一种缝底鞋底加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋底制造技术领域，尤其为一种缝底鞋底加工工艺，包括以下步骤：S1，将改性橡胶母粒加入密炼机中，在80

【技术实现步骤摘要】
一种缝底鞋底加工工艺


[0001]本专利技术涉及鞋底制造
，具体为一种缝底鞋底加工工艺。

技术介绍

[0002]缝底鞋底是一种不需要刷胶复底，鞋底是通过针线缝制在鞋面上的鞋底，但现有的缝底鞋底仍然存在不足之处，具体为：现有的缝底鞋底为了增强其力学向内，会加入各种添加剂，而增加力学性能的同时针线穿透鞋底也较为困难，缝制的难度增大。
[0003]因此，需要一种缝底鞋底加工工艺来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种缝底鞋底加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种缝底鞋底加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1，将改性橡胶母粒加入密炼机中，在80
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100℃混炼5
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8mi n，再加入活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸，在100
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120℃混炼5
‑
10mi n，再加入硫磺、促进剂，在100
‑
120℃混炼4
‑
6mi n，得到鞋底混合液；
[0008]S2，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将鞋底混合液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将加强颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋底母体；
[0009]S3，将聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、石墨烯送入混料机中进行混炼，混炼结束后保温静置3
‑
4h备用，取出鞋边模具，对鞋边模具进行清理、预热以及喷涂脱模液，将混炼液均匀浇注至鞋边模具内，浇筑完成后，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋边母体，将鞋边母体进行剪切修剪，使鞋边母体与鞋底母体相适配，将鞋边母体套在鞋底母体上，送入热压机中进行热压成型，得到缝底鞋底。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述S1中耐磨添加剂为氮化钛、防老剂为防老剂RD、促进剂为二硫化四苄基秋兰姆，所述改性橡胶母粒、活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸、硫磺以及促进剂的质量比为110∶12∶6∶6∶5∶4∶3,1∶1.2∶2∶1。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述S2中鞋底模具的预热温度为120
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130℃、预热时间为90
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100s，所述浇注液为一次性浇注至鞋底模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190
‑
200℃、硫化时间5
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8mi n。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述S2中加强颗粒的制备方法包括以下步骤：用丙酮清洗合金颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机将硅砂高速喷射到合金颗粒表面，使得合金颗粒
表面呈银灰色并呈现易于与橡胶黏结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶，将合金颗粒投入到氟碳表面活性剂中，以100
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300r/mi n搅拌60
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90mi n，离心10
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20mi n，沉淀在70
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80℃干燥5
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10h，研磨，得到加强颗粒。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述S3中架桥剂为封闭多异氰酸酯、发泡剂为十二烷基硫酸钠，所述聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂以及石墨烯的质量比为80∶5∶0.8∶2.2∶1.9∶4∶0.022。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述S3中所述鞋边模具的预热温度为50
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90℃、预热时间为30
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50s，所述浇注液为一次性浇注至鞋边模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190
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200℃、硫化时间5
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8mi n。
[0015]作为本专利技术优选的方案，所述S1中活性海泡石的制备方法包括以下步骤：将海泡石加入去离子水中，在超声分散20
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30mi n后，将偶联剂乙醇溶液加入海泡石分散液中，在75
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85℃搅拌60
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90mi n，过滤，滤饼用乙醇洗涤1
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3次，再在40
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50℃干燥10
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20h，得到预处理海泡石，接着将预处理海泡石、N,N
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羰基二咪唑加入份二甲基甲酰胺中，得到混合液，通入氮气并在62
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68℃下搅拌2
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4h，加入糠胺和马来酰亚胺基苯酚，再搅拌18
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22h，得到反应产物，将反应产物离心10
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20mi n，沉淀用乙醇洗涤2
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4次，在90
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100℃干燥至恒重，得到改性海泡石。
[0016]作为本专利技术优选的方案，所述海泡石、去离子水、偶联剂乙醇溶液、N,N
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羰基二咪唑、二甲基甲酰胺、糠胺以及马来酰亚胺基苯酚的质量比为10∶40∶13∶4∶80∶2∶3，所述洗涤用的乙醇的体积分数为40
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60％，所述将偶联剂乙醇溶液由KH570和乙醇中按照质量比为3∶10的比例混合搅拌制成。
[0017]作为本专利技术优选的方案，所述合金颗粒的体积为0.1～1mm3，合金颗粒为高铬合金铸铁合金，硅砂体积为0.5～1mm3。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，通过将橡胶母粒加入密炼机中，在80
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100℃混炼5
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8mi n，再加入活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸、硫磺、促进剂，混炼得到鞋底混合液，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将鞋底混合液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将加强颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋底母体，将聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、石墨烯送入混料机中进行混炼，混炼结束后保温静置备用，取出鞋边模具，对鞋边模具进行清理、预热以及喷涂脱模液，将混炼液均匀浇注至鞋边模具内，浇筑完成后，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋边母体，将鞋边母体进行剪切修剪，使鞋边母体与鞋底母体相适配，将鞋边母体套在鞋底母体上，送入热压机中进行热压成型，得到缝底鞋底，鞋底母体使用改性海泡石的填充增加了橡胶母粒的密度，同时改性后海泡石和橡胶母粒基体的相容性增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将改性橡胶母粒加入密炼机中，在80
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100℃混炼5
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8min，再加入活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸，在100
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120℃混炼5
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10min，再加入硫磺、促进剂，在100
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120℃混炼4
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6min，得到鞋底混合液；S2，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将鞋底混合液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将加强颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋底母体；S3，将聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、石墨烯送入混料机中进行混炼，混炼结束后保温静置3
‑
4h备用，取出鞋边模具，对鞋边模具进行清理、预热以及喷涂脱模液，将混炼液均匀浇注至鞋边模具内，浇筑完成后，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋边母体，将鞋边母体进行剪切修剪，使鞋边母体与鞋底母体相适配，将鞋边母体套在鞋底母体上，送入热压机中进行热压成型，得到缝底鞋底。2.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述S1中耐磨添加剂为氮化钛、防老剂为防老剂RD、促进剂为二硫化四苄基秋兰姆，所述改性橡胶母粒、活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸、硫磺以及促进剂的质量比为110∶12∶6∶6∶5∶4∶3,1∶1.2∶2∶1。3.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述S2中鞋底模具的预热温度为120
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130℃、预热时间为90
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100s，所述浇注液为一次性浇注至鞋底模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190
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200℃、硫化时间5
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8min。4.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述S2中加强颗粒的制备方法包括以下步骤：用丙酮清洗合金颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机将硅砂高速喷射到合金颗粒表面，使得合金颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶黏结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶，将合金颗粒投入到氟碳表面活性剂中，以100
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300r/min搅拌60
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【专利技术属性】
技术研发人员：许建峰，董文静，
申请(专利权)人：温州市利步达鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：