整各小炉的天然气喷枪喷气量，来调整各小炉的温度，天然气喷枪喷气流量每增加0.1Nm3/h，温度就升高0.1℃，窑炉液面升高0.3mm。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的应急处理方法，切合电子玻璃现场实际生产情况，针对窑炉液面异常时的多种可能原因进行分析，从多角度出发，可以全方位地有效解决实际生产中遇到的玻璃窑炉液面异常问题，为Mini LED背板玻璃生产提供一种可行性高的液面异常应急处理方法。
具体实施方式
[0013]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]在电子玻璃窑炉中，液位计检测其液面高度为1100mm
±
0.3mm时是标准液面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.Mini LED背板玻璃窑炉液面异常的应急处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1调整投料端S11：若超声波探测仪探测到窑底存在烧结不充分的结块导致窑炉液面过高，则降低所有投料机的投料频率至液面高度降至设定范围内为止；在后期窑炉燃烧过程中，窑底的结块会逐渐熔化，导致液面过低，此时提高所有投料机的投料频率至设定频率即可；S12：若超声波探测仪没有探测到窑底存在烧结不充分的结块，而窑炉液面过高或过低，则检查是否由某一台或某几台投料机的投料频率过高或过低导致的，若是，则将投料频率增大或降低的值均分至其他投料机上，以降低或增大其他投料机的投料频率，以保证总投料量不变，随后检修投料频率过高或过低的投料机，当窑炉液面恢复至设定范围后，再将所有投料机的投料频率恢复至设定值；若不是，则调整流道闸板高度；S2调整流道闸板高度：检查流道闸板侵蚀程度，若下部被侵蚀的高度超过1cm，则判定窑炉液面异常由流道闸板侵蚀导致，此时若窑炉液面过高，升高流道闸板；若窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯良，戴俊峰，赵伟杰，朱恩培，王军利，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：