本发明专利技术提供TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法、装置及系统，基于天然气热值自动监测装置对天然气热值进行在线检测；将监测热值数据接入窖炉DCS控制系统，DCS控制系统通过检测热值与窑炉天然气使用量计算出窑炉天热气的加热总热量；DCS控制系统将窑炉天燃气的加热总热量作为目标值进行监测，若天然气热值出现波动，DCS系统实时计算出当前窑炉天然气加热总热量与目标值的加热总热量差值；预设加热总热量差值阈值，若加热总热量差值大于加热总热量差值，则DCS控制系统计算出需要调整的天然气量，对每只燃枪按比例进行气量调整，完成天然气热值波动自动控制；从而保证窑炉天然气加热总热量的稳定，最终确保窑炉工艺温度的稳定。温度的稳定。温度的稳定。
【技术实现步骤摘要】
TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法、装置及系统
[0001]本专利技术型属于TFT玻璃制造
，具体涉及TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法、装置及系统。
技术介绍
[0002]在TFT液晶玻璃生产制造过程中，窑炉使用天然气和氧气助燃对窑炉玻璃液以上空间进行加热，
[0003]TFT液晶玻璃生产制造对于窑炉工艺温度的稳定性要求很高，由于窑炉温度的波动会造成成品玻璃缺陷的高发，给生产公司生产运营带来不利因素；目前TFT液晶玻璃窑炉使用的天然气主要由各个地方政府提供，各个地方都会采用多种天然气气源来保证稳定供应，各地气源天然气成份会存在差异，天然气因为产出方式和产地不同，造成组分不同，热值也有所不同，一般情况下天然气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡。
[0004]由于天然气热值的差异，会造成窑炉天然气燃烧产生热量的差异，最终造成窑炉工艺温度的波动，目前TFT液晶玻璃窑炉对于天然气热值的波动造成的工艺温度波动没有有效的自动控制方法，而是在窑炉工艺温度出现波动时，再对天然气热值进行检测确认热值有无变化，因为造成窑炉工艺温度波动原因很多，窑炉引出量、液面、炉压、电熔加热系统等因素都会造成窑炉工艺温度的波动，天然气热值变化只是其中一种因素，在确认窑炉工艺温度是由天然气热值变化造成时，再由人员对天然气流量进行相应调整，从而做到对窑炉工艺温度的稳定控制，这样的应对方法反应滞后，是确认到窑炉工艺温度变化和检测确认热值变化后才采取措施进行调整控制，使得窑炉工艺温度长时间超出正常工艺控制范围，造成成品玻璃缺陷波动。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法、装置及系统，能够实时对天然气热值波动进行自动控制，提高了生产质量和效率。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法，包括以下步骤：
[0008]S1：基于天然气热值自动监测装置对天然气热值进行在线检测；
[0009]S2：将监测热值数据接入窖炉DCS控制系统，DCS控制系统通过检测热值与窑炉天然气使用量计算出窑炉天热气的加热总热量；
[0010]S3：DCS控制系统将窑炉天燃气的加热总热量作为目标值进行监测，若天然气热值出现波动，DCS系统实时计算出当前窑炉天然气加热总热量与目标值的加热总热量差值；
[0011]S4：预设加热总热量差值阈值，若加热总热量差值大于加热总热量差值，则DCS控制系统计算出需要调整的天然气量，对每只燃枪按比例进行气量调整，完成天然气热值波动自动控制。
[0012]进一步的，所述窑炉天热气的加热总热量为：
[0013]V1＝v1
×
Q1
×
g；
[0014]式中：v1为天然气总气量，m3/h；Q1为工艺稳定时天然气热值，kcal/Nm3；g为天然气热效率60
‑
70％；V1为窑炉天然气加热总热量，kcal/Nm3。
[0015]进一步的，所述需要调整的天然气量为：
[0016]V＝v1
‑
(V1
÷
g
÷
Q2)；
[0017]式中：v1为天然气总气量，m3/h；Q2为实时天然气热值，kcal/Nm3；g为天然气热效率60
‑
70％；V1为窑炉天然气实时加热总热量，kcal/Nm3；V为调整的天然气量，m3/h。
[0018]进一步的，每只燃枪占总气量的比例为：
[0019]P＝H1
÷
v1；
[0020]L＝P
×
V；
[0021]式中：H1为每只燃枪的气量，m3/h；v1为天然气总气量，m3/h；P为每只燃枪占总气量的比例；V为需要调整天然气总气量，m3/h；L为每只燃枪需要调整的天然气量，m3/h。
[0022]进一步的，每只燃枪需要调整的天然气量为：
[0023]L＝【{v1
×
Q2
×
g
‑
(v1
×
Q1
×
g)}
÷
g
÷
Q2】
×
(H1
÷
v1)；
[0024]式中：L为每只燃枪需要调整的天然气量。
[0025]进一步的，所述加热总热量差值阈值为大于天然气热值中心值1％。
