水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法技术

本公开提供了一种水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法，通过图像采集系统采集水淬系统的料槽的进口端和出口端上玻璃熔液的图像，根据采集到的图像计算得出进口端和出口端上玻璃熔液的RGB值并与设定的标准RGB值比较，基于比较结果调整为料槽供料的料道上玻璃熔液的温度，以及调整料槽上冷却水的水量。本公开实现了料道上玻璃熔液温度的快速调整，控制了玻璃熔液流量的均匀性和温度，避免了玻璃熔液堵塞的问题，并通过调整控制供水管的出水量，保证了水淬玻璃的效果和质量，实现了玻璃熔液温度和供水量的自动化控制。度和供水量的自动化控制。度和供水量的自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法


[0001]本公开涉及玻璃生产
，尤其涉及一种水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法。

技术介绍

[0002]水淬法碎玻璃的方式是将窑炉中熔融的玻璃熔液经过设置在窑炉出料口上的料道排入到水淬系统的料槽上，并在料槽上与冷水混合进行水淬处理，玻璃熔液在冷水的作用下急剧凝固而破碎成为细小的颗粒，并排至水淬系统的水淬池中堆积。生产过程中对料道和料槽上玻璃熔液温度和流量控制直接影响到淬化后的玻璃粒度，以及放水速度和操作的安全性。玻璃熔液温度过低，则玻璃液黏度过大，可能会堵塞料道，疏通料道将会增加生产成本；反之，如果玻璃熔液温度过高，不仅会造成玻璃粒度过小，同时细小的碎玻璃还可能随着水蒸气飘散在环境中，对操作人员身体造成影响，另外高温玻璃熔液不能及时冷却，聚集成块不能完全破碎，也会影响水淬玻璃颗粒质量，并造成能耗的浪费。
[0003]现有技术通常是通过集成电路系统控制窑炉内玻璃熔液的温度，同时对料道上的玻璃熔液进行加热，保证玻璃液温度不会过低。但是，在生产过程中，由于玻璃原料配比的变化所需的熔化温度是不断变化的，所需水淬水量也是不尽相同的；另一方面，由于料道用于加热玻璃熔液的碳硅棒易损坏，损坏后会导致料道玻璃熔液温度降低，如果不能及时更换，则可能导致堵塞料道；再有，由于通过对窑炉内玻璃熔液的温度进行控制，不能最直接的反应产品的质量，调整速度慢，导致温度控制高低不定，造成能耗的浪费。因此，料道上玻璃熔液的温度控制，以及料槽上水淬水量控制是水淬法碎玻璃的生产过程重要的控制环节。
[0004]另外，对料道上的玻璃熔液进行温度控制时，首先需要准确判断玻璃熔液的温度及均匀性等物理状态，如现有技术1提出了一种玻璃液均匀性的评估方法(CN 108009128 A)，该评估方法包括如下步骤：S1.在玻璃液均化模拟装置中用液态介质均化过程模拟玻璃液的均化过程，拍摄液态介质均化过程中介质流动的照片，提取照片中每个像素颜色对应的R值、G值和B值；S2.将每个像素的R值、G值和B值进行加权计算，得到每个像素颜色的Q值；S3.进行不同像素颜色Q值间差值大小的数学统计，得到代表液态介质均化程度的统计参数值进而评估玻璃液的均匀性。本专利技术的玻璃液均匀性的评估方法通过计算机视觉技术、颜色模型转换和数学统计，并通过特定数值的科学、合理地计算，准确地评估了玻璃液的均匀化程度。
[0005]现有技术2提出了一种用于尾矿废料处理的微晶玻璃水淬系统(CN112919811A)，包括支撑板，支撑板的下端面设有四个底座，支撑板的下端面位于四个底座间设有水循环机构。水循环机构内设有排料机构，支撑板的上端面设有流道机构，流道机构上方设有与水循环机构连通的水淬机构。水淬机构包括设置在水循环机构蓄水腔下方的水枪管，水枪管贯穿水循环机构的隔板延伸至流道机构工作箱内，水枪管内设有调节阀，水枪管将水循环机构的隔板与水淬箱围城的空间由前至后分隔成第一储气腔和第二储气腔，水枪管位于流
道机构工作箱内的前端面设有水平挡水板，水枪管位于流道机构工作箱内的后端面设有弧形挡水板，弧形挡水板内开设有滑槽，滑槽内通过第一弹簧滑动连接有滑板，滑槽的底端设有撞击块，水循环机构水淬箱的左右两侧内壁间转动连接有转轴，转轴上套设有轴套，轴套的外周侧设有至少两个的气扇，若干气扇沿轴套的径向方向均布在轴套的外周侧，转轴上位于轴套的左右两侧分别套设有偏心轮，偏心轮与滑板间通过拉绳传动连接。现有技术1通过水淬机构，水枪管喷出的高压水冲击在流道台表面，形成V字行的水流折射，靠近支撑板前端面的水流折射带动冷凝后的小颗粒冲击在水平挡水板上，通过水平挡水板的阻挡，避免了颗粒在工作箱内的飞溅，控制撞击了水平挡水板后的颗粒随水流掉落在排料板上方，同时水从排料板下流回储水腔内，实现了水的循环使用，靠近支撑板后端面的水流折射冲击在弧形挡水板的内端面，由于弧形挡水板内端面的圆弧设计，对折射的水流进行一定的缓冲、减速和导向，使水流经弧形挡水板后继续向靠近支撑板前端面流动，避免水流携带冷凝后的小颗粒冲击在水枪管后方未进行水淬的流液，一方面对流液造成影响，另一方面也降低了冷凝小颗粒的成品率。
[0006]现有技术3提出了一种利用水晶废渣和废玻璃制备微晶玻璃的方法(CN 108558214 A)，将水晶废渣、废玻璃和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行破碎筛分处理，选取玻璃颗粒烘干后铺至模具上，进行烧结、核化、晶化、保温、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃，原料的熔化温度为1450～1600℃保温2.5～3.5h。此专利技术的方法水晶废渣利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，配合使用玻璃废渣，再次降低原料成本，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为水晶废渣的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
[0007]现有技术1仅提出了一种判断玻璃熔液均匀性的方法，现有技术2通过设置挡水板仅对水淬水流起到了一定的缓冲减速的作用，现有技术3仅控制了玻璃窑炉内的熔化温度。因此，针对水淬法生产碎玻璃，在准确判断玻璃熔液温度和均匀性的基础上，如何控制料道上的玻璃熔液的温度，以及如何控制料槽上水淬水量是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

