温度标定装置的控制方法、装置以及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及温度标定装置的控制技术领域，尤其涉及一种温度标定装置的控制方法、装置以及计算机可读存储介质。所述方法包括：确定所述控温台的标定侧的当前温度与设定温度之间的温度差；根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度。通过设置一个高温油槽和一个低温油槽，两个油槽的阀门开度通过电子阀进行控制，通过打开阀门使油槽内的高温油和低温油流出并汇合至控温台处，来将控温台的温度升高或降低。解决了如何提高控温精度的同时保证控温效率的问题。何提高控温精度的同时保证控温效率的问题。何提高控温精度的同时保证控温效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
温度标定装置的控制方法、装置以及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及温度标定
，尤其涉及一种温度标定装置的控制方法、装置以及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]采用导热油对金属阻值在不同温度下进行标定测量，相较于采用加热丝红外温控系统来进行标定测量，导热油的温度控制精度比加热丝的温度控制精度更高，因此常用于高精度阻值标定测量场景，例如对分流器的检流模块进行温度阻值标定。
[0003]在导热油温度控制的相关技术方案中，申请号CN202021133808.4的中国专利公开了一种高便利性控温结构，当设定温度低于高温混油腔内流出的导热油的温度时，打开部分分流阀门，并关闭部分导流阀门，使得进入导流管的较高温度的导热油能够一部分从分流支管流出，一部分进入换热器进行降温，最后将从分流支管流出的较高温度的导热油与从换热器流出的较低温度的导热油混合，得到设定温度的导热油。
[0004]然而，若将上述方案应用于待标定部件的不同温度阻值标定，需要将两个不同温度的导热油混合得到设定温度的导热油之后才能够用于加热/制冷，而导热油在不同设定温度之间的变化需要等待一定的时间，会存在标定效率较低的缺陷；并且，由于导热油与待标定部件之间设置的阻隔腔体会损失导热油的一部分热量，导致待标定部件的最终标定温度与设定温度之间存在误差，存在标定精度较低缺陷。
[0005]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种温度标定装置的控制方法，旨在解决如何提高控温精度的同时保证控温效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的一种温度标定装置的控制方法，所述方法包括：
[0008]确定所述控温台的标定侧的当前温度与设定温度之间的温度差；
[0009]根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；
[0010]根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度。
[0011]可选地，所述根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度的步骤包括：
[0012]若所述设定温度高于所述当前温度，将所述高温电子阀的最大开度确定为所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；
[0013]所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤包括：
[0014]当所述最大开度对应的升温速率和所述温度差满足第一预设条件时，将所述低温电子阀的最大开度确定为所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度；
[0015]其中，所述第一预设条件为，所述温度差小于预设的第一温度差阈值，且所述升温速率大于预设的第一速率阈值。
[0016]可选地，所述根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度的步骤包括：
[0017]若所述设定温度低于所述当前温度，将所述低温电子阀的最大开度确定为所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度；
[0018]所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤包括：
[0019]当所述最大开度对应的降温速率和所述温度差满足第二预设条件时，将所述高温油槽阀门的最大开度确定为所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；
[0020]其中，所述第二预设条件为，所述温度差小于预设的第二温度差阈值，且所述降温速率大于预设的第二速率阈值。
[0021]可选地，所述根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度的步骤包括：
[0022]将预设温度变化速率对应的第一开度确定为所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；
[0023]所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤包括：
[0024]将预设温度变化速率对应的第二开度确定为所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度；
[0025]其中，所述预设温度变化速率包括预设升温速率或预设降温速率。
[0026]可选地，所述根据所述温度差，确定高温电子阀的第一目标开度和低温电子阀的第二目标开度的步骤之前，还包括：
[0027]确定预设达温策略，所述预设达温策略包括快速达温策略和均匀达温策略；
[0028]所述根据所述温度差，确定高温电子阀的第一目标开度和低温电子阀的第二目标开度的步骤包括：
[0029]若为所述快速达温策略，根据所述温度差和油槽阀门的最大开度，确定所述第一目标开度和所述第二目标开度；