[0026]TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制装置，包括依次串联于天然气管道(1)上的天然气热值自动监测装置(2)和DCS控制系统(3)；
[0027]所述天然气管道(1)出气端连接有多个天然气燃枪(5)；
[0028]所述天然气燃枪(5)均布于窖炉(6)两侧，且其上均设置有电动天然气流量调节阀(4)。
[0029]进一步的，所述天然气燃枪(5)为六个，且枪头均贯穿窖炉(6)外壁设置。
[0030]TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制系统，包括：
[0031]热值检测单元，用于基于天然气热值自动监测装置对天然气热值进行在线检测；
[0032]天热气的加热总热量计算单元，用于将监测热值数据接入窖炉DCS控制系统，DCS控制系统通过检测热值与窑炉天然气使用量计算出窑炉天热气的加热总热量；
[0033]加热总热量差值计算单元，用于DCS控制系统将窑炉天燃气的加热总热量作为目标值进行监测，若天然气热值出现波动，DCS系统实时计算出当前窑炉天然气加热总热量与目标值的加热总热量差值；
[0034]控制单元，用于预设加热总热量差值阈值，若加热总热量差值大于加热总热量差值，则DCS控制系统计算出需要调整的天然气量，对每只燃枪按比例进行气量调整，完成天然气热值波动自动控制。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0036]本专利技术提供TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法、装置及系统，基于天然气热值自动监测装置对天然气热值进行在线检测；将监测热值数据接入窖炉DCS控制系统，DCS控制系统通过检测热值与窑炉天然气使用量计算出窑炉天热气的加热总热量；DCS控制系统将窑炉天燃气的加热总热量作为目标值进行监测，若天然气热值出现波动，DCS系统实时计算出当前窑炉天然气加热总热量与目标值的加热总热量差值；预设加热总热量差
值阈值，若加热总热量差值大于加热总热量差值，则DCS控制系统计算出需要调整的天然气量，对每只燃枪按比例进行气量调整，完成天然气热值波动自动控制；首先通过对天然气热值的实时监测和自动控制，做到了窑炉天然气加热量的稳定，从而杜绝因为天然气热值变化造成的窑炉工艺温度的波动，对产品质量的稳定控制和生产成本降低都带来有利条件；同时，通过对天然气热值波动的有效控制，有效稳定窑炉工艺温度，减少了因为窑炉工艺波动对于耐火材料的侵蚀，延长窑炉的使用寿命本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：基于天然气热值自动监测装置对天然气热值进行在线检测；S2：将监测热值数据接入窖炉DCS控制系统，DCS控制系统通过检测热值与窑炉天然气使用量计算出窑炉天热气的加热总热量；S3：DCS控制系统将窑炉天燃气的加热总热量作为目标值进行监测，若天然气热值出现波动，DCS系统实时计算出当前窑炉天然气加热总热量与目标值的加热总热量差值；S4：预设加热总热量差值阈值，若加热总热量差值大于加热总热量差值，则DCS控制系统计算出需要调整的天然气量，对每只燃枪按比例进行气量调整，完成天然气热值波动自动控制。2.根据权利要求1所述TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法，其特征在于，所述窑炉天热气的加热总热量为：V1＝v1
×
Q1
×
g；式中：v1为天然气总气量，m3/h；Q1为工艺稳定时天然气热值，kcal/Nm3；g为天然气热效率60
‑
70％；V1为窑炉天然气加热总热量，kcal/Nm3。3.根据权利要求1所述TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法，其特征在于，所述需要调整的天然气量为：V＝v1
‑
(V1
÷
g
÷
Q2)；式中：v1为天然气总气量，m3/h；Q2为实时天然气热值，kcal/Nm3；g为天然气热效率60
‑
70％；V1为窑炉天然气实时加热总热量，kcal/Nm3；V为调整的天然气量，m3/h。4.根据权利要求1所述TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法，其特征在于，每只燃枪占总气量的比例为：P＝H1
÷
v1；L＝P
×
V；式中：H1为每只燃枪的气量，m3/h；v1为天然气总气量，m3/h；P为每只燃枪占总气量的比例；V为需要调整天然气总气量，m3/h；L为每只燃枪需要调整的天然气量，m3/h。5.根据权利要求4所述TFT液晶玻璃窑炉天然气热值波动自动控制方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琎，段海波，吕磊，张国权，李少甫，
申请(专利权)人：虹阳显示咸阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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