[0008]本公开所要解决的一个技术问题是如何控制料道上的玻璃熔液的温度，以及如何控制料槽上水淬水量。本公开通过图像采集系统采集料槽上玻璃熔液的图像，根据采集到的图像计算得出料槽上玻璃熔液的RGB值并与设定的标准RGB值比较，并基于比较结果调整为料槽供料的料道上玻璃熔液的温度，以及调整所述料槽上冷却水的水量，实现了料道上玻璃熔液温度和水淬系统水量的自动化控制，防止了料道堵塞，保证了产品的质量。
[0009]为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法，通过图像采集系统采集水淬系统的料槽的进口端和出口端上玻璃熔液的图像，根据采集到的图像计算得出进口端和出口端上玻璃熔液的实际色彩RGB值并与设定的标准RGB值比较，基于比较结果调整为料槽供料的料道上玻璃熔液的温度，以及调整料槽上冷却水的水量。
[0010]在一些实施例中，具体控制方法步骤如下：
[0011]S1、设定所述进口端上玻璃熔液色彩RGB的标准值a，以及所述出口端上玻璃熔液
色彩RGB的标准值b；
[0012]S2、通过图像采集系统采集所述进口端上和所述出口端上玻璃熔液的图像，并将图像传输给中央控制系统；
[0013]S3、所述中央控制系统利用色彩RGB值算法计算所述进口端上玻璃熔液图像的实际色彩RGB值Ra，以及计算所述出口端上玻璃熔液图像的实际色彩RGB值Rb；
[0014]S4、所述中央控制系统进行Ra与a以及Rb与b比较，并根据比较结果指令设置在所述料道上的加热装置开启或调整输入功率，以及指令出水口设置在所述料槽上的供水管调整出水量。
[0015]在一些实施例中，所述S4包括，当Ra小于a时，所述中央控制系统指令设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法，其特征在于，通过图像采集系统采集水淬系统的料槽(5)的进口端(71)和出口端(72)上玻璃熔液的图像，根据采集到的所述图像计算得出所述进口端(71)和所述出口端(72)上玻璃熔液的实际色彩RGB值并与设定的标准RGB值比较，基于比较结果调整为所述料槽(5)供料的料道(4)上玻璃熔液的温度，以及调整所述料槽(5)上冷却水的水量。2.根据权利要求1所述的水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法，其特征在于，具体控制方法步骤如下：S1、设定所述进口端(71)上玻璃熔液色彩RGB的标准值a，以及所述出口端(72)上玻璃熔液色彩RGB的标准值b；S2、通过图像采集系统采集所述进口端(71)上和所述出口端(72)上玻璃熔液的图像，并将图像传输给中央控制系统；S3、所述中央控制系统利用色彩RGB值算法计算所述进口端(71)上玻璃熔液图像的实际色彩RGB值Ra，以及计算所述出口端(72)上玻璃熔液图像的实际色彩RGB值Rb；S4、所述中央控制系统进行Ra与a以及Rb与b比较，并根据比较结果指令设置在所述料道(4)上的加热装置开启或调整输入功率，以及指令出水口设置在所述料槽(5)上的供水管(51)调整出水量。3.根据权利要求2所述的水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法，其特征在于，所述S4包括，当Ra小于a时，所述中央控制系统指令设置在所述加热装置开启或增加输入功率；当Rb大于b时，所述中央控制系统指令所述供水管(51)增加出水量以及指令所述加热装置降低输入功率。4.根据权利要求3所述的水淬法生产碎玻璃的电窑炉控制方法，其特征在于，所述加热装置包括烧枪(42)和多个硅碳棒(43)，所述S4包括，当Ra小于a时，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲祖杨，李青，韩永康，刘丹，李涛，田馥源，杨玲，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：