耐磨型爆米花中底加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨型爆米花中底加工工艺，其包括如下步骤：步骤A,将膨胀热塑性材料颗粒置于粗坯模具中，向粗坯模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成粗坯，粗坯具有底面和形成在底面上的侧壁；步骤B，在所述粗坯的侧壁上贴合具有延展性的薄膜形成覆膜粗坯，薄膜的厚度在0.15

【技术实现步骤摘要】
耐磨型爆米花中底加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种耐磨型爆米花中底加工工艺，属鞋材加工


技术介绍

[0002]在鞋材领域，爆米花鞋底是指采用膨胀热塑性颗粒(目前行业上多为膨胀热塑性聚氨酯,即ETPU，也叫膨胀TPU)加工的鞋底。爆米花鞋底具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点。但是爆米花鞋底也存在一定的不足：例如爆米花鞋底的侧面易污损且难以清洗，爆米花成品不耐磨且抗撕裂能力较差，主要表现在穿着后轻微刮擦都易掉颗粒。为此，申请人进行了研发，在授权公告号CN111531933B，名称为“一种爆米花鞋底的制作方法”的中国专利技术专利中，公开了一种爆米花鞋底的制作方法，将膨胀热塑性材料颗粒置于具有鞋型模腔的模具中，向模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成鞋底，鞋底包括用于着地的下表面、与足部对应的上表面以及形成在下表面与上表面之间的侧面，所述鞋型模腔中包括用于对所述鞋底的下表面进行塑形的塑形部，塑形部对应所述鞋底的下表面的一面为塑形面，塑形面上设有能够对单个膨胀热塑性颗粒进行塑压的塑形孔，一部分膨胀热塑性材料颗粒在蒸汽下软化并进入塑形孔，待膨胀热塑性材料颗粒结合并定型成鞋底后，将塑形部与鞋底分离，所述膨胀热塑性材料颗粒的大小大于所述塑形孔的孔洞大小。该专利中的爆米花虽然能够改善爆米花鞋底的耐磨性，但是其仍然存在着侧面易污损且难以清洗的问题，此外，其耐磨性能还有待进一步改进。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。<br/>
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种更加耐磨、耐脏、便于清洗的耐磨型爆米花中底加工工艺。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
[0006]耐磨型爆米花中底加工工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤A,将膨胀热塑性材料颗粒置于粗坯模具中，向粗坯模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成粗坯，粗坯具有底面和形成在底面上的侧壁；
[0008]步骤B，在所述粗坯的侧壁上贴合具有延展性的薄膜形成覆膜粗坯，薄膜的厚度在0.15
‑
0.8mm，薄膜的邵氏硬度A值为75至95,薄膜的硬度大于所述粗坯的硬度；
[0009]步骤C，将覆膜粗坯置于具有与鞋底对应的型腔的成型模具进行模压，形成成品鞋底，模压时间为120
‑
400s，模压温度110
‑
160℃，压强为7
‑
9MPa。
[0010]作为本专利技术的优选方式，步骤C中，模压冷却时间为150
‑
480s。
[0011]作为本专利技术的优选方式，所述薄膜以全包覆的方式贴合在所述侧壁上。
[0012]作为本专利技术的优选方式，所述薄膜为TPU膜。
[0013]作为本专利技术的优选方式，所述TPU膜的延伸率大于150％。
[0014]作为本专利技术的优选方式，所述粗坯模具的成型时间为180
‑
400s，所述粗坯模具的温度为110
‑
180℃，通入所述粗坯模具的蒸汽的温度为125
‑
135℃。
[0015]作为本专利技术的优选方式，所述粗坯模具具有固模鞋膜和移模鞋模，通入蒸汽时，固模鞋模使用蒸汽时间为10
‑
40s，加热时间为30
‑
70s，移模鞋模使用蒸汽的时间为10
‑
40s，加热时间为30
‑
70s。
[0016]作为本专利技术的优选方式，所述膨胀热塑性材料颗粒为E
‑
TPU颗粒。
