本发明专利技术涉及PET基膜熟化技术领域，且公开了一种复合铜箔用PET基膜熟化装置及工艺，包括机体，机体的内部悬挂有PET膜，机体用于PET膜表面的主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到好的复合强度；作用室，作用室位于机体的一侧表面，作用室内部旋转安装有螺纹轴Ⅰ；滑槽Ⅰ，滑槽Ⅰ开设在承重架的顶部；支撑杆，支撑杆固接在机体的内壁两侧，且位于承重架的底部，用于对承重架表面所受的承重力进行支撑；间距调整机构，承重架的内部设有间距调整机构，间距调整机构能够根据PET膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免PET膜局部热量过高造成过烘现象。PET膜局部热量过高造成过烘现象。PET膜局部热量过高造成过烘现象。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铜箔用PET基膜熟化装置及工艺
[0001]本专利技术涉及PET基膜熟化
，具体为一种复合铜箔用PET基膜熟化装置及工艺。
技术介绍
[0002]PET膜熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，熟化室有两种常用的熟化室加热系统：外部加热和内部加热，外部加热是指将空气加热到固化室外部的某一温度，然后用风扇将热空气送入固化室。内部加热是指在固化室内安装加热管以提高室内空气的温度。
[0003]现有的PET膜在熟化时，是将成卷的PET膜成排放置在熟化室内，且每个膜卷之间的间距是固定的，但是在收卷时每一批膜卷的厚度会出现偏差，厚度较厚的膜卷进行熟化时，膜卷与膜卷之间的距离较近，此行为会降低室内热量气体流动的性能，使得位于膜卷之间的热量过高，造成膜表面发生卷曲现象不能整齐收卷，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种复合铜箔用PET基膜熟化装置及工艺的技术方案，能够根据PET膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免PET膜局部热量过高造成过烘现象的作用，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种复合铜箔用PET基膜熟化装置，包括机体，所述机体的内部悬挂有PET膜，所述机体用于PET膜表面的主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到好的复合强度；作用室，所述作用室位于机体的一侧表面，所述作用室内部旋转安装有螺纹轴Ⅰ；滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ开设在承重架的顶部；支撑杆，所述支撑杆固接在机体的内壁两侧，且位于承重架的底部，用于对承重架表面所受的承重力进行支撑；间距调整机构，所述承重架的内部设有间距调整机构，所述间距调整机构能够根据PET膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免PET膜局部热量过高造成过烘现象。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括固定杆，所述固定杆固定在承重架的内部，所述固定杆表面滑动套有多个压力块，所述压力块的结构为梯形形状，所述压力块的顶部弹性连接有齿板；
[0007]受力板，所述承重架的内部端部滑动连接有受力板，所述受力板顶部开设有滑槽Ⅱ，所述受力板的表面且靠近压力块的位置旋转连接有滚轴Ⅰ，所述受力板与承重架的内壁之间固接有复位弹簧，所述受力板底部转动安装有滚轴Ⅱ；
[0008]支撑环，所述承重架的顶部通过滑槽Ⅰ滑动连接有支撑环，所述支撑环底部通过支撑轴延伸至受力板顶部的滑槽Ⅱ内，所述支撑轴与受力板顶部的滑槽Ⅱ接触但不连接；
[0009]固定块，所述承重架的内壁固接有固定块，所述固定块的底部固接有卡块，所述卡
块能够卡入相对应的齿板顶部；
[0010]旋转杆，所述承重架的内部旋转安装有旋转杆，所述旋转杆位于固定杆的一侧；
[0011]螺纹轴Ⅰ，所述承重架的内部旋转安装有螺纹轴Ⅰ，所述螺纹轴Ⅰ位于旋转杆的一侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压力块的顶部固接有固定板，所述固定板的两侧表面均弹性滑动连接有滑动轴，所述齿板与滑动轴顶部固接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压力块的顶部固接有推框，所述旋转杆贯穿推框。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转杆表面开设有滑槽Ⅲ，所述旋转杆的表面滑动套有滑套，所述滑套通过滑槽Ⅲ卡在旋转杆的表面，所述滑套通过滑槽Ⅲ能够在旋转杆表面滑动，所述滑套表面固接有连接轴Ⅱ，所述连接轴Ⅱ的高度高于推框的顶部且短于推框的度，所述滑套的表面且位于连接轴Ⅱ的一侧固接有扇形结构的连接片，所述连接片能够卡在螺纹轴Ⅰ内，所述连接片的直径小于推框的高度。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述受力板靠近旋转杆的位置表面固接有连接轴Ⅰ，所述连接轴Ⅰ能够卡入相对应的旋转杆内，所述螺纹轴Ⅰ与旋转杆的端部分别固接有旋转块Ⅰ与旋转块Ⅱ，所述旋转块Ⅰ与旋转块Ⅱ位于承重架的一端外部，所述螺纹轴Ⅰ的端部固接有旋转块Ⅲ。
[0016]一种复合铜箔用PET基膜的熟化工艺，该熟化工艺采用于上述中任意一项的一种复合铜箔用PET基膜熟化装置，包括以下步骤：
[0017]S1：将成卷的PET基膜呈间隔式悬挂在机体内部的支撑环上，通过机体内部产生的热量对悬挂的PET基膜进行熟化；
