一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统，属于玻璃生产制造技术领域，包括：AI模块、DI模块、AO模块、和DO模块，上述模块均与PID模块通信连接，在换火开始的时刻，换火程序锁住PID模块的输出值，并记录输出值为换火期间熔窑烟道闸板阀位计算的基准值；换火过程中换火程序用所述基准值分别乘以三个阶段的换火系数，得到每一个阶段的熔窑烟道闸板阀位；换火结束后，换火程序自动屏蔽，PID模块解锁对烧火期间的熔窑压力进行控制，更好的解决了玻璃熔窑在换火过程中熔窑压力的波动，避免了熔窑压力大幅波动造成的对窑体耐火材料的冲刷，延长了窑炉寿命，提高了玻璃产品的品质。提高了玻璃产品的品质。提高了玻璃产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统


[0001]本专利技术涉及玻璃生产制造
，特别涉及一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统。

技术介绍

[0002]换火的原理包括：1、换火的原因，玻璃熔窑采用左右两侧燃烧器轮流烧火的方式熔化玻璃原料，每一侧烧火20分钟后切换到另一侧；2、换火程序，在左右两侧燃烧器进行烧火切换的过程中，如果不采取适当的处理措施，则熔窑内的压力将出现剧烈波动，严重影响玻璃成品的质量，因此，DCS(分散控制系统)系统专门编制了一套换火控制程序对换火期间的玻璃熔窑压力进行控制，使其在允许的范围内波动；3、换火程序控制的方式，在换火期间，熔窑烟道闸板的阀位被固定在某个适当的数值，以此来抑制熔窑压力的升高和降低；4、换火的工艺流程，通常的换火过程分为3个阶段完成：第一阶段，天然气的关闭；第二阶段，空气交换器换向、管道吹扫、开启本次冷却及关闭另一侧冷却气；第三阶段，天然气重新打开。由于天然气的压力高达180～220KP左右，对熔窑压力的影响非常明显，因此，在第一阶段天然气关闭之后，熔窑压力会大幅度下降，在第三阶段天然气重新打开之后熔窑压力会大幅度上升，威力抑制熔窑压力下降的幅度，在第一阶段烟道闸板的阀位要尽可能的关小，同时为了抑制熔窑压力上升的幅度，在第三阶段烟道闸板的阀位尽可能的开大，第二阶段烟道闸板一般介于第一阶段和第三阶段的阀位之间。
[0003]但是由于目前绝大部分玻璃熔窑企业都利用烟气进行余热发电和对烟气进行脱硝和脱硫环保处理，玻璃熔窑抽力来源由烟囱变为引风机，抽力稳定性变差，特别是在运行一段时间后，由于在发电、脱硫和脱硝管道中积灰，阻力逐步加大，抽力会变得越来越不稳定，熔窑的压力波动就会更大。目前大多数企业采取运行每3～5月停脱硫等手段清理管道积灰方式进行处理。但是由于玻璃熔窑压力波动越大，烟气中的带走的粉尘也越多，脱硫、脱硝过程中管道累计的积灰也会更加频繁，同时为达到烟气排放标准，将会大大增加企业生产成本，因此，通过PID(执行调节控制)换火系数控制熔窑压力的熔窑烟道闸板开关变得更加频繁，这就导致了在换火过程中熔窑压力控制更加困难，为了减少熔窑压力对窑体的冲刷、玻璃品质以及烟气中粉尘等的影响，亟需一种能很好控制玻璃熔窑换火过程中压力自动控制程序系统，从而减少熔窑压力波动，达到减少烟气粉尘等排放，延长熔窑寿命，降低企业生产成本，实现节能减排的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的目前玻璃熔窑在换火过程中压力波动大，以及由于玻璃熔窑压力波动大，烟气中带走的粉尘也越多，脱硫、脱硝过程中管道累计的积灰也会更加频繁，同时为达到烟气排放标准，将会大大增加企业生产成本的不足，提供一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种玻璃熔窑压力控制方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：换火开始的时刻，换火程序锁住所述PID模块的输出值，并记录所述输出值为换火期间熔窑烟道闸板阀位计算的基准值；
[0008]步骤二：换火过程中所述换火程序用所述基准值分别乘以三个阶段的换火系数，得到每一个阶段的熔窑烟道闸板阀位；
[0009]步骤三：换火结束后，所述换火程序自动屏蔽，所述PID模块解锁对烧火期间的熔窑压力进行控制。
[0010]采用上述技术方案，能够使得熔窑压力控制更加稳定，换火过程中熔窑压力能够控制在
±
1pa，管道中残留烟气中二氧化硫的排放能够减少200～300mg/m3，防止了由于玻璃熔窑压力波动较大，而导致在进行脱硝、脱硫环保处理过程中，烟气中带走的粉尘较多，脱硝、脱硫过程中的积灰也会更加频繁，降低了企业的生产成本，实现了节能减排的目的，提高了玻璃工艺中的熔窑压力稳定性，熔窑压力波动减小，窑体冲刷减弱，减少了窑体的维修成本，延长了熔窑的寿命，提高了玻璃产品的品质。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述步骤二中的三个阶段分别为：
[0012]第一阶段：关闭天然气；
