一种制鞋模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制鞋模具，属于模具技术领域。它解决了现有制鞋模具不方便对模具进行更换等问题。本制鞋模具包括固定座，固定座顶部的左右两侧均固定安装有固定板，右侧的固定板右侧的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿至固定板的内侧并固定连接有安装座，安装座通过轴承转动连接于左侧的固定板右侧的顶部，固定座内腔的底部固定安装有缓冲组件，安装座的前后两侧均固定安装有卡固组件，安装座的内腔安装有模具组件。本实用新型专利技术具有方便更换和方便取料等优点。具有方便更换和方便取料等优点。具有方便更换和方便取料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种制鞋模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在鞋子制造的过程中，鞋底通常使用制鞋模具进行制作。
[0003]专利申请公布号CN217553197U的技术专利公开了一种制鞋模具，包括上模具、下模具、限位块和固定块，上模具左右两端均固定连接有限位块，限位块通过限位杆和连接块滑动连接在一起，连接块底端转动连接有螺纹杆，螺纹杆和固定块螺旋连接在一起，固定块固定连接在下模具左右两端的位置。
[0004]上述的制鞋模具通过设置的限位块、固定块、螺纹杆和连接块，使得装置可以在闲置的过程中稳定地放置在一起，但是其在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不方便对模具进行更换，当需要对不同鞋底进行制作时，需要将整个装置进行更换，需要花费较大的成本，同时，模具制作完成后，不方便将其取出，导致加工速度较慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便更换和方便取料的制鞋模具。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种制鞋模具，包括固定座，所述的固定座顶部的左右两侧均固定安装有固定板，右侧的固定板右侧的顶部固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴贯穿至固定板的内侧并固定连接有安装座，所述的安装座通过轴承转动连接于左侧的固定板右侧的顶部，所述的固定座内腔的底部固定安装有缓冲组件，所述的安装座的前后两侧均固定安装有卡固组件，所述的安装座的内腔安装有模具组件。
[0007]本制鞋模具主要通过将模具本体设计为可拆卸式结构，能够使模具本体进行快速更换，从而能够适应不同类型的鞋底制作加工，不用直接更换整个模具，降低了制作成本，提高了工作效率。
[0008]上述的制鞋模具中，所述的缓冲组件包括支撑板，所述的支撑板左侧的顶部滑动贯穿设置有转动杆，所述的转动杆的左右两侧分别固定焊接于固定座内腔的左右两侧，所述的转动杆底部的前侧固定焊接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的底部固定焊接有支撑座，所述的支撑座固定焊接于固定座内腔的底部。该支撑板能够对掉落的鞋底进行接取，鞋底掉落至其顶部后，通过缓冲弹簧压缩进行缓冲，避免鞋底掉落过程中出现损坏。
[0009]上述的制鞋模具中，所述的支撑板呈倾斜设置，且支撑板的前侧低于支撑板的后侧，所述的支撑板的顶部固定粘接有橡胶缓冲垫。该橡胶缓冲垫能够对鞋底进行保护，使鞋底掉落在支撑板顶部后首先与橡胶缓冲垫接触缓冲，达到初步缓冲效果。
[0010]上述的制鞋模具中，所述的卡固组件包括限位滑杆，所述的限位滑杆固定焊接于安装座表面的中心处，所述的限位滑杆的表面滑动套设有移动板，所述的移动板靠近限位滑杆一侧的左右两侧均固定焊接有卡接杆，所述的卡接杆的表面套设安装有复位拉簧，所述的复位拉簧的一侧与安装座的表面固定焊接，所述的复位拉簧的另一侧与移动板的表面固定焊接。该卡接杆能够卡入卡接槽内部进行固定，使模具本体能够稳定安装于安装座的内腔，提高其加工时的稳定性。
[0011]上述的制鞋模具中，所述的安装座前后两侧的左右两侧均开设有限位孔，所述的卡接杆的一端贯穿限位孔并与其内壁滑动接触。该限位孔能够对卡接杆的移动进行限位，避免其移动的过程中发生晃动，使卡接杆卡入卡接槽内部更加稳定。
[0012]上述的制鞋模具中，所述的模具组件包括模具本体，所述的模具本体放置于安装座的内腔，所述的模具本体顶部的中心处开设有模槽，所述的模具本体前后两侧的左右两侧均开设有卡接槽。该模槽能够对模料进行放置，且能够通过改变模槽的形状制作出不同类型的鞋底，适用性强。