[0018]S2：手动转动旋转块Ⅰ，使得滑套表面其中的一个连接片位于螺纹轴Ⅰ内部，另一个连接片位于推框表面，然后通过旋转块Ⅱ转动螺纹轴Ⅰ，螺纹轴Ⅰ推动滑套在旋转杆表面移动，通过滑套同时推动推框和压力块向受力板的方向移动；
[0019]S3：通过压力块的凸出位置与受力板表面的滚轴Ⅰ接触，将受力板与连接轴Ⅰ向旋转杆的方向推动，使其连接轴Ⅰ卡入旋转杆内，然后通过旋转块Ⅲ转动螺纹轴Ⅰ带动受力板及支撑环同时移动调整PET基膜卷之间的间距。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、通过旋转块Ⅲ转动螺纹轴Ⅰ推动受力板沿压力块的平面处移动，当受力板移动时支撑环通过支撑轴位于受力板顶部的滑槽Ⅱ内随受力板同步移动，以调整膜卷之间的间距，对于厚度较厚的膜卷在熟化时，能够增大膜卷之间的间距以保证气体的流通性，避免膜卷局部温度过高造成卷曲现象。
[0022]2、通过滚轴Ⅰ的旋转能够避免压力块在与其接触时产生磨损，影响彼此的厚度，并且通过滚轴Ⅱ的设置，滚轴Ⅱ与承重架的底部接触，能够对受力板和支撑环的承重进行支撑，并且在向螺纹轴Ⅰ的方向前进时能够滚动前进，避免出现卡顿。
[0023]3、调整好的受力板通过复位弹簧重新弹回承重架的内部，避免在调整其他卷膜间距时会对其产生干扰，然后继续转动旋转杆，使得滑套穿过推框，然后通过螺纹轴Ⅰ转动对其他的膜卷进行间距调整，当受力板返回承重架的内部时，通过受力板顶部开设的滑槽Ⅱ，能够避免支撑环随受力板移动，避免受干扰，能够对任意一个卷膜的间距进行灵活调整。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中承重架的结构图；
[0026]图3为本专利技术图2中的部分结构示意图；
[0027]图4为本专利技术图3中的部分俯视结构图；
[0028]图5为本专利技术图4中的内部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术图5中的端部示意图；
[0030]图7为本专利技术图5中齿板的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术图7中A1的结构放大图；
[0032]图9为本专利技术图6中受力板的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术图1中支撑环的结构示意图；
[0034]图11为本专利技术图7中旋转杆的结构示意图；
[0035]图12为本专利技术图7中压力块的结构图。
[0036]图中：1、机体；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铜箔用PET基膜熟化装置，包括：机体(1)，所述机体(1)的内部悬挂有PET膜，所述机体(1)用于PET膜表面的主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到好的复合强度；作用室(210)，所述作用室(210)位于机体(1)的一侧表面，所述作用室(210)内部旋转安装有螺纹轴Ⅰ(228)；滑槽Ⅰ(201)，所述滑槽Ⅰ(201)开设在承重架(2)的顶部；支撑杆(218)，所述支撑杆(218)固接在机体(1)的内壁两侧，且位于承重架(2)的底部，用于对承重架(2)表面所受的承重力进行支撑；其特征在于，间距调整机构，所述承重架(2)的内部设有间距调整机构，所述间距调整机构能够根据PET膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免PET膜局部热量过高造成过烘现象。2.根据权利要求1所述的一种复合铜箔用PET基膜熟化装置，其特征在于：所述间距调整机构包括：固定杆(204)，所述固定杆(204)固定在承重架(2)的内部，所述固定杆(204)表面滑动套有多个压力块(211)，所述压力块(211)的结构为梯形形状，所述压力块(211)的顶部弹性连接有齿板(212)；受力板(207)，所述承重架(2)的内部端部滑动连接有受力板(207)，所述受力板(207)顶部开设有滑槽Ⅱ，所述受力板(207)的表面且靠近压力块(211)的位置旋转连接有滚轴Ⅰ(220)，所述受力板(207)与承重架(2)的内壁之间固接有复位弹簧(219)，所述受力板(207)底部转动安装有滚轴Ⅱ(221)；支撑环(203)，所述承重架(2)的顶部通过滑槽Ⅰ(201)滑动连接有支撑环(203)，所述支撑环(203)底部通过支撑轴(209)延伸至受力板(207)顶部的滑槽Ⅱ内，所述支撑轴(209)与受力板(207)顶部的滑槽Ⅱ接触但不连接；固定块(208)，所述承重架(2)的内壁固接有固定块(208)，所述固定块(208)的底部固接有卡块(213)，所述卡块(213)能够卡入相对应的齿板(212)顶部；旋转杆(205)，所述承重架(2)的内部旋转安装有旋转杆(205)，所述旋转杆(205)位于固定杆(204)的一侧；螺纹轴Ⅰ(206)，所述承重架(2)的内部旋转安装有螺纹轴Ⅰ(206)，所述螺纹轴Ⅰ(206)位于旋转杆(205)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种复合铜箔用PET基膜熟化装置，其特征在于：所述压力块(211)的顶部固接有固定板(214)，所述固定板(214)的两侧表面均弹性滑动连接有滑动轴(215)，所述齿板(212)与滑动轴(215)顶部固接。4.根据权利要求3所述的一种复...
【专利技术属性】
技术研发人员：林腾光，马小沐，张文禄，
申请(专利权)人：江西光腾微纳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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