[0013]第二阶段：控制交换器换向、管道吹扫、开启本次冷却气及关闭另一侧冷却气；
[0014]第三阶段：天然气重新打开。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述第一阶段的换火系数为S1、所述第二阶段的换火系数为S2、所述第三阶段的换火系数为S3，其中S1＜S2＝S3。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述步骤三中换火结束后包括两个换火系数，分别为S4和S5，其中S4＝S5。
[0017]采用上述技术方案，能够使得换火系数的整定更加方便。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述换火系数不能低于0.5，同时不能高于1.5。
[0019]采用上述技术方案，减小了熔窑烟道闸板的动作幅度，保证了熔窑烟道旋转闸板动作的安全性。
[0020]作为本专利技术的优选方案，所述S4和所述S5为换火结束后延时解锁期间熔窑烟道闸板阀位。
[0021]作为本专利技术的优选方案，所述S4和所述S5设置为趋近于1.0。
[0022]另一方面，一种玻璃熔窑压力控制程序系统，所述玻璃熔窑压力控制系统采用了上述任一所述的玻璃熔窑压力控制方法，所述玻璃熔窑压力控制系统包括：PID模块、AI模块、AO模块、DI模块、DO模块，所述AI模块、所述DI模块、所述AO模块、所述DO模块均与所述PID模块通信连接；
[0023]所述AI模块用于将熔窑压力的现场电流信号转换为所述PID模块能够识别的二进制代码；
[0024]所述DI模块用于将现场开关量电压信号转换为所述PID模块能够识别的数字量代码；
[0025]所述PID模块用于接收所述AI模块和所述DI模块输出的所述二进制代码和所述数字量代码，并对所述二进制代码和所述数字量代码进行运算处理；
[0026]所述AO模块用于将所述PID模块运算后得到的阀位数据转换为电流信号；
[0027]所述DO模块用于将所述PID模块运算后的数字量代码转换为开关电量电压信号。
[0028]采用上述技术方案，通过PID模块来对现场电流信号和现场开关电压信号进行运算处理，更好的解决了玻璃熔窑在换火过程中熔窑压力的波动，避免了熔窑压力大幅波动造成的对窑体耐火材料的冲刷，延长了窑炉寿命，提高了玻璃产品的品质。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：能够使得熔窑压力控制更加稳定，换火过程中熔窑压力能够控制在
±
1pa，管道中残留烟气中二氧化硫的排放能够减少200～300mg/m3，防止了由于玻璃熔窑压力波动较大，而导致在进行脱硝、脱硫环保处理过程中，烟气中带走的粉尘较多，脱硝、脱硫过程中的积灰也会更加频繁，降低了企业的生产成本，实现了节能减排的目的，提高了玻璃工艺中的熔窑压力稳定性，熔窑压力波动减小，窑体冲刷减弱，减少了窑体的维修成本，延长了熔窑的寿命，提高了玻璃产品的品质；能够使得换火系数的整定更加方便；减小了熔窑烟道闸板的动作幅度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑压力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：换火开始的时刻，换火程序锁住所述PID模块的输出值，并记录所述输出值为换火期间熔窑烟道闸板阀位计算的基准值；步骤二：换火过程中所述换火程序用所述基准值分别乘以三个阶段的换火系数，得到每一个阶段的熔窑烟道闸板阀位；步骤三：换火结束后，所述换火程序自动屏蔽，所述PID模块解锁对烧火期间的熔窑压力进行控制。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑压力控制方法，其特征在于，所述步骤二中的三个阶段分别为：第一阶段：关闭天然气；第二阶段：控制交换器换向、管道吹扫、开启本次冷却气及关闭另一侧冷却气；第三阶段：天然气重新打开。3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔窑压力控制方法，其特征在于，所述第一阶段的换火系数为S1、所述第二阶段的换火系数为S2、所述第三阶段的换火系数为S3，其中S1＜S2＝S3。4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑压力控制方法，其特征在于，所述步骤三中换火结束后包括两个换火系数，分别为S4和S5，其中S4＝S5。5.根据权利要求3
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4任一所述的一种玻璃熔窑压力控制方法，其特征在于，所述换火系数不能低于0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，郑忠，刘光喜，贺有乐，左建荣，黎建春，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：