[0017]作为本专利技术的优选方式，所述薄膜为透明或者半透明薄膜。
[0018]作为本专利技术的优选方式，所述成品鞋底的体积为所述粗坯的1
‑
1.3倍。
[0019]采用本专利技术的技术方案后，通过蒸汽成型的方式形成粗坯，在粗坯的侧壁上设置薄膜，薄膜一方面对膨胀热塑性材料颗粒进行限位和保护，使得成品鞋底更加耐磨，同时薄膜表面较为平整，不易附着脏污，且更容易清洗，另一方面，薄膜的硬度大于粗坯的硬度，薄膜能够对粗坯进行一定的束缚，在进行模压时，膨胀热塑性材料颗粒受到挤压，能够进行更加紧密地结合，使得膨胀热塑性材料颗粒不易脱落，表面更加平顺，同时鞋底的耐磨性能和抗撕裂性能均有所提高。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0021]耐磨型爆米花中底加工工艺，包括如下步骤：
[0022]步骤A,将膨胀热塑性材料颗粒置于粗坯模具中，向粗坯模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成粗坯，粗坯具有底面和形成在底面上的侧壁；实施例中，膨胀热塑性材料颗粒为环保弹性体，优选E
‑
TPU。
[0023]步骤B，在所述粗坯的侧壁上贴合具有延展性的薄膜形成覆膜粗坯，薄膜的厚度在0.15
‑
0.8mm，薄膜的邵氏硬度A值为75至95,薄膜的硬度大于所述粗坯的硬度，粗坯的邵氏硬度为22
‑
55C。
[0024]步骤C，将覆膜粗坯置于具有与鞋底对应的型腔的成型模具进行模压，模压之后，粗坯的硬度提升2
‑
10C，形成成品鞋底，模压时间为120
‑
400s，模压温度140
‑
180℃，压强为7
‑
9MPa。
[0025]作为本专利技术的优选方式，步骤C中，模压冷却时间为150
‑
480s。
[0026]作为本专利技术的优选方式，所述薄膜以全包覆的方式贴合在所述侧壁上，也即薄膜具有平整的表面，将粗坯的侧壁全部包围住。
[0027]作为本专利技术的优选方式，所述薄膜为TPU膜，具体选用透明的TPU膜，透过TPU膜可以看到膨胀热塑性材料颗粒。
[0028]作为本专利技术的优选方式，所述TPU膜的延伸率大于150％，更优选地为200％
‑
1000％。
[0029]作为本专利技术的优选方式，所述粗坯模具的成型时间为180
‑
400s，所述粗坯模具的温度为120
‑
180℃，通入所述粗坯模具的蒸汽的温度为120
‑
180℃。作为本专利技术的优选方式，所述粗坯模具具有固模鞋膜和移模鞋模(此种模具的结构在现有技术中已有公开，例如授权公告号CN210415228U，名称为“一种用于蒸汽发泡鞋底机的模具安装框”的中国技术专利中公开了固模鞋膜和移模鞋模)，通入蒸汽时，固模鞋模使用蒸汽时间为10
‑
40s，加热
时间为30
‑
70s，移模鞋模使用蒸汽的时间为10
‑
40s，加热时间为30
‑
70s。
[0030]实施例一
[0031]步骤A,将E
‑
TPU粒置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨型爆米花中底加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A,将膨胀热塑性材料颗粒置于粗坯模具中，向粗坯模具中送入蒸汽使得膨胀热塑性材料颗粒结合在一起形成粗坯，粗坯具有底面和形成在底面上的侧壁；步骤B，在所述粗坯的侧壁上贴合具有延展性的薄膜形成覆膜粗坯，薄膜的厚度在0.15
‑
0.8mm，薄膜的邵氏硬度A值为75至95,薄膜的硬度大于所述粗坯的硬度；步骤C，将覆膜粗坯置于具有与鞋底对应的型腔的成型模具进行模压，形成成品鞋底，模压时间为120
‑
400s，模压温度140
‑
180℃，压强为7
‑
9MPa。2.如权利要求1所述的耐磨型爆米花中底加工工艺，其特征在于，步骤C中，模压冷却时间为150
‑
480s。3.如权利要求2所述的耐磨型爆米花中底加工工艺，其特征在于，所述薄膜以全包覆的方式贴合在所述侧壁上。4.如权利要求3所述的耐磨型爆米花中底加工工艺，其特征在于，所述薄膜为TPU膜。5.如权利要求4所述的耐磨型爆米花中底加工工艺，其特征在于，所述TPU膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏清，陈春木，陈日平，朱波，廖小玲，
申请(专利权)人：特步中国有限公司，
类型：发明
国别省市：