[0030]若为所述均匀达温策略，根据所述温度差和预设温度变化速率，确定所述第一目标开度和所述第二目标开度。
[0031]可选地，所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤之后，还包括：
[0032]确定所述温度差的绝对值是否小于预设的防过温阈值；
[0033]若是且所述设定温度高于所述当前温度，基于预设的防过温策略减小所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至减小后的所述第二目标开度；和/或增大所述
第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至增大后的所述第二目标开度；
[0034]若是且所述设定温度低于所述当前温度，基于所述防过温策略增大所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至增大后的所述第一目标开度；和/或减小所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至减小后的所述第二目标开度；
[0035]否则，间隔预设周期后返回执行所述确定所述温度差的绝对值是否小于预设的防过温阈值的步骤。
[0036]可选地，所述防过温策略包括：
[0037]将当前时刻的所述温度差对应的目标高温电子阀开度确定为所述第一目标开度，和/或将所述当前时刻的所述温度差对应的目标低温电子阀开度确定为所述第二目标开度；
[0038]其中，若所述设定温度高于所述当前温度，则所述目标高温电子阀开度小于所述高温电子阀的当前开度，所述目标低温电子阀开度大于所述低温电子阀的当前开度；
[0039]其中，若所述设定温度低于所述当前温度，则所述目标高温电子阀开度大于所述高温电子阀的当前开度，所述目标低温电子阀开度小于所述低温电子阀的当前开度；
[0040]或者，
[0041]若所述设定温度高于所述当前温度，基于预设时间间隔确定当前时刻的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度标定装置的控制方法，其特征在于，应用于温度标定装置，所述温度标定装置包括控温台，高温油槽和低温油槽；所述控温台设置有混油腔，所述混油腔的第一进油口与所述高温油槽连通，所述混油腔的第二进油口与所述低温油槽连通；所述第一进油口与所述高温油槽之间设置有高温电子阀，所述第二进油口与所述低温油槽之间设置有低温电子阀，所述温度标定装置的控制方法包括以下步骤：确定所述控温台的标定侧的当前温度与设定温度之间的温度差；根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度。2.如权利要求1所述的温度标定装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度的步骤包括：若所述设定温度高于所述当前温度，将所述高温电子阀的最大开度确定为所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤包括：当所述最大开度对应的升温速率和所述温度差满足第一预设条件时，将所述低温电子阀的最大开度确定为所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度；其中，所述第一预设条件为，所述温度差小于预设的第一温度差阈值，且所述升温速率大于预设的第一速率阈值。3.如权利要求1所述的温度标定装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度的步骤包括：若所述设定温度低于所述当前温度，将所述低温电子阀的最大开度确定为所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度；所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤包括：当所述最大开度对应的降温速率和所述温度差满足第二预设条件时，将所述高温油槽阀门的最大开度确定为所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；其中，所述第二预设条件为，所述温度差小于预设的第二温度差阈值，且所述降温速率大于预设的第二速率阈值。4.如权利要求1所述的温度标定装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度差，确定所述高温电子阀的第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度的步骤包括：将预设温度变化速率对应的第一开度确定为所述第一目标开度，并控制所述高温电子阀的开度调节至所述第一目标开度；
所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤包括：将预设温度变化速率对应的第二开度确定为所述第二目标开度，并控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度；其中，所述预设温度变化速率包括预设升温速率或预设降温速率。5.如权利要求1至4任一项所述的温度标定装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度差，确定高温电子阀的第一目标开度和低温电子阀的第二目标开度的步骤之前，还包括：确定预设达温策略，所述预设达温策略包括快速达温策略和均匀达温策略；所述根据所述温度差，确定高温电子阀的第一目标开度和低温电子阀的第二目标开度的步骤包括：若为所述快速达温策略，根据所述温度差和油槽阀门的最大开度，确定所述第一目标开度和所述第二目标开度；若为所述均匀达温策略，根据所述温度差和预设温度变化速率，确定所述第一目标开度和所述第二目标开度。6.如权利要求1所述的温度标定装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度差，确定所述低温电子阀的第二目标开度，控制所述低温电子阀的开度调节至所述第二目标开度的步骤之后，还包括：确定所述温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝平，肖遥，
申请(专利权)人：深圳市开步电子有限公司，
类型：发明
国别省市：