[0013]上述的制鞋模具中，所述的模具本体前后两侧顶部的中心处均固定焊接有提拉手柄，所述的安装座顶部的前后两侧均开设有与提拉手柄相匹配的放置槽。该提拉手柄能够方便对模具本体进行提拉，从而方便将其从模具本体内部取出，达到快速取用效果。
[0014]与现有技术相比，本制鞋模具的优点为：能够对鞋底取出后进行缓冲，避免鞋底直接掉落后而造成损坏，能够方便对模具本体进行安装和拆卸，达到稳定固定的效果，方便对模具本体进行更换，节约了成本。
附图说明
[0015]图1是本制鞋模具立体结构示意图。
[0016]图2是本制鞋模具局部结构分解立体示意图。
[0017]图3是本制鞋模具局部结构分解仰视立体图。
[0018]图4是本制鞋模具缓冲组件仰视分解立体图。
[0019]图中，1、固定座；2、固定板；3、缓冲组件；31、支撑板；32、转动杆；33、支撑座；34、缓冲弹簧；35、橡胶缓冲垫；4、卡固组件；41、限位滑杆；42、移动板；43、复位拉簧；44、卡接杆；5、驱动电机；6、模具组件；61、模具本体；62、提拉手柄；63、模槽；64、卡接槽；7、安装座；8、限位孔；9、放置槽。
实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本制鞋模具包括固定座1，固定座1顶部的左右两侧均固定安装有固定板2，右侧的固定板2右侧的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿至固定板2的内侧并固定连接有安装座7，安装座7通过轴承转动连接于左侧的固定板2右侧的顶部，固定座1内腔的底部固定安装有缓冲组件3，安装座7的前后两侧均固定安装有卡固组件4，安装座7的内腔安装有模具组件6。
[0022]缓冲组件3包括支撑板31，支撑板31左侧的顶部滑动贯穿设置有转动杆32，转动杆
32的左右两侧分别固定焊接于固定座1内腔的左右两侧，转动杆32底部的前侧固定焊接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的底部固定焊接有支撑座33，支撑座33固定焊接于固定座1内腔的底部。
[0023]支撑板31呈倾斜设置，支撑板31的倾斜设置，可方便鞋底掉落至其上方后，能够自由向前滑落，且支撑板31的前侧低于支撑板31的后侧，支撑板31的顶部固定粘接有橡胶缓冲垫35。
[0024]卡固组件4包括限位滑杆41，限位滑杆41固定焊接于安装座7表面的中心处，限位滑杆41的表面滑动套设有移动板42，移动板42靠近限位滑杆41一侧的左右两侧均固定焊接有卡接杆44，卡接杆44的表面套设安装有复位拉簧43，复位拉簧43的一侧与安装座7的表面固定焊接，复位拉簧43的另一侧与移动板42的表面固定焊接。
[0025]安装座7前后两侧的左右两侧均开设有限位孔8，通过限位孔8的设置，能够方便卡接杆44进入安装座7内部，从而能够使其顺利卡入卡接槽64内部，卡接杆44的一端贯穿限位孔8并与其内壁滑动接触。
[0026]模具组件6包括模具本体61，模具本体61放置于安装座7的内腔，模具本体61顶部的中心处开设有模槽63，模具本体61前后两侧的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋模具，包括固定座（1），其特征在于：所述的固定座（1）顶部的左右两侧均固定安装有固定板（2），右侧的固定板（2）右侧的顶部固定安装有驱动电机（5），所述的驱动电机（5）的输出轴贯穿至固定板（2）的内侧并固定连接有安装座（7），所述的安装座（7）通过轴承转动连接于左侧的固定板（2）右侧的顶部，所述的固定座（1）内腔的底部固定安装有缓冲组件（3），所述的安装座（7）的前后两侧均固定安装有卡固组件（4），所述的安装座（7）的内腔安装有模具组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述的缓冲组件（3）包括支撑板（31），所述的支撑板（31）左侧的顶部滑动贯穿设置有转动杆（32），所述的转动杆（32）的左右两侧分别固定焊接于固定座（1）内腔的左右两侧，所述的转动杆（32）底部的前侧固定焊接有缓冲弹簧（34），所述的缓冲弹簧（34）的底部固定焊接有支撑座（33），所述的支撑座（33）固定焊接于固定座（1）内腔的底部。3.根据权利要求2所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述的支撑板（31）呈倾斜设置，且支撑板（31）的前侧低于支撑板（31）的后侧，所述的支撑板（31）的顶部固定粘接有橡胶缓冲垫（35）。4.根据权利要求1所述的一种制鞋模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维宝，
申请(专利权)人：浙江源顺